Оборудование для крупного измельчения мясного сырья
Лекция № 3
Оборудование для крупного измельчения мясного сырья (блокорезки)
Блокорезки предназначены для измельчения мяса, сформованного и замороженного в виде прямоугольных блоков. Размеры блоков разнообразны и лежат в пределах от 0,38´0,19´0,1 м до 0,75´0,48´0,2 м.
Температура блоков при измельчении доходит до –25 °С. Применяют блокорезки с различными режущими механизмами (рис. 1): гильотинными и ротационными (фрезерными).
Рис. 1. Схемы режущих механизмов блокорезок: а – с плоским ножом (гильотина): 1 – опорная плита; 2 – плоский нож; 3 – защитный кожух; 4 – блок: 5 – толкатель; 6 – стол; 7 – тележка; б – с одним фрезерным валом: 1 – зуб фрезерного вала; 2 – защитный кожух; 3 – ориентирующая пластина; 4 – блок; 5 – склиз; 6 – вал; 7 – диск; 8 – гребенка; 9 – тележка; в – с двумя фрезерными валами: 1,8 – валы; 2, 7 – диски;
3, 6 – зубья фрезерных валов; 4 – блок; 5 – защитный кожух; 9 – гребенка; 10 – тележка
Гильотинные блокорезки (рис. 1, а) имеют плоский пластинчатый нож 2, который совершает рубящее резание блока 4, опирающегося на опорную плиту 1, имеющую заточку 90°. Нож, как правило, приводится в движение гидроцилиндром. Блок 4 подается под нож толкателем 5 или перемещается по наклонному столу б под действием собственной тяжести. Перед ножом 2 устанавливают поперечные ножи, которые разделяют отрезанную пластину на более короткие куски. Режущий механизм для безопасности закрыт кожухом 3.
Ротационная блокорезка с одним фрезерным валом показана на рис. 3.1, б. Фрезерный вал собирают из дисков 7, на которых имеются два или три зуба-фрезы 1. Диски устанавливают на вал 6так, чтобы зубья на соседних дисках были сдвинуты на 35...45° для уменьшения суммарной нагрузки на двигатель. Блоки 5, как показано на рисунке, подаются на фрезы под действием собственной тяжести, соскальзывая по склизу 5. Возможна подача блоков по горизонтальному столу толкателя. Для равномерной подачи и компенсации различной толщины блоков устанавливают ориентирующую пластину 3, снабжаемую механизмом регулирования зазора. Под валом располагают гребенку 8, которая очищает фрезерный вал. Отрезанные куски попадают в тележку 9или на отводящий транспортер. Режущий механизм закрыт кожухом 2.
Рекомендуемые материалы
В блокорезке (рис. 1, в) установлены два фрезерных вала 1, 8, которые собирают из дисков 2, 7. На дисках изготавливают по два режущих зуба 3, 6. Зубья дисков заходят между дисками соседних валов и сдвигаются по длине вала относительно друг друга на угол 35...45°. Валы вращаются навстречу друг другу и срезают с блока 4стружку, которая падает в тележку 10. Зубья валов очищаются гребенками 9. Весь механизм закрыт кожухом 5.
Гильотинная блокорезка «Уникут» фирмы «Магурит» (рис. 2), имеет массивную сварную станину 15, на которой сверху собраны режущий, подающий и загрузочный механизмы. Режущий механизм состоит из опорной плиты 1, пластинчатого ножа 2, закрепленного в рамке 6, которая перемещается гидроцилиндром по направляющим 5. Для поперечного разрезания пласта мяса установлены поперечные ножи 8. Загрузку блоков производят подъемником 9, который поднимается гидроцилиндром 11. Блоки попадают на склиз 4 и под действием собственной силы тяжести они поступают под нож. Наибольший возможный размер блока для переработки в машине 0,75´0,48´0,2 м. Внутри станины смонтированы гидростанция 13 и электрошкаф 14. Управляют машиной с пульта 10.
Машины типа «Уникут» имеют 5 модификаций, с длиной ножа от 0,5 до 0,7 м, при длине блока 0,6...1,2м и толщине 0,2...0,4м. Блоки разрезают на ломти толщиной 22...72 мм. Производительность меняется от 500 до 10 000 кг/ч при мощности двигателя электропривода 4...12,2 кВт. Масса машин меняется от 500 до 2400 кг. Наиболее мощные машины снабженыподающим транспортером.
| Рис. 2. Гильотинная блокорезка УНИКУТ фирмы «Магурит» (Германия): |
1 – опорная плита; 2 – плоский нож; 3 – защитный кожух; 4 – склиз;
5 – направляющие; 6 – ножевая рамка; 7 – дверца; 8 – поперечные ножи; 9 – подъемник; 10 – пульт управления; 11 – пневмоцилиндр;
12 – опора; 13 – гидростанция; 14 – электрошкаф; 15 – станина
Гильотинные машины фирмы «Ласка» (Австрия) режут замороженные мясные блоки с температурой –20 °С на куски толщиной 20...50 мм. Нож приводится в движение гидроцилиндром. Производительность машин 4000...8000 кг/ч при мощности привода 4 и 11 кВт.
