метода (Метода Чекунов, Шарикян, Бочарова "Чтение и деталирование чертежей общего вида сборочных единиц"), страница 9

е. высота головки и высота ножки зуба у нвх одинаковые. На рис. 82 приводится учебный чертеж прямозубой рейки, который содержит два изображения: главное и профильный разрез А — А, раскрывающего форму поперечного сечения планки и ее размеры. В разрезе зубья не заштриховывают. Согласно ГОСТ 2.404-75 на чертеже (рис.

82) указаны: ширина зубчатой части— 30 мм; высота рейки — 30 мм; длина нарезанной части — 180,бб мм. В правом верхнем углу чертежа приведена таблица параметров в том ниде, как она выполняется на учебных чертежах, В ней указаны следующие данные: модуль т; число зубьев рейки з и нормальный шаг р„. 2.2.2.2. Чертежи конических зубчатых колес Чертежи конических зубчатых колес выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.405-75. На рис. 83 представлен учебный чертеж конического зубчатого колеса. Колесо выполнено без спиц и отверстий в диске. На главном изображении чертежа выполнен фронтальный разрез.

Видом слева вскрывается лишь форма шпоночного паза в ступице колеса. В соответствии с ГОСТ 2.405-78 на чертеже указаны: внешний диаметр вершин зубьев до притупления кромки 187,5 мм (при необходимости указывается этот же параметр после притупления кромки); конусное расстояние 108,2 мм; угол конуса вершин зубьев 59'29', угол внешнего дополнительного конуса 33'41', ширина зубчатого венца 38 мм; базовое расстояние 90 мм. В таблице параметров приведены все необходимые данные, 47 2.2.2.3.

Чертежи червячных зубчатых колес и червяков Правила выполнения чертежей цилиндрических червяков и колес установлены ГОСТ 2.406-76. На рнс. 84 представлен типовой учебный чертеж архимедова червяка червячной передачи, имеющей стандартный модуль. На главном изображении, которое располагается параллельно основной надписи чертежа, проставлены практически все размеры, необходимые для изготовления червяка Местным разрезом выявляется профиль сечения витка (зуба) в осевом сечении. Выносные элементы Б н В выявляют форму и размеры проточек, а сечение А — А — шпоночного паза. Из расчетных размеров на чертежах червяков проставляют: диаметр цилиндра выступов витков 872 мм; длину резьбовой части 90 мм; фаски (илн радиусы галтелей) на торцевых кромках цилиндра вершин зубьев; радиусы закруглений (галтелей) на головке (АО,З) и ножке (А1,2) зуба.

Данные, необходимые для изготовления и контроля червяка, приведены в таблице параметров (рис. 84). На рис. 85 представлен учебный чертеж червячного колеса. Фронтальный разрез полностью показывает конструкцию колеса, поэтому на виде слева чертежа помещен лишь контур отверстия в ступице с указанием формы и размеров шпоночпого паза, В соответствии с ГОСТ 2.406-76 из расчетных параметров на чертеже указывают: диаметр окружности вершин в средней плоскости зубчатого венца Я272 мм; наибольший диаметр зубчатого венца 0272 мм; ширину зубчатого венца 54 мм; расстояние от средней плоскости зубчатого венца до базового торца 27 мм.„данные, определяющие внешний контур зубчатого венца, например радиус обточкн поверхности выступов — А24; размеры фасок и т, п, В таблице параметров приводятся данные, необходимые для изготовления и контроля червячного колеса (см.

рис. 85). На рис, 86 дан пример сборочного чертежа биметаллического червячного колеса. Колесо состоит из стальной ступицы и бронзового венца, заливаемого в расплавленном состоянии в форму, в которой установлена заранее обработанная заготовка стальной ступицы с припусками на поверхностях, обрабатываемых совместно с венцом. Рис. 86 К сборочному чертежу такого колеса прикладывают спецификацию, в которой должны быть описаны ступица и отдельно материал венца. В соответствии с требованнжи ГОСТ 2.406 — 76 на изображениях червячного колеса, в таблице параметров и в технических требованиях указаны все необходимые данные.

2З. Чертежи оригинальных деталей 2.3.1. Детали, ограниченные преимущественно плоскостями 2.3.2. Детали, имеющие форму тел вращения Существует множество деталей, ограниченных поверхностями вращения: валы, втулки, гильзы, колеса, диски, фланцы и т. д, Прн изготовлении таких деталей (или их заготовок) в основном применяют обработку на токарных или аналогичных им станках.

