метода (Метода Чекунов, Шарикян, Бочарова "Чтение и деталирование чертежей общего вида сборочных единиц"), страница 12

д.), литьем, штамповкой, конструктивные и технологические базы (см. гл. 2). 3.4. Нанесение иа изображения деталей размерных чисел При нанесении на чертежах деталей размерных чисел (этап 4) особое внимание уделялось сопряженным размерам. Например, номинальный диаметр отверстия в зубчатом колесе и номинальный наружный диаметр вала в передаче должны быть одинаковыми. Во избежание ошибок их целесообразно наносить в первую очередь и последовательно на всех чертежах сопрягаемых деталей. Измеренные размеры деталей (диаметры, длины и т. и.) следует округлять до ближайших целых значений, используя по возможности ряд нормальных линейных размеров по ГОСТ6636 — 69.

У сопрягаемых конических поверхностей целесообразно задать конусность (или угол конуса); при этом значение конусности, полученное измерением и последующим расчетом, должно быть округлено до ближайшего значения по ГОСТ 8593-81. Согласно ГОСТ 2.109-73, на чертежах общего вида сборочных единиц, как правило, применяют упрощенные илн условные изображения некоторых элементов деталей, а некоторые элементы совсем не изображают, если это не влияет на чтение чертежа (литейные и штамповочные уклоны, проточки для выхода резьбонарезающего инструмента, внешние и внутренние фаски, уклоны и конусности и др.).

Размеры подобных конструктивных элементов деталей должны быть взяты из соответствующих стандартов на эти элементы или по справочникам. Для облегчения работы студентам в приложении приведены выдержки из необходимых стандартов при выполнении чертежей деталей.

3.5. Обводка чертежей деталей После тщательной проверки правильности выполненных изображений и нанесенных размеров выполняем этап 5 — обводку чертежей деталей. 1. СТАЩАРТНЬЖ РАЗМЖРЫ 1.1. Нормальные линейные раамеры (мм). Основные рады по ГОСТ 6636-69 Рады размеров Интервал размеров, аа40 Юа!0 йа5 0,012 0,013 0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,019 0,020 0,021 0,022 0,024 0,025 0,026 0,028 0,030 0,032 0,034 0,036 0,038 0,040 0,042 0,045 0,048 0,050 0,053 0,056 0,060 0,063 0,067 0,071 0,075 0,080 0,085 0,090 0,095 0,010 0,011 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,025 0,028 0,032 0,036 0,040 0,045 0,050 0,056 0,063 0,071 0,080 0,090 ,010 0,012 ,016 0,020 ,025 0,032 ,040 0,050 ,063 0,080 0,010 0,016 0,025 0,040 0,063 Менее 0,100 0,100 0,105 0,110 0,115 0,120 0,130 0,140 0,150 0,160 0,170 0,180 0,190 0,200 0,210 0,220 0,240 0,250 0,260 0,280 0,300 0,320 0,340 0,360 0,380 0,400 0,420 0,450 0,480 0,500 0530 0,560 0,600 0,630 0,670 0,710 0,750 0,800 0,850 0,900 0,950 0,100 0,110 0,120 0.140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,250 0,280 0,320 0,360 0,400 0,450 0,500 0,560 0,630 0,710 0,800 0,900 0,100 0,120 0,160 0,200 0,250 0,320 0,400 0,5 00 0,630 0,8 00 0,1 00 0,160 0,250 0,4 00 0,630 От 0,100 до 0,950 От 1,00 до 500 1.2.

Стандартные углы, конусности и углы конусов 1,2.1. Рады норлааланых углов 1'...') 78 1,0 1,б 2,5 4,0 6,3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 1.0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,3 8,0 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 100 160 200 250 320 400 500 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 5,6 6,3 7,1 8,0 9,0 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 71 80 90 100 110 100 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450 500 1,0 1,05 1,6 1,7 2,5 2,6 4,0 4.2 6,3 6,7 10 10,5 16 17 25 26 40 42 63 67 100 105 160 170 250 260 400 420 1,1 1,15 1,2 1,3 1,8 1,9 2,0 2,1 2.8 3,0 3,2 3,4 4,5 4,8 5,0 5,3 7,1 7,5 8,0 8,5 11 11,5 12 13 18 19 20 21 28 30 32 34 45 48 50 53 71 75 80 85 110 120 100 130 180 190 200 210 280 300 320 340 450 480 500 1,4 1,5 2,2 2,4 3,6 3,8 5,6 6,0 9,0 9,5 14 15 22 24 36 38 56 60 90 95 140 150 220 240 360 380 1.2.2.

