ТМС-Т.2 (Дальский А.М. - Основы технологии машиностроения), страница 83

виях единичного и серийного производства имеется межоперационный склад Я. Для хранения готовых деталей в структуре сборочного цеха предусматривают склад Я с отделением или секцией для комплектования деталей в нужном количестве и ассортименте на сборку Для хранения и выдачи на сборку комплектующих изделий устраивают склал комплектук>ших изделий ~. Собранные и испытан.

иые изделия поступают на склад готовых изделий 5 с экспедицией, гле осуществляют окончательное комплектование изделий необходимой цокументацией, их упаковку и отправку потребителю. Рассмотренная структура может вицоизменяться как ио с<>стану складов, так и по их месту в произноцствениом процессе. Так, цля поточио-массового производства межоперациоииый склал не прслусматривак>т. Единство целей и функций складов оирслсляет возьложность их централизации, !1ри этом возрастает эффективность использования гклалского транспорта и объема склалов, но удлиняются маршруты цехового транспорта. Поэтому основной кри гсрий выбора структуры складской системы — наименьшис приведенные затраты иа создание и эксплуата!<ию обшей транспортно-складской системы.

Склады металла и заготовок предусматривают при механических цехах слииичного и мслкосерийного производств. В состав этого склада часто входит заготовительное отделение лля резки проката на штучныс заготовки и зацентровки. В массовом производстве склады заготовок обычно разл<ещают при заготовительных цехах, а в начале линий механической обработки ирслусматривают зону шириной 2... 3 м цля размещения тары с заготовками, как это показано иа рис. 7.13.

Исклк>чение составляют автоматные лехи, где прелусматривают склад прутковых материалов. Штучные заготовки, а также резаный прокат хранят в таре. Применение унифицированной тары очень важно для того, чтобы исключить перекладывание заготовок при транспортировании их с цругих заводов в порядке кооперации, а также ири межкорпусном перемещении. Заготовки в яшичиой таре удобно складировать штабелем в несколько ярусов, а применение яшичных поддонов с открывакипсйся верхней частью одной из стенок позволяет отбирать детали из нижних поддонов штабеля, не снимая сто верхние поддоны. Штабельное хранение примейяют также для крупных и тяжелых отливок, сварных конструкций, а также для небольших складов с однородными по номенклатуре заготовками.

Укладку поддонов в штабель осуществляют напольными электропогрузчиками, высокая маневренность и высота подъема вильчатого захвата которых обеспечивает укладку пяти ярусов поддонов с заготовками. Это очень экономичный вид складирования заготовок для небольших цехов. Склады стеллажной конструкции, более емкие по ( сравнению со штабельной формой хранения, занимают меныпую плогцапь из-за лучшего использования здания по высоте, а также обеспечивак>т возможность автоматизации складских работ. К тому же высокая устойчивость конструкции обеспечивает безопасность работы.

Особенно эффективны склады стеллажной конструкции при большой номенклатуре заготовок или полуфабрикатов. При этом пля груза каждого наименования отводят свою зону хранения, что обеспечивает порядок и четкук> организацию складских работ. Недостатком складов стеллажной конструкции является их малая гибкость к изменению планировки, так как для создания подобного склада требук>тся специальные фундаменты с закладными элементами. Поэтому создание и размещение подобных складов следует увязывать с перспективой развития цехов и завода в целом.

В машиностроительных цехах в основном применяют два варианта компоновок складов с участками приема, хранения и выдачи грузов, показанные на рис. 7.2 . .21. В большинстве случаев используют тупиковую схему, при которой участки приема и выдачи заготовок размещены с одного торца склада. В этом варианте склад получается более компактным, удобна передача освобождающейся тары с одного участка на другой, оба участка могут обслуживать одни и те же рабочие. Передачу поддонов с заготовками на участки обработки осуществляют напольными или поцвесными транспортерами.

Продольно-поперечная а б Рнс. <.21. Варианты компоновок складов с участками приема (1), хранения (я) и выдачи (у) грузов: а тупиковая; 6 - продольно-поперечиая < хема имеет преимушества в лучшей увязке с расположением производственных участков, так как участки выдачи при этом совмещены с началом линий обработки соответ< гмукнцнх деталей. В кажпом случае выбор компоновочной схемы склада должен быть увязан с общей компоновкой цеха и принятой гранспортной системой. На рис.7 22 показана схема планировки централиюванного автоматизированного склада гупикового типа. Заготовки 1 поступают на участок временного хранения В, оГюрудованный кран-балкой 12, или непосредственно на транспортер приема поддонов 3 и далее на один из участков Ц...

1б распределительного конвейера. После поворота поддон с заготовками попадает на одно из передаточных устройств 1В, расположенных в зоне обслуживания каждого штабелера, а затем штабелером ~ помешастся в соответствующую ячейку склада; Для комплектования партии запуска поддон с заготовками доставляется ппабслером к передаточному устройству 13, а затем с помощью конвейеров 10 и 11 на участок колшлектования 5. Здесь операторы склада отбирают необходимое количество заготовок в подпои, находящийся на столе 9. Поддон с оставшимися заготовками вновь возвращается в ячейку склада, а скомплекгованные для оГ>работки заготовки передают на плогцадку временного хранения били для отправки на участок обработки.

