ТМС-Т.2 (Дальский А.М. - Основы технологии машиностроения), страница 86

Критериг ем оценки выбранного варианта являются минимальные приведенные затраты на годовой выпуск. Исходя из опыта проектирования можно привести следующие рекомендации. Прн количестве стружки до 0,3 т/м~ в год ее целесообразно собирать в специальные емкости у станков и доставлять к месту сбора или переработки напольным транспортом.

В ГПС для этой цели используют транс- > портные робогы. Указанный способ транспортирования всегда применяют, когда на участке обрабатывают заготовки из разнородных материалов. При количестве стружки от 0,3... 0,65 т/м в год прсг дусматривают линейные конвейеры вдоль станочных линий со специальной тарой в приямке на подъемнике. Заполненную стружкой тару вывозят на накопительную плошадку или участок переработки. При количестве стружки 0,65...1,2 т/м в год и при г общем ее количестве не менее 3000 т рекомендуется создавать систему линейных и магистральных конвейеров с выдачей стружки на накопительную площадку или бункерную эстакаду, расположенную за пределами цеха, для погрузки в автосамосвалы.

1 Рис. 7.27. Схема комнлексноавтоматизированной системы сбора и удалении стружки: П Й, 5 линейные конвейеры соответственно для алюминиевой, стальной н чугунной стружки; 3 — отдслемме сбора и переработки стружки; 4 магистральные кон- вейеры Линейные конвейеры Магистральные конвейеры Вид Вид Вид Ш 1Нирина, мм стружки нрмна, мм Стальная Пластинчатый, винтовой, с бегугдмм магнитным нолем Чугунная Скребковый 400-500 800 Пластин- чатый Скребковыи, ленточный Пластин- чатым 180-500 8ОО г50 †4 Алюмини- С гидросмывом ееая 600 11ля крупных цехов при количестве стружки на 1 м площади цеха более 1,2 т/мг в год, а на общей площади более 5000 т/м экономически целесообразно создавать г комплексно-автоматизированную систему линейных и магистральных конвейеров с выдачей стружки в отделение нереработки (рис.

7.27). Рекомендации по выбору типа стружкоуборочных конвейеров даны в табл. 7.12. Таблица 7дя. Конструктивные разновидности конвейеров для стружки Линейные конвейеры размещают в каналах глубиной 600... 700 мм, а магистральные — в проходных тоннелях глубиной до 3000 мм.

Цля размещения станочных участков необходимо группировать линии по видам обрабатываемых материалов, располагая линейные конвейеры с тыльной стороны линий. При этом один конвейер обслуживает две технологические линии. Учитывая сложность транспортирования витой стружки, целесообразно приближать участки обо- рудования с образованием витой стружки к отделению переработки стружки. В процессе переработки витая стружка подвергается дроблению.

Все виды стружки с остатками масел и сььазочно-охлаждаюгцей жидкости (СОЖ) подвергают обезжириванию. Лля этого на центрифугах отделяют СОЖ, а затем промывают стружку горячей водой или щелочными растворами в специальных моечных машинах или подвергают обжигу, где органические примеси испаряются и выгорают. Алюминиевую стружку дополнительно подвергают магнитной сепарации для удаления из нсе стружки черных металлов. Лучшим способом подготовки стружки для вторичной переработки является брикетирование.

Цля этого используют специальные горизонтальные брикет-прессы, на которых стружку прессуют в брикеты цилиндрической формы диаметром 140... 180 мм, высотой 40... 100 мм и массой 5... 8 кг. Переработка с брикетированием в отделении цеха или корпуса экономически целесообразна при интен. снвности образования стальной стружки 2,7 т/ч, чугунной 1,5 т/ч и алюминиевой 0,5 т/ч. Цеховые отделения сбора и переработки стружки размещают у наружной стены здания вблизи от выезда из цеха; часто их располагают в подвальных помещениях с устройством пандусов для выезда. Площадь отделения для сбора и переработки стружки 5сн (О 03...

0 04)Янр где Янр — производственная плогцадь цеха. Подсистема приготовления и раздачи охлаждающих жидкостей В механических цехах применяют три способа снабжения станков СОЖ: централизованно-циркуляционный, централизованно-групповой и децентрализованный. 596 Централизованно-циркуляционный способ применяют пля цехов с большим количеством станков, потребляющих жидкости ограниченных видов. Наиболее универсальной СОЖ, используемой при различных методах обработки деталей на разных материалах, является Укринол 1М.

Использование водных растворов Укринол 1М создает предпосылки широкого внедрения централизованпо-циркуляционпого способа. В этом случае в состав системы входят центральная корпусная станция для приготовления, регенерации и утилизации СОЖ, несколько циркуляционных установок, обслуживающих по 70... 80 станков, и сеть трубопроводов для подачи жидкости к станкам и отвода ее в циркуляционную установку для фильтрации (рис. 7.28). Рнс. 7.2В.