Нормаланые углы Значения углов угл. ед. Рад. угл. ед. Рад, угл. ед. угл. ед. 1,4835299 1,5707964 1,7453292 1,9198622 2,0943952 2,3561945 2,6179939 2,8797033 3,1415927 4,7123890 6,2831853 0,5235988 0,6108652 0,6981317 0,7853982 0„8726646 0,9599311 1,0471976 1,1344640 1,2217305 1,3089970 1,3962633 85 90 100 110 120 135 150 165 180 270 360 0,1047198 0,1221730 0,1396263 0,1570796 0,1745329 0,2094395 0,2617994 О,З 141593 0,3490658 0,3839724 0,4363323 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 0,0000000 0,0043633 0„0087266 0,0130899 0,0174533 0,0261799 0,0349066 0,0436332 0,0523599 0,0698132 0,0372665 О 15' 30' 45' 1 1'30' 2 2'ЗО' 3 4 5 б 7 8 9 10 12 15 18 20 22 25 1.2.3.

Значения уклонов и углов для призматических деталей 1.2.4. Нормальные конусности и углы конусов Угол конуса а Обозначение ко са гол уклона а/2 Конусность С Ряд 1 Ряд 2 угл. ед. угл, ед. 1:500 1:200 1:100 1:50 1:30 1:20 1:15 1:12 1:10 1:8 1:7 1;6 1:5 1:4 1:3 30' 45' 60' 75' 90' 120' 1."500 1:200 1:100 1:50 1:30 1:20 1:15 1:12 1:10 1:8 1:7 1:б 1:5 1:4 1:3 1:1,866025 1:1,207107 1:0,866025 1:0,651613 1:0,500000 1:0,288675 0,0020000 0,0050000 0,0100000 0,0200000 0,0333333 0,0500000 0,0666667 0,0833333 0,100000 0,1250000 0,1428571 0,1666667 0,2000000 0,2500000 0,333333 0,5358985 0,8284269 1,1547010 1,5346532 2,0000000 3,4641032 б'52.5" 17'11,3" 34'22,6" 1'3'45 2" 1 "54'34,9" 2'51'51,1" 3'49'5,9" 4'46'18,8" 5'43'29,3" 7'9'9 б" 8'10'16.4" 9'3 1'3 8,2" 11'25'16,3" 14'15'0,1" 18'55'28„7" 30о 45' 60о 75' 90' 120' 0,0020000 0,0050000 0,0100000 0,0199996 0,0333304 0,0499896 0,0666420 0,0832852 0,0999168 0,1248376 О, 1426148 0,1662824 0,1993374 0,2487100 0,3302972 0,5235988 0,7853982 1,0471976 1,3089970 1,5707964 2,0943952 3'26„25" 8'35,65" 17'11,3" 34'22,6" 57'17,45" 1'25'55,55" 1'54'3 2,95" 2'23'9,4" 2'51'44,65" 3'34'34,8" 4'5'8,2" 4'45'49,1 5'42'3 8,15" 7'7'30,05" 9'27'44,35" 15' 22'30' 30' 37'30' 45' 60а 0,0010000 0,0025000 0,0050000 0,0099998 0,0166652 0,0249948 0,0332 10 0,0416426 0,04995846 0,0624188 0,0713074 0,083141274 0,0996687 0,1243550 0,1651486 0,2617994 0,3926991 0,523598875 0,6544985 0,7853982 1,0471976 Прсмечание 1.

При выборе размеров радиусов н фасок ряд 1-й ряд следует предпочитать 2-му. 2. Допускается вместо размера 63 мм применять размер 60 мм, 3. В обоснованных случаях допускается примевпь фески с углами, отличными от 45'. 4. Стандарт распрос1раняегся на размеры радиусов и фасок для деталей, изготовленных из металла и пластмасс. Стандарт не распространяется на размеры радиусов закруглений (сгиба) гнутых деталей, фасок нарезьбах н радиусов закруглений шарико- и роликоподшипннков и ив их сопряжения овалами и корпусами.

2.3. Рекомендуемые радиусы закруглений и фаскн, сопрягаемые по диаметру.0 нала и втулки Размеры, мм 2.4. Рифления прямые и сетчатые Профиль рифления в наживлении А Г аеаиь рифлиии 2.4,1. Ригрления прямые для всех материалов, мм Прямое рифленне Сетчатое рифление 2.4.2. Рифлепи» сетчатые дл» цветиых метоллов и сплавов, мм 2.4З.

Рифлени» сетчатые дл» стали, мм Пример обозначения прямого рифления с шагом Р = 1,0 мм: Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474-75; то же для сетчатого рифления: Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474-75. Примеяамня. 1. Параметуы рифлений: для стали Ь = (0,25...0,7)Р и а = 70', для цветных металлов и сплавов Ь = (0,25...0,5)Р и а = 90 . 2. Фески аыполвпот по ГОСТ 10948-64- см. приложения. 2.5. Лыски, квадраты и шестигранники «под ключ» (но ГОСТ 6424-73) Размеры мм 82 2.6.