Отсюда заготовки цеховым транспортом В передаются для обработки. Управление складом осуществляют с пульта 7. с и Ю с 1 а Я с 3 с с Д и с о 1 >т<г1< Д<7К„' р. 7.22. Схема планировки автоматизированного склада Ри тупикового типа !1ля ГПС и участков механосборочного производства работан типаж автоматизированных складов для мсжр а.з рационного хранения на базе штабелеров грузоподьопс <остью 0,1; 0,25; 0,5 и 1 т.

Па рис. 7.23 приведена ем< струкция и основные параметры автоматизированного ко» ада на базе штабелера грузоподъемностью 0,25 т. Выск>< а стеллажей Нт = 4,4... 10,4 м. Максимальное число сот ,ек по горизонтали п = 60, по вертикали — 30. ГабаритЯЧ< р размеры тары 800 х б00 х 300 мм. Предусмотрена возныг .кность стыковки склада с транспортной системой ГПС мо беих сторон, что позволяет обслуживать два участка. с о ксималык>с число ячеек на складе 2530 при его длине Ма 41 При укрупненном проектировании цехов плошадь ,адов определяют на основании нормативных данных о ск; "асах хранения заготовок, полуфабрикатов и готовых дг: зар <ей, используя технико-экономические показатели аната.

ичных складов. Расчетная формула имеет вид ло1 О <.> с Е я 6 Д о а. х я с ° > х х я а ° > ч ° > я я а я« н Ю » х > 577 басса заготовок, полуфабрикатов, деталей, ирохогде тх >з цех в течение гоца, т; 1 — нормативный запас иящих чср рузов на складе, календарные дни; > — число по- хранения г1 „на склад (для склада заготовок и деталей > = 1 ступлении ярационного склада > = и — 1,и — срецнее число для меж«>и« 15работки деталей на участках, обслуживаемых операций «> « — средняя грузонапряженность площади скласкладом); ч ч — число календарных дней в году.

да, т/м; "' > ' . «е нормы цля проектирования цеховых складов Типов „л. 7.11. Да«««««,«е о грузонапряженности на 1 мз даны в та" лоц«ади склада в таблице даны для срецнесеиол(>зной и' >оизводства. Для других производств необхорийиого ««~' к«мать следующие поправочные коэффициенты: димо прин> Р «ичпого и мелкосерийного производства; 1 1 для 0,8 для е««и«- > йиого и 1,2 для массового.

Как видно из прик ру ««>«осер>« анных, средняя грузонаиряженность площади веден««ь«>«« «сит от вида груза и способа его хранения. Наисклада ззв> большие з' «ачения соответствук>т многоярусному хране- в стеллажных складах. нию груз~" ,«циент использования площади К„учитывает Коэфф оездов для транспортных срецств и площадок наличие «'> > «плектации и выдачи грузов. Его значение при,>цым О, 25... 0,3 ири обслуживании склада нанимак>т Ра >аиспортером и 0,35...0,4 ири обслуживании иольиым >«и и мостовыми кранами-штабелерами. стеллаж««'« ность кладовщиков, обслуживающих склады «4 и с>«е>« Рго и сборочного цехов, определяют ири укруимеханичсс" > Рктировании в зависимости от числа производненном иро.

«анков и количества производственных рабочих ственны» с,нно соответсгв' 11ри дг. гальных расчетах складов учитв«вают реальлатуру заготовок, полуфабрикатов, готовых ную номе" У «>ределяют основные параметры склада (число деталей >««>- >«и, штабелеров, количество рабочих мест по ячеек сск«« ,еработке и выдачи грузов) и путем планировки приему, ««е~ Р У> ««я уточняют потребную площадь и определяю обоРУцов ", работающих.

численност' 'ю Е с М о с о Е Ф Ф 5 579 гпя1я 365 ' В х и явз я я я Ю и я а При этом находят массу заготовок (деталей) соответствующих запасу хранения по каждой группе: где гпь — годовое поступление заготовок (деталей) Й-й группы (штампованных заготовок, среднего литья, мелкого литья и др.), т; 1я — запас хранения, календарные дни. Далее вычисляют количество единиц тары (поддонов) У ь для размещения необходимого запаса по каждой группе заготовок или деталей: где С 1, — средняя вместимость груза в тару выбранного типа; 1Ь - число поступлений груза Й-группы на склад, причем для склада заготовок г = 1, для межоперационного склада 1 = (и „ — 1); и,„ среднее число операций обработки деталей /с-й группы.

В свою очередь, значение С„~ ойределяют по максимальной грузоподъемности щ, тары выбранного типа с учетом среднего значения коэффициента использования я тары по грузоподъемности К В зависимости от матепиала заготовок нли деталей, а также плотности укладки Кт = О, 2... О, 85. Необходимое число секций стеллажей Уст рассчитывают по формуле где 1 — число групп заготовок, полуфабрикатов или деталей, хранящихся на складе; Š— количество единиц тары, размещаемой и одной секции стеллажа выбранного типа.