метода (Метода Чекунов, Шарикян, Бочарова "Чтение и деталирование чертежей общего вида сборочных единиц"), страница 11

расположение и начертание их должно соответствовать требованиям, предъявляемым к готовому изделию. Если данные изделия на чертеже изображены с разрывами, то допускается надписи и знаки наносить на изображении не полностью и приводить их в технических требованиях чертежа. Если надписи и знаки должны быть нанесены на цилиндрическую или коническую поверхность, то на чертеже помещыот изображение надписи в виде развертки. На виде, где надписи, цифры и другие данные проецируются с искажением, допускается изображать нх без искажения.

Допускается на таком виде изображать лишь часть наносимых данных, необходимую для связи вида с разверткой (рнс. 109, 110). !. Число ровных делений по окружности — 100. 2, Ширина длинных рисок О, В; средних 0,6; коротких О, 3, 3. Покрытие... 4. Покрытие фона шкалы ..„цифр и рисок,, 5.

Шрифт ПΠ— 4 ГОСТ 2930 — 62 гравировать. Рис. 109 рве!ление сетчатое! ВЮ ВВ -В Х В !. Число равных делений по окружности — 100. 2. Шрифт ПΠ— 4 ГОСТ 2930 — 62, 3, Риски и цифры гравировать. Рис. 110 б4 При симметричном расположении надписи относительно контура детали вместо размеров, определяющих расположение надписи, как правило, в технических требованиях указЬ1вают предельные отклонения расположения (рис. 111).

г ю. Несилолетричности расположение надписи не более Р,5 мм. Рис. 111 На чертеже должен быть указан способ нанесения надписей и знаков (гравирование, штемпелевание, чеканка, фотографирование и т.п.), покрытие всех поверхностей изделия, покрытие фона лицевой поверхности и покрытие наносимых надписей и знаков 1рис. 112). 1. Фотохичическое травление плоское: а) язон лицевой поверхности — черный; б) надписи, буквы, знаки и площадки- цвета металла.

г. Шриф 'по ГОСтгнд-бг. Рис, 112 3. ПРИМЕР ВЬШОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПО ЧЕРТЕЖУ ОБЩЕХО ВИДА Рассмотрим процесс выполнения чертежей деталей обратного двойного клапана по его чертежу общего вида, рис. 113, выполненного в масштабе 1:1. На рис. 114 представлена таблица его составных частей. б5 3.1. Планирование и компоновка графической работы 3.1.1.

Чтение чертежа общего вида Принцип действия клапана заключается в следующем. Жидкость под давлением поступает в отверстие 818 верхнего наконечника корпуса поз. 4, сжимает пружину поз. б и в зазор между клапаном поз. 3 и корпусом поступает через отводной (слева) наконечник корпуса в гидравлическую систему. Если снять заглушку поз.

2 с нижнего наконечника корпуса, свинтив накидную гайку поз. 1, то через нижнее отверстие в корпус можно подать другую жидкость, подключив клапан ко второму трубопроводу. В этом случае в систему будет поступать смесь жидкостей. Стандартных деталей клапан не имеет. Чертеж общего вида выполнен в масштабе 1:1. На главном изображении выполнен полный разрез обратного двойного клапана фронтальной плоскостью. С помощью этого разреза выявляется внутреннее строение всех деталей клапана.

На виде сверху, совмещенным с половиной горизонтального разреза А-А плоскостью, проходящей через ось отводного наконечника корпуса, выявляются наружные и внутренние формы деталей клапана. На виде слева выполнен местный разрез по резьбовому отверстию во фланце корпуса. На сечении Б-Б показаны отверстия в шестигранной части корпуса поз, 4 для пломбирования клапана после установки его в гидросистеме и геометрию клапана поз. 3, а на В- — сопряжение деталей поз. 4, 3 и 7, расположение отверстий в клапане поз. 3. Вид Г выявляет геометрию шестигранника накндной гайки поз.

1. На чертеже проставлены габаритные (200, 100 и 92 мм), установочные (75 мм), присоединительные (М12, МЗбх2) и эксплуатационные (818) размеры. Соединения деталей в клапане разъемные. Для обеспечения плотности соединения деталей поз. 3 и 7 в проточку детали поз. 7 заложена прокладка поз. 5 из картона. Наружный диаметр прокладки 48 мм, внутренний 38 мм, толщина 2 мм (см. поз. 5) таблицы составных частей на рис. 114). Клапаны поз. 3 и заглушка поз.

2 плотно прилегают к поверхностям корпуса поз, 4 и штуцера поз. 7 (их притирают). Присоединение трубопроводов к корпусу осуществляется с помощью резьбы МЗбх2. Чтобы разобрать обратный двойной клапан, необходимо отвинтить накидную гайку накидную поз. 1, а вместе с ней снять заглушку поз, 2. Из корпуса поз.

4 вывернуть штуцер поз. 7, снять прокладку поз. 5, через нижнее отверстие в корпусе поз. 4 вынуть оба клапана поз, 3 и пружину поз. б. Пружина поз. б работает на сжатие, ее концы должны быть поджаты н шлифованы. Сборка клапана проводится в обратном порядке. 3.1.2. Планирование объема графической рабовны После анализа геометрических форм деталей сборочной единицы по ее чертежу общего вида переходим к планированию объема графической работы по выполнению чертежей деталей. На этом этапе для каждой детали последовательно согласно номерам таблицы составных частей (см.

