Модернизация производства на основе инновационных технологий (на примере чёрной металлургии), страница 8

т. железосодержащей пыли газоочистки и около 16 тыс.тонн окалины, при объеме производства жидкой стали около 0,95 млн. т.Повторное использование этого сырья в электродуговой печи заменяет более17 тыс. тонн лома. Эти технологии могут использоваться и на старыхпредприятиях, но при проектировании новых мини-заводов они сразузакладываются в технологически процесс и являются неотъемлемой частьювысокой доходности проекта.Современный мини-завод обязательно имеет замкнутую системуводооборота с полной очисткой воды от примесей и вредных веществ.

Дляинтегрированныхпредприятийэтогоневозможнодостигнуть,т.к.производственные цеха находятся в значительной удалённости друг от друга.Вредные газы и пыль, которые при мартеновском или конвертерномпроизводстве достигают 200 г/м3, при работе на электродуговой печисоставляют до 50 г/м3, а введением дополнительного оборудования до 10мг/м3, что является нормой для работы в городской черте Европы.Экологическая нагрузка меньше еще и за счет снижения удельныхрасходов используемого сырья. Так переработка 1 тонны лома на минизаводе экономит 1,13 т железной руды, 0,63 т кокса, 0,05 т извести и около170 кВт/ч электроэнергии.

При постоянном росте стоимости энергоресурсов49эта составляющая существенно отражается на экономике металлургическогопредприятия. К сожалению, на заводах СНГ энергопотребление в среднем на20-30% выше, чем на аналогичных заводах Западной Европы.Уже сейчас показали свою эффективность мини-заводы, где в качествеисходногоматериалаиспользуетсяжелезопрямоговосстановления,полученное методом бескоксовой металлургии. Примером такого заводаможет быть мини-завод в Абу-Даби (ОАЭ), который работает не на ломе, авыполняет прямое восстановление железа из руды.

Это интегрированныймини-завод нового поколения с установкой прямого восстановления железа(1,6 млн.т. в год), производством стали в объеме 1,4 млн.т., сортовым станомна 680 тыс.т. и мелкосортно-проволочным станом на 480 тыс.т.Энергопотребление в прокатном производстве мини-завода хотя и вменьшей степени, чем при выплавке, но тоже достаточно эффективно посравнению с крупными предприятиями. На современных мини-заводахиспользуется технология нагрева заготовок с горячего посада. Себестоимостьпроката снижается от этого на 1,8-2,3%.Сроки строительства, освоение технологии и выход на планируемыйобъем производства на мини-заводах обычно не превышают 30 месяцев.

Назаводах полного цикла эти сроки в несколько раз больше. За 8-10 лет, показавершится строительство и выход на проектную мощность, уже надо будетвкладывать деньги в модернизацию и реконструкцию производства, чтобы неотстать от внедрения новых и более прогрессивных технологий.Система управления и планирования на комбинате осуществляется поцехам, или по переделу в целом. На мини - заводе эти функции выполняетсядлявсеготехнологическогопроцессавMES-системах(Manufacturingexecutionsystem), и для всего завода в целом на уровне ERP системы(Enterpriseresourceplanning).предприятииредкосвязываютсявНаоднукрупномсистемуинтегрированномуправлениевсетехнологические процессы, т.к. ввиду большого количества объектовуправления система становится очень сложной и трудноуправляемой.50Качество выпускаемой продукции считается далеко не самой сильнойстороной мини-заводов.

Комплексный показатель качества стали, какправило, зависим от качества подаваемой шихты. Классически, мини-заводыпроизводят продукцию рядового назначения (арматурная сталь). Но даже дляполучениятакойпродукции,стребуемымимеханическимихарактеристиками, без поверхностных и внутренних трещин, с требуемойкоррозионной стойкостью уже является серьезным требованием.Сегоднядостаточноеколичествосортовыхмини-заводовспециализируются на выпуске специальных и легированных сталей высокогокачества.ИтальянскийзаводвКремоне(ArvediSteelTechnology)насовмещенном литейно-прокатном агрегате ISP выпускает только 32%рядовых марок сталей от общего объема производства, остальное – этовысокоуглеродистые, конструкционные и специальные, в том числедвухфазные и сверхтонкие горячекатаные полосы толщиной 1-1,5 мм.Все выше указанные факторы определяют эффективность мини-заводови ведут к увеличению их прибыльности, это, как следствие, значительноповышает конкурентоспособность предприятия.Итак, мини-завод производит продукцию рядового качества, которуюжелательнореализоватьналокальномрынке.Основабизнеса—производство продукции самым дешевым способом.

Основа производства —большаявыработкавысокомотивированнымпродукцииперсоналом.непрофессиональным,Ключевойфакторуспехано—возможность предлагать клиентам всякий раз продукцию по болееконкурентоспособной цене.Главными факторами мотивации для привлечения инвестиций истроительства мини-заводов следует назвать: гарантированный сбыт на местном рынке и большая перспективаэкспорта на рынок сопредельных государств; наличие лома и большие резервы ломообразования в будущем;51 доступные пути обеспечения электричеством за счет действующихсетей и вновь вводимых генерирующих мощностей; диверсификация мини-заводов в перспективе для производствасортового проката, труб, метизов и др. металлопродукции. мобильность в выполнении заказов небольших серий.Несмотря на все преимущества строительства мини-заводов передтрадиционными способами, предприниматели зачастую сталкиваются струдностями финансирования, особенно во время мирового финансовогокризиса, который уже отразился на России заморозкой ряда проектов.Помимо финансовых трудностей строительство мини-металлургическихпроизводств часто сталкивается с претензиями экологов.Тем не менее, производство стального проката, использующего ломчерных металлов в качестве сырьевой базы, развивается, что уже привело кснижению экспорта лома в другие страны.

