Курсовая работа 124: Проектирование и исследование механизмов установки для укладки арматурной проволоки вариант А

Техническое задание №124а.
Проектирование и исследование механизмов установки для укладки арматурной проволоки
Установка предназначена для укладки арматурной проволоки на конвейер. Основным механизмом установки является четырехзвенный рычажный механизм (рис.124а), состоящий из кривошипа 1, коромысла 3, шатуна 2 и стойки 4. Сила F сопротивления при укладке приложена в точке Е коромысла 3, является постоянной величиной(рис.124б) и направлена по касательной к траектории этой точки. В крайних положениях DЕ' и DE" коромысла 3(рис.124а) сила F меняет своё направление. Проволока 5 укладывается между штырьками 6 конвейера (рис.124в), который движется перпендикулярно плоскости рычажного механизма.
Привод установки состоит из двухрядного планетарного редуктора 7 (число блоков сателлитов k = 3) и электродвигателя 8 (рис.124г). На выходном валу редуктора установлен маховик 9, обеспечивающий требуемый коэффициент неравномерности вращения кривошипа ( δ = 1/20).
Кулачковый механизм предназначен для отрезки секций уложенной проволоки. Кулачок 10 жестко связан с зубчатым колесом 7 и получает вращение от кривошипа 1 через зубчатую передачу, состоящую из колес z₅, z₆, z₇ и z₈ (модуль колес m = 5мм). Закон движения толкателя 2 кулачкового механизма дан на рис. 124д. Допустимый угол давления в кулачковом механизме [υ]=25˚.
Примечание. Центры масс S₂ и S₃ звеньев 2 и 3 находятся в середине их длин. Моменты инерции этих звеньев относительно их центров масс определяют по формуле .

Оглавление
Техническое задание №124а. 5
Введение. 8
1. Проектирование основного механизма и определение закона. 9
движения. 9
1.1 Расчет длин рычажного механизма. 9
1.2 Силы, действующие на механизм. 9
1.3 Приведение масс и моментов инерции. 10
1.4 Приведения моментов сил. 12
1.5 Расчет работ и кинетических энергий. 13
1.6 Определение размеров маховика. 14
2. Силовой расчет механизма. 16
2.1 Построение плана скоростей. 16
2.2 Построение плана ускорений. 16
2.3 Кинетостатический силовой расчет механизма. 18
3. Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора. 20
3.1 Расчет зубчатой передачи. 20
3.2 Определение геометрических параметров зубчатой передачи с использованием ЭВМ. 22
3.3 Выбор коэффициентов смещения с учетом качественных показателей работы зубчатой передачи. 26
3.4 Построение профиля зуба колеса, изготовляемого реечным инструментом. 27
3.5 Построение проектируемой зубчатой передачи. 29
3.6 Проектирование планетарного редуктора. 31
4. Проектирование кулачкового механизма с качающимся толкателем. 36
4.1 Определение кинематических передаточных функций. 36
4.2 Проектирование кулачковых механизмов графическим методом. 37
4.3 Построение профиля кулачка. 37
Заключение. 39
Список использованной литературы. 40
Есть 4 листа по курсовому проекту в Компас 3D+РПЗ на 40 страниц, а также дополнительная работа по теме "Исследование контактных напряжений кулачкового механизма в зависимости от радиуса ролика" тоже Компас 3D+РПЗ на 10 страниц
Работа защищена на отлично.