рис. 114) определяем: количество и характер изображений, главное изображение, масштаб, формат чертежа, Гайка накидная поз. 1, заглушка поз. 2, клапан поз. 3 и штуцер поз. 7 представляют собой детали, преобладающая обработка которых осуществляется на токарных станках. Для выявления наружных и внутренних поверхностей этих деталей нужно в основном два изображения: главное — фронтальный разрез с осью, параллельной основной надписи чертежа, и вид слева-для выявления формы шесппранника детали поз.

1 и 7 и формы паза- деталь поз.2. Однако для деталей поз. 1 и 7 необходимо и третье изображение — выносной элемент для уточнения формы проточки для выхода резьбонарезающего инструмента. Масштаб изображений (кроме выносных элементов) для чертежей деталей поз. 1, 2, 3 и 7 следует соответственно взять 2,5: 1, 4; 1, 2:1 и 2:1. Чертежи деталей выполнять на листах формата А4. Наружная и внутренняя форма корпуса поз. 4 ограничена сочетанием цилиндрических и конических поверхностей н плоскостей.

Для выявления их формы нужно пять изображений: главное изображение (фронтальный разрез), которое дает наиболее полное пред- 67 ставление о форме корпуса, и выбрано с учетом его функционального назначения в обо рочной единице и технологии изготовления; вид сверху, соединенный с половиной горизонтального разреза А — А, который выявляет форму шестигранника и фланца и наличие на последнем двух резьбовых отверстий М12; вид слева, который выявляет расположение трех отверстий диаметром 2 мм, местным разрезом на виде слева выявляется, что два резьбовых отверстия М12 на фланце — сквозные; разрезом Б †.Б выявляется количество и расположение трех сквозных отверстий диаметром 2 мм на плоскостях шестигранника выносным элементом В выявляется форма проточки для выхода резьбонарезающего инструмента.

Для чертежа корпуса поз. 4 (кроме выносного элемента) целесообразно выбрать масштаб 2:1 и формат АЗ. Прокладка поз. 5 ограничена цилиндрическими поверхностями и плоскостями. Для выявления формы плоской детали„ изготовляемой из листового материала, достаточно одного изображения. С учетом функционального назначения и технологии изготовления прокладки поз, 5 главное изображение — фронтальный разрез с вертикальным расположением оси к основной надписи чертежа. Для чертежа прокладки следует выбрать масштаб 2,5:1 и формат А4. Деталь поз. 6 является цилиндрической винтовой пружиной, изготовленной из стальной проволоки диаметром 4 мм, Согласно ГОСТ 2,401 — 68 на чертеже пружина изображается условно, в свободном состоянии (пружина не испытывает внешних усилий), с правой навивкой и с осью, расположенной параллельна основной надписи.

На чертеже пружины студенты в технических требованиях должны указать: Направление навивки пружины; число рабочих витков л =; полное число витков п~ = ., диаметр контрольного стержня В, или диаметр контрольной гильзы О„в мм, Для чертежа пружины поз. 6 следует выбрать масштаб 2: 1 и формат А4. Разделение поверхностей на сопрягаемые, прилегающие и свободные покажем на примерах отдельных деталей.

Сопрягаемые поверхности (соприкосновение при движении): у деталей поз. 3 и 4, поз. 3 и 7 — цилиндрические поверхности; у деталей поз. 3 и 6- плоскости. Прилегающие поверхности 1соприкосновение без перемещения): у деталей поз. 3 и 4„ поз, 3 и 6, поз. 4 и 5, поз. 1 и 2 — плоскости; у деталей поз. 2. и 7 — коническая поверхность,' у деталей поз. 4 и 7- цилиндрические и конические поверхности. Свободные поверхности: у детали поз. 1 — наружные и внутренние цилиндрические поверхности„наружные плоские боковые поверхности; у детали поз.

3 — наружные цилиндрические и конические поверхности, наружная плоскость (торец); у детали поз. 4 — наружные и внугренние цилиндрические и конические поверхности и плоскости; у детали поз. 5 — наружная и внутренняя цилиндрические поверхности; у детали поз. 7 — наружные и внутренние цилиндрические и конические поверхности и плоскости. Спланированный объем графической работы деталирования сводим в табл, 7 заполнением соответствуюлшх граф. таблича7 68 3.1.3. Компоновка намеченных форматов и изображений чертежей оеталей С целью проверки правильности принятых решений (см.

табл, 7) выполняем компоновку чертежей (рис. 115). При ее выполнении учитыаалнсь рекомендации пп. 1.2 и 1.3 этапа 1. 3.2. Выполнение на чистовике чертежей деталей в тонких линиях После выполнения этапа 1 переходим к выполнению этапа 2 (рис.116). На чистовике для каждой детали на выбранном для нее формате тонкими линиями вычерчиваем все ее изображения (согласно рис. 116) без выносных и размерных линий. З.З. Нанесение на изображения деталей выносных и размерных линий При выполнении этапа 3 (рис. 117): нанесении иа изображениях чертежей деталей выносных и размерных линий со стрелками, а также условных знаков, например диаметра, радиуса, квадрата, уклона, конусности, типа резьбы, учитывались конструктивные и технологические особенности изготовления деталей обработкой на металлорежующих станках (токарных, фрезерных и т.