Перспективы мини-заводовоцениваются многими экспертами как весьма благоприятные.Микрозавод — это новейшая концепция сверхкомпактного предприятияс очень низкими производственными расходами. В 2009 г. в Аризонезапущен крошечный (микро) завод мощностью 350 тыс. т в год на основеновой ресурсосберегающей технологии.

Производство арматуры на нем на$40—50 за тонну дешевле, чем на мини-заводах. Компактное оборудование,небольшие площади и рекордные сроки строительства обеспечиваютинвестиционную привлекательность завода нового типа.Выводы главы:Появление мини-заводов изменило формат металлургической отрасли всторонуееузкойспециализациимаксимизацииэффективности.Строительство мини-заводов повлекло за собой усиление конкуренции.Неэффективным и устаревшим заводам не удалось адаптироваться к новымусловиям и пришлось закрыться.52Специализациямини-заводоврядоваядлинномернаяисортоваяпродукция, не требовательная к качеству, и сравнительно дешевая,ориентация на локальные рынки сбыта, а вся деятельность направлена наудешевление продукции.

Стратегия — лидерство по издержкам дляудержания клиентов, чувствительных к цене.Комбинаты сохранили рынок продукции, которую невозможно получитьдругимспособомилизаменитьинымиматериалами.Продуктоваяспециализация — плоский прокат с высокой добавленной стоимостью иэксклюзивными свойствами. Конкуренция и рынок сбыта — глобальные.Стратегия — лидерство по инновационной продукции для сохраненияклиентов, ценящих свойства. Последнее тоже уже претерпевает изменение,т.к.

мини-заводы активно совершенствуют свою технологию, модернизируяпроизводства. В ближайшее время ожидается переход на производствовысокотехнологичной продукции.Причинами распространения мини-заводов в настоящее время являютсянебольшие начальные инвестиции, их быстрая окупаемость, экологичностьпроизводства и появление локальных растущих рынков.На сегодняшний день в мире насчитывается свыше тысячи мини-заводовразличной производительности и уровня технологии, которые выплавляютоколо 20 % мирового производства стали. Достаточно быстро и успешно ониразвиваются в США, Бразилии, Индии, Испании, Австралии, Мексике,Германии, Китае, Тайване.Нарис.10представленыдиаграммымощностииколичестваметаллургических мини-заводов мира.

Наибольшее распространение имеютмини-заводы с мощностью до 400 тыс.т/г., далее по мере увеличенияпроизводительности количество мини-заводов падает.Рис. 10 Диапазон производительности мини-заводов, тыс. т./год53Источник: Составлено автором в процессе диссертационногоисследованияНа рис. 10 мощности и количество мини-заводов в мире: 1 - мощностимини-заводов в зависимости от диапазонов, тыс.т; 2 – количество минизаводов соответствующей мощности, шт.Количество мини-заводов по странам сильно различается, Таблица 7.Таблица №4 Распространение мини-заводов в мире54Источник: Составлено автором в процессе диссертационногоисследованияКак видно из Таблицы 4, наибольшим количеством мини-заводовобладает Индия, затем США, затем Япония, затем Китай. Приведемосновные преимущества указанных моделей.

Во-первых, залог успеха всехвышеперечисленных стран – рост внутреннего спроса на сталь внутристраны. Стимулами к росту внутреннего потребления могут быть различныефакторы. В Китае изначальной точкой спроса стала автомобильнаяпромышленность, а затем машиностроение в целом. В 2012 году Китайскаясталелитейная промышленность готовилась к росту спроса на сталь, который55должен возникнуть по мере утверждения крупных инфраструктурныхпроектов.Кроме всего прочего, подъем спроса на новую тяжелую строительнуютехнику повлек за собой увеличение потребления высококачественногостального проката, преимущественно — высокого передела.

Новые проекты,в том числе аэропорты, недвижимость, транспорт и инфраструктура всельских районах, являются крупными потребителями стали и будутспособствовать росту рынка.В Японии и Индии отправной точкой стало масштабное строительствовнутри страны, в т.ч. строительство промышленных объектов, модернизациивнутренней инфраструктуры, дорог, портов, аэропортов, росту жилищностроительной отрасли. В США, где потребление стали итак было на пике,стимулом к строительству мини-заводов стала экономия на издержках.Второй особенностью развития отраслей ведущих стран-производителейстали, является уровень производственных технологий, а именно широкоеиспользование кислородно-конверторной или электродуговой плавки стали.Какописывалось параграфе1.3., в Япониии Китае превалируетиспользование кислородно-конверторного способа производства стали,который уступает электродуговому по качеству, простоте использования истабильности технологии.

Взамен, значительным преимуществом такогоспособа является возможность производства стали практически из любогожелезорудного сырья. Электродуговые печи, в свою очередь, предъявляютвысокие требования к качеству железорудного сырья, что делает ихневозможным их применение в любых условиях. Однако, при наличиинеобходимых ресурсов (как например, в Индии и США), данный способплавки демонстрирует значительный прорыв черной металлургии странывперед, за относительно скромные инвестиции.Подтретьейособенностьюследуетрассматриватьэкспортныйпотенциал стран. Этот показатель во многом зависит от наличиятранспортной инфраструктуры, а также наличием спроса за рубежом.56Развитие логистической инфраструктуры дало основу и стимулы к ростуметаллургической промышленности Японии.