Схема централнапванно-цнркуляцнонной системы снабжения станков охлаждающей жидкостью: 1 — станок; Я вЂ” бак-отстойник; Я вЂ” нластинчатый конвейер; приемник нли шлама; 5 насос; б — фильтр; 7 — бак ллк очищенной жидкости Централизованно-групповой способ характеризуется тем, что СОЖ подают по трубопроводам из центральной установки к разборным кранам, установленным на участках.

В процессе работы станка используется автономная система охлаждения станка, при которой СОЖ ежесуточно пополняется из разборных кранов для восполнения потерь вследствие ее разбрызгивания, уноса со стружкой и обработанной деталью. Способ применяют для цехов с большим количеством станков, использукпцих разнотипные СОЖ. В небольших цехах распространена децентрализованная система снабжения, при которой жидкость из отделе- пия СОЖ доставляют к станкам в таре и также удаляют отработанную жидкость. В процессе работы происходит постепенное разложение и загрязнение СОЖ.

Периодичность общей замепы СОЖ зависит от ее состава и свойств, режима рабогы станков, периодичности долива. Однако чем больше общий объем системы, тем больше срок службы жидкости, поэтому при централизованно-циркуляционном способе обеспечивается наибольшая продолжительность работы без замены СОЖ. Ири разработке проекта технолог-проектаит должен выдать задание па проектирование подсистемы приготовления и раздачи СОЖ, которое включает планировку оборудования цеха с указанием вида и расхода жидкостей для каждого из станков, предусмотрев место для групповых циркуляционных установок.

Для шлифовальных, хонинговальных и некоторых других станков предусматривают отдельные автономные фильтруюшие уст ановки, часто занимающие большие площади, чем сами станки. В состав системы подачи СОЖ на современных многоцелевых станках включают специальные гидроциклонные фильтровальные установки очистки охлаждающей жидкости от абразива, что связано с применением шлифования наряду с лезвийной обработкой. Плошадь отделения для приготовления и раздачи СОЖ составляет 40... 120 м при числе станков соответственно 50...400. Емкости для сбора и фильтрации охлаждающих жидкостей размегцают часто в подвалах и тоннелях. Плошадь склада масел определяют из расчета О, 1... О, 12 м~ на один обслуживаемый станок.

Учитывая пожарнук> безопасность, отделение пригоговления и раздачи СОЖ и склад масел располагают у наружной степы здания с отдельным выходом наружу. В отделении предусматривают подвод воды, пара для подогрева и стерилизации, а также сжатого воздуха для перемешивания растворов.

Подсистема злентроснабжения, снабжения сжатым воздухом, обеспечения микроклимата и необходимой чистоты воздушной среды Промышленные предприятия обеспечиваются электроэнергией от высоковольтных линий передач напряжением 110 кВ. Для понижения напряжения до рабочего значения используют следующий каскад; открытая понизительная станция 110/35 кВ, открытые центральные распределитсльные подстанции 35/10...

6 кВ и цеховые закрытые трансформаторные подстанции 6... 10/0,4 кВ. Обычно предусматривают по одной подстанции на каждые 5000 мз производственной площади, размещая их через 75... 100 м одну от другой. Подстанции следует приближать к основным потребителям электроэнергии для уменьшения потерь в сети. Плошадь трансформаторных подстанций составляет 50 м~. Для монтажа и ремонта трансформаторов необходимо прецусматривать монорельсы или мостовые краны грузоподъемностью до 10 т.

В современном производстве широко используют автономный электротранспорт — электрокары и транспортные роботы. Они относятся к экологически чистому транспорту, поскольку их питание осуществляется от аккумуляторных батарей. Для их подзарядки предусматривают аккумуляторные помещения, которые следует размещать в изолированных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией, так как при зарядке батарей происходит выделение вредных для здоровья человека аэрозолей. Для проектирования электроснабжения технологпроектант выдает задание, включающее планировку оборудования цеха с указанием мест подвода электроэнергии, а также ведомость потребителей по участкам, размещенным в корпусе.

На основании этих данных определяют потребность в электроэнергии для работы оборудования и освещения. В механосборочном производстве широко используют сжатый воздух для приводов пневматических зажимных устройств, механизированного сборочного инструмента, в системах пневмоавтоматики, для окраски и других целей. Давление сжатого воздуха в сети предусматривают равным 0,5...

0,6 МПа. Общий расход сжатого воздуха определяют по нормам с учетом общего количества пневмоустройств, коэффициентов одновременной работы и использования. При укрупненных расчетах площадь, необходимую для размещения компрессорных установок, принимают равной 5„= (О, 006... О, 008) Ядр. Компрессорные станции проектируют из нескольких однотипных компрессоров, а их производительность рассчитывают таким образом, чтобы остановка одного компрессора не вызывала бы остановки производства. Компрессорные станции размещают в изолированных помещениях вследствие высокого уровня шума.