Главное изображение таких деталей на чертежах располагают так, чтобы ось детази была параллельна основной надписи. Подобное расположение главного вида облегчает пользование чертежом при изготовлении по нему детали. На рис. 89 приведен чертеж корпуса, целиком обработанного на различных металлорежующих станках, причем преобладающей операцией является обработка на токарном станке. Рис, 88 Плоские детали (рис. 87) находят широ- кое применение, так как их несложно изго° Р ВФ товить следующими способами: резкой на ножницах; газовой резкой по контуру для деталей из сравнительно толстого листово* го материала; ппвмповкой с вырубкой по контуру; фрезерованием по контуру (причем основные плоскости детали поступают Рис. 87 после проката и, как правило, дополнитель- но не обрабатываются); фрезерованием или строганием всех плоскостей деталей (клинья, плиты, сухари), Плоские детали, изготовленные из листового материала, изображают в одной проекции, из которой легко уяснить их контурные очертания (см.

рис. 40). Толщина задана условной записью в2, как показано на изображении, несмотря на то, что толщина входит в условное обозначение материала (такое повторение допустимо). Если все поверхности детали подлежат дополнительной обработке, на чертежах таких деталей обычно выполняют два или три изображения (рис. 88).

Рве Я9 2.3З. Детали, изгатаелеиные литьем Литые детали получили название от способа изготовления — заливки заранее подготовленной формы расплавленным металлом, который заполняет форму и после затвердения образует нли сразу готовую деталь, если нет надобности в обработке ее поверхностей, или заготовку, нуждающуюся в последующей механической обработке на различных металлорежующих станках. Методом литья можно получить детали самой разнообразной, часто очень слохоюй конфигурации, которую невозможно или очень трудно получить каким-либо другим методом.

На рис. 90 представлен учебный чертеж фланца, Согласно ГОСТ 2.307-б8, на изображениях детали нанесены: 1) размеры, определяющие форму и расположение поверхностей заготовки; Рве. 90 53 Чертеж содержит четыре изобрахсения: 1) главное изображение — фронтальный разрез А— А, который практически полностью раскрывает форму и размеры детали; 2) профильный ступенчатый разрез Б — Б„который уточняет положение и размеры цилиндрического (812) и резьбового (М20) отверстий; 3) сечение В-В, которое выявляет размеры лыски и фасок у резьбовых отверстий М16 и М20; 4) выносной элемент Г, который уточняет в большем масштабе форму и размеры проточки, 2) размеры, определяющие форму и размеры поверхностей и получаемые обработкой на металлорежущих станках; 3) один размер (38 мм), связывающий механически обрабатываемые поверхности с поверхностями, не подвергаемыми механической обработке.

2.3.4. Фасоиные детали, изгатовляемые из листаваго мате1риала Для изготовления фасонных деталей из листового материала (рис. 91) требуются точные развертки или приближенные заготовки для штампованных деталей с вытяжкой. Рве. 91 На рис. 92 приведен чертеж детали, которая изготовлена из листового материала штамповкой без выполнения развертки. Сначала пробивают отверстия и отштамповывают углубление, затем осуществляют вырубку по контуру.

За каждый ход пресса получают одну деталь. На рис. 93 показан чертеж детали из листового материала и ее развертка, Согласно ГОСТ 2,109 — 73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же оиа приведена с целью уточнения формы тех элементов детали, которые нельзя было отобразить на ее изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линни сгиба, т. е, гркзицы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде нанесены те размеры, которые необходимы для выполнения сгиба. Эти размеры определяют форму детали после сгиба.

Их используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов, так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гиутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали следует окончательно выполнять после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке показывают предварительные отверстия. Согласно размерам, нанесенным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении.

Поясним размеры на развертке. Длину согнутого участка на развертке определяют по средней линии (см. выносной элемент А), Длина Е согнутого участка при сгибе на 90' равна дуге АВ окружности диаметра.0,р / =АВ=(яЮср)/4 Подставляя числовые значения для нашего примера, получим 3,14 (6 2+3) Х, = ' ' ' =11,8 мм(округляем до 12 мм). 4 Другие размеры — от оси симметрии до начала сгиба (размер 11) и до центра (размер 32) и габаритный (92в) — легко определить при расчете исходя из заданных на согнутом виде размеров и толщины материала, указанной в основной надписи чертежа. 54 Наименьший допустимый (в холодном состоянии) радиус сгиба Я,„зависит от свойств материала (коэффициент К) н его толщины з: Лвн Кс При толщине материала от 0,5 до 3 мм для стали К > 1, а для алюминиевого сплава повышенной прочности (Д1б) К ~ 3, Полученные значения округляют до 0,5 мм в большую сторону.