Смесители и измельчители

9.4. Смесители и измельчители

При производстве творога раздельным способом независимо от аппаратного оформления линии завершающей операцией является внесение в него сливок и смешивание их с обезжиренным творогом. Основное условие успешного проведения этой операции — точность дозирования и равномерное распределение сливок в твороге. Для выполнения этой операции применяют насосы и смесители с дозаторами. Смесители бывают с вертикальной и горизонтальной дежой. Наибольшее распространение получили смесители с горизонтальной дежой.

Смеситель с дозаторами обезжиренного творога и сливок (рис. 9.9) работает при постоянной дозе творога, но регулируемой дозе сливок в зависимости от массовой доли жира в сливках и требуемой массовой доли жира в готовом продукте.

Рис. 9.9 Смеситель с дозаторами обезжиренного творога и сливок:

1-бункер; 2-устройство для выемки шнека; 3- дозатор творога; 4-дозатор сливок; 5-смеситель; 6-привод; 7-станина

Для дозирования обезжиренного творога и сливок в смесителе установлены соответствующие дозаторы — дозатор для обезжиренного творога (рис. 9.10, а) и дозатор для сливок (рис. 9.10, б).

Рис. 9.10. Дозаторы:

Рекомендуемые материалы

а-обезжиренного творога: 1-корпус; 2-съемная крышка; 3,4-рабочие секторы; 5-полумуфта; 6-направляющая шпонка; 7-муфта; 8-пружина; 9-шестерня; 10-решетка; б-сливок: 1-патрубок; 2-корпус крышки; 3- поворотный кран; 4-шестерня; 5-зубчатая рейка; 6-корпус дозатора; 7- цилиндр; 8- поршень; 9- тяга; 10-пазовый рычаг; 11-кулиса; 12-ползун; 13-резьбовая тяга; 14-вороток; 15-решетка

Смешивание обезжиренного творога и сливок происходит следующим образом. Обезжиренный творог из бункера подается в дозатор для творога и заполняет пространство между секторами. При движении оба сектора отсекают дозу творога, перемещая ее к выходному отверстию. Далее один сектор останавливается, а другой продолжает движение, выдавливая творог через решетку. В это время с обратной стороны секторов вновь образуется пространство, заполненное творогом.

Проходя через решетку, творог принимает вид пучка непрерывных нитей. Когда поворотный кран дозатора для сливок закрывает отверстие, соединяющее полость цилиндра со смесителем, при ходе поршня вперед подается очередная доза сливок. Сливки, движущиеся через решетку, принимают вид струек и смачивают пучок непрерывных нитей творога. Этим обеспечиваются необходимые условия для последующего равномерного перемешивания их с творогом в смесителе. Затем смесь поступает к конусной насадке, где она перемешивается и выводится из смесителя. Дозирование сливок и творога и их смешивание осуществляются непрерывно.

Дозатор-смеситель (рис. 9.11) применяют в линиях производства творога раздельным способом для одновременной подачи обезжиренного творога и сливок и последующего перемешивания их в потоке.

Обезжиренный творог загружают в бункер, откуда шнеком его подают в измельчитель на решетку, через конические отверстия которой он проходит благодаря лопаткам, а оставшаяся часть творога снимается ножами. Измельченный творог шнеком подается в камеру дозатора творога 5.

Далее творог поступает в смеситель, куда одновременно подают сливки из дозатора 6. Дозаторы 5 и 6 выдают в минуту до 26 порций. В смесителе обезжиренный творог и сливки захватываются шнеком и перемешиваются лопатками, установленными на валу. Готовый продукт выгружают через конусную насадку.

Рис. 9.11. Дозатор-смеситель:

1— бункер; 2 — подающий шнек; 3 — измельчитель; 4 — решетка; 5 — дозатор творога; 6 — дозатор сливок; 7—шнек смесителя; 8 — смеситель; 9 — вал смесителя с лопатками; 10 — насадка; 11 — станина; 12 — привод дозатора; 13 — привод подающего шнека; 14— лопатка; 15 —нож

Фаршемешалку (рис. 9.12) применяют при выработке различных творожных изделий. Творог и наполнители, предусмотренные рецептурой, загружают в фаршемешалку, где они перемешиваются месильными шнеками в деже, закрытой двумя решетчатыми крышками. Продукт загружают в дежу загрузочным устройством, а выгружают месильными шнеками через шиберное устройство, которое открывают вручную, вращая рычаг по ходу часовой стрелки

Рис. 9.12. Фаршемешалка:

1 — тележка; 2 — устройство загрузки; 3 — корыто; 4 — решетки; 5— привод; 6 —станина;

7 — месильные шнеки

При выработке творожных изделий для измельчения (перетирания) творога применяют вальцовки. Они бывают с двумя и тремя вальцами.

Вальцовка (рис. 9.13, а) состоит из станины (двух стоек, соединенных стяжками), привода, двух рабочих валов (стального и гранитного), вращающихся в шариковых подшипниках, механизма регулирования зазора между валами, двух ножей и бункера.

Творог загружают в бункер, из которого он попадает на вращающиеся вальцы. Проходя через зазор между вальцами, творог растирается между вальцами, вращающимися с разной окружной скоростью. Перетертый творог снимается ножами с поверхности валов и направляется в мешалку или смеситель для смешивания с компонентами рецептуры творожных изделий.

Особенность конструкции вальцовки (рис. 9.13, б) — это три вальца, вращающиеся с различной частотой. Верхний валец вращается с частотой 130...212 с^-1, средний — 55...95 с^-1 и нижний — 24...42 с ^-1

Обратите внимание на лекцию "Основные подходы и особенности научного исследования внутриличностных конфликтов".

Рис. 9.13. Вальцовки:

а —с двумя вальцами: 1— привод; 2 — кожух; 3, 5 —стойки; 4— бункер; 6, 7—вальцы; 8 — нож; 9 — пружина: 10 — стяжка; б— с тремя вальцами: 1, 8— регулировочные винты; 2 — бункер; 3, 4, 5 —вальцы соответственно нижний, средний и верхний; 6 —нож; 7— нажимные винты; 9, 10 — приводы

Творог, проходя через вальцы, перетирается в регулируемом зазоре между ними. С верхнего вальца он срезается ножом, падает а выходной лоток, с которого направляется для дальнейшего использования.