Смазочные канавки вкладышей для подшипников скольжения (маслораздазоп1ие канавки) Размеры, мм Я = Зг; г = 0,5г; и = 1,5г; е = 2г 65...80 85...90 95...110 До бО 185...2бО 2б5...380 115...140 145...180 385...500 12 10 2,5 1,5 Для радиальных подшипников: а, б, в — во вкладыше; г — в валу. Для упорных подпшпников; д, е — на подпятнике; лс — на пяте. 2.7. Форма и размеры сальниковых колец и канавок *Размер для справок 1,6 1,0 0,5 2,0 1.6 125 116 115 110 108 77 ви 59 !"$ 57 58 19 59 $! 55 19 29 28 17 56 18 28 27 16 53 69 68 51 с! ук 27 15 с$ Л 15 49 61 15 22 1б 12 О! $1! к к ' У ! ! ° у ° ° в у й~~ф Яйп ~БЮ ЩН ° ИМИ ИИИВ И2ИИИИИ,, БАФИИ ИМИИ ИИИИ МИИИИИ '' ~МИ ИИИИИИ ИИИИ ИИИИИИИ ИИИ2И ХИМИИ ИИИИ ИБИИИИЗИ ИИИИ ИИИЗИИМ ИИИИ И$36ШИПИ ИИИИИ ~ИИ ИИИИ ффффф ° ИФИИИ2й ИИИИ ИПИИИИИ ' ИЕИИЗИ ° ИИИИИИИ Иййй ИБИИИИИ ИИИИНИ ° ИИЕИ ИИИИ ИЗВИИИ6И~ИПИИ$И ИИИИИИ ИИИВ ИИИИИИИИВИКИИИ ВЕ$ИВИИИИ~ЕИИИ ! $! ' и! ° ! $ $ ° ! ! ! $! ! ' ! ! ° ° ° $ .

к ° ° $к' ° ° * вв ° ° ° ° ' ° ° $ ° ° $ ° ! и ° ' ! в ° ! ° ° ° !. $ ° !! ° $ ° ° ! В 11 1 ° ° $ ! !'' в $ ° ° ° ! ° и! ° в ! ° $' ! ' в ! Размеры канавок для выхода шлнфовального круга прн наружном шлифовании (исполнение 4), мм 2.8.3. Профиль и размеры канавок для выхода зуборезных долбяков у цилиндрических зубчатых колес наружного и внутреннего эвольвентного зацепления и шлице- вых эвольвентных венцов (ГОСТ 14775-81) Размер А рассчитывается по формуле А = А1 + Аь где А1 — составляющая, учитывающая перебег долбяка; Аз — составляющая, зависящая от свойств обрабатываемого материала и условий резания и выбираемая из соотношения Аз = (1...3)Аь Наименьшее значение Аз рекомендуется принимать при обработке хрупких материалов с характерной стружкой скалывания, малых толщинах срезаемого материала и интенсивном смыве образую- °:с щейся стружки смазочно-охлаждающей жидкостью; наибольшее значение — прн обработке вязких материалов с характерной сливной стружкой и больших толщинах срезаемого материала.

Размеры, ззм 2,9. Сбеги, недорезы, проточки и фаски для резьб Сбеги, недорезы, проточки и фаски относятся к технологическим элементам резьбы. В зависимости от профиля резьбы их размеры регламентирует ГОСТ 10549-80. Для изделий с метрической резьбой допускается применять сбеги, ледорезы и проточки по ГОСТ 27148-86. Размеры сбегов, недорезов и фасок для наружных резьб должны соответствовать: для метрической резьбы (по ГОСТ 10549-80 при выполнении ее нарезаннем) — на рис. 2.9.1 и в табл.

2.9.1; для трубной цилиндрической — на рис. 2.9.1 и в табл. 2.9.3; для трубной конической — на рис. 2.9.2 и в табл. 2.9.5. Форма и размеры проточек для наружных резьб должны соответствовать: для метрической резьбы (по ГОСТ 10549-80 при выполнении ее нарезанием) — на рис. 2.9.3 и в табл. 2 9.1; для трубной цилиндрической — на рис. 2.9.3 и в табл. 2.9.3; для трубной конической — на рис, 2.9.4 и в табл. 29.5; для трапецеидальной однозаходной резьбы форма и размеры проточек и фасок должны соответствовать указанным на рис. 2.9.5 и в табл.

2.9.6. Размеры сбегов, недорезов и фасок для внугренних резьб должны соответствовать: для метрической резьбы (по ГОСТ 10549-80 при выполнении ее нарезанием) — на рис. 2.9.6 и в табл. 2.9,2; для трубной цилиндрической — на рис. 2.9.6 и в табл. 2.9.4; для трубной конической — на рис.