Ротационные блокорезки с одним ротором имеют в качестве режущего органа полый барабан или фрезерный вал с зубьями.
Блокорезка Б9-ФДМ-01 (рис. 3) имеет барабан 6, сваренный из листовой стали толщиной 4 мм. На барабане в два ряда по спирали проделаны 24 отверстия, над которыми закреплены болтами ножи 5. Режущая кромка ножа выступает над поверхностью барабана на 6...7 мм. Барабан имеет с одной стороны фланец со ступицей, которая соединена с выходным валом редуктора 2. Барабан установлен в корпусе на двух радиалъно-упорных подшипниках скольжения. Корпус барабана 9 закреплен на сварной станине 7 под углом 30° к горизонту. Сверху барабан закрыт кожухом 3 с загрузочной горловиной 1.
Рис. 3. Ротационная блокорезка Б9-ФДМ-01:
1 – загрузочная горловина; 2 – редуктор; 3 – защитный кожух;
4 – электродвигатель; 5 – нож; 6 – барабан; 7 – станина; 8 – опора;
9 – корпус барабана
Приводится во вращение барабан электродвигателем 4, мощностью 5,5 кВт через двухступенчатый цилиндрический редуктор 2. Частота вращения барабана 3,3 с-1. На машине перерабатывают блоки размером 0,38´0,38´0,18 м с температурой до –20 °С. Производительность машины до 3600 кг/ч. Масса машины 420 кг.
Блокорезка К8 (рис. 4) фирмы «Карл Шнель» (Германия) имеет один фрезерный вал 5, собранный из дисков. На каждом диске диаметрально противоположно изготовлены по два зуба. Диски собирают на центральном валу, а зубья сдвигают на соседних дисках на угол 30...45°. Зуб изготавливают шириной 22, 34, 68 и 102 мм. Общая длина фрезерного вала 0,65 м.
Рис. 4. Блокорезка К8 фирмы «Карл Шнель»:
1 – станина; 2 – моторный шкаф; 3 – пульт управления; 4 – подшипниковая опора фрезерного вала; 5 – фрезерный вал; 6 – маховичок;
7 – ограничитель; 8 – склиз; 9 – загрузочная горловина; 10 – подъемник; 11 – гидроцилиндр
Все механизмы собирают на сварной массивной станине 1. В моторном шкафу 2 расположен электродвигатель мощностью 30 кВт. Фрезерный вал закреплен в подшипниковых опорах 4 и закрыт сверху кожухом. На кожухе наклонно закреплена загрузочная горловина 9, снабженная ограничительной пластиной 7. Расстояние от склиза 8 до ограничительной пластины при изменении высоты блока регулируют рычажным механизмом и маховичком 6. Блоки помещают на платформу подъемника 10, на которой с помощью гидроцилиндра 11 он поднимается вверх и соскальзывает в приемную горловину. Блок под действием силы тяжести прижимается к зубьям фрезерного вала, с него снимается стружка, которая падает в тележку или на отводящий конвейер.
Производительность блокорезки от 2000 до 10 000 кг/ч.
Производительность гильотинной блокорезки, 
, кг/с, определяется по формуле
,
где Gбл – масса блока, кг; tц – продолжительность цикла работы блокорезки, с,
,
где t1 – продолжительность измельчения блока, с; t2 – продолжительность подачи блока, с; t3 – продолжительность подготовительно-заключительных операций, с.
Производительность ротационной блокорезки, , кг/с, определяется по формуле
,
где 
коэффициент загрузки (
; 
объем продукта, срезаемого одним ножом за 1 оборот, м3; 
плотность продукта, кг/м3; 
число ножей на рабочем органе; 
частота вращения рабочего органа, с-1.
Рекомендация для Вас - 13.8 Диагностика неисправностей видеоадаптеров.
Объем срезаемого продукта 
, м3,
,
где 
длина отрезаемой мясной стружки, м; 
ширина ножа, м; 
высота выступания ножа, м.
Мощность электродвигателя привода блокорезки 
, кВт,
,
где 
удельная сила резания мясного сырья, Н/м (
кН/м); 
окружная скорость на лезвии ножа, м/с; 
коэффициент запаса мощности; 
КПД приводного механизма.
