ПОЛНЫЙ ВАРИАНТ 3 (Лабораторная работа №1), страница 5

12 Болт

Материал- сталь 20

Операции: механообработка,

нанесение электрохимического покрытия

13 Пробка

Материал- сталь 20

Коэффициент технологичности К_Т.О. при термообработке деталей (таблица 12), К_Т.О. = 0,75

1 А₁ (соотношение толщин сечений сопрягаемых элементов) – без резких переходов. А₁=0,00.

2. А₂ (длина детали к минимальному размеру сечения) – более 10, за счет канавки, А₂=0,25.

3. А₃ (Сложность термической обработки материала). – Конструкционные стали А₃=0,00.

К_Д8.=0.60* К_Ш +0.37* К_м.о+0.03* К_Т.О=0.60*0,90 +0.37* 0,95+0.03*0,75=0,91

Деталь 12 (болт) - К_Д19

Операции: механообработка и нанесение химического покрытия.

Коэффициент технологичности,

К_Д19=0.98* К_м.о+0.02* К_п

Коэффициент технологичности К_М.О. (таблица 11), К_м = 1,00:

1 А₁ (количество механически обрабатываемых поверхностей) – до 20. А₁=0,00.

2. А₂ (элементы конструкции детали с повышенными требованиями к ним)– нет, А₂=0,00.

3. А₃ (количество применяемых видов механической обработки). –до 2, А₃=0,00.

4. А₄ (отношение массы детали к массе заготовки) - свыше 0.85, А₄=0,00.

5. А₅ (обрабатываемость материала, определяемая его видом), А₅ =0,00.

К_м = 1- 0,00- 0,05- 0,00- 0,00- 0,00- 0,00 = 0,95

Коэффициент технологичности К_п (таблица 14), К_п=0,65

1 А₁ (Назначение покрытия) – Защитное. А₁=0,00.

2. А₂ (Сложность конструкции детали) - есть резьба. А₂=0,25.

3. А₃ (Наибольший размер детали) – До 150 мм. А₃ =0,00.

4. А₄ (Вид покрытия) – Однослойное. А₄ =0,00.

5. А₅ (Механическая обработка покрытия) - нет. А₅=0,00.

6. А₆ (Шероховатость покрываемой поверхности) - R_a менее 1,25 мкм. А₆=0,05.

7. А₇ (Сложность нанесения покрытия на материал) - Сталь. А₇=0,05.

Общий коэффициент технологичности изготовления детали 12

К_Д19=0.98* К_м.о+0.02* К_п =0.98*+0.02* 0,65=0,99

Деталь 13 (Пробка) - К_Д1

1 операция: механообработка.

К_Д1 = К_М.О = 0,95

1 А₁ (количество механически обрабатываемых поверхностей) – до 20. А₁=0,00.

2. А₂ (элементы конструкции детали с повышенными требованиями к ним)– нет, А₂=0,00.

3. А₃ (количество применяемых видов механической обработки). –до 2, А₃=0,00.

4. А₄ (отношение массы детали к массе заготовки) - свыше 0.85, А₄=0,00.

5. А₅ (обрабатываемость материала, определяемая его видом), А₅ =0,00.

К_м = 1- 0,00- 0,05- 0,00- 0,00- 0,00- 0,00 = 0,95

Операции:гибка,механообработка,

термообработка

14 Пружина

Материал- сталь 65-Г

Деталь 14 (Пружина) - К_Д16

Операции: Механообработка, термообработка и гибка.

К_Д16= 0.47* К_м.о+0.50*К_Г+ 0.03* К_Т.О

Механообработка соответствует стадии заготовки, К_М.О. (таблица 11), К_м.о = 1,00

1 А₁ (количество обрабатываемых поверхностей) – менее 20. А₁=0,00.

2. А₂ (элементы конструкции детали с повышенными требованиями) – нет, А₂=0,00.

3. А₃ (виды механической обработки). –до 2. (фрезерование, точение ) А₃=0,00.

4. А₄ (отношение массы детали к массе заготовки) – свыше 0.85, (свыше 0.9) А₄=0,00.

5. А₅ (обрабатываемость материала, определяемая его видом). А₅ =0,00.

Коэффициент технологичности гибки К_г (таблица 8), К_п=0,55

1 А₁ (Сложность конструкции гнутых деталей и пружин) – Концы цилиндрических пружин параллельные или находящиеся в одной плоскости. А₁=0,00.

1. А₂ (отношение радиуса гибки к толщине плоской исходной заготовки.) – пруток, А₂=0,00.

3. А₃ (Минимальное отношение длины прямолинейного участка отгибаемых полок к толщине плоской исходной заготовки). – До 1,5. (не прямых участков - пружина ) А₃=0,00.

4. А₄ (Для деталей из объемной исходной заготовки минимальное отношение радиуса гибки к высоте (диаметру) изгибаемого профиля), до 5 (20:6) А₃=0,35.

5. А₅ (обрабатываемость материала), среднеуглеродистая сталь, А₅=0,10.

Коэффициент технологичности К_Т.О. при термообработке деталей (таблица 12), К_Т.О. = 0,75

1 А₁ (соотношение толщин сечений сопрягаемых элементов) – без резких переходов. А₁=0,00.

2. А₂ (длина детали к минимальному размеру сечения) – более 10, А₂=0,25.

3. А₃ (Сложность термической обработки материала). – Конструкционные стали А₃=0,00.

К_Д16= 0.47* К_м.о+0.50*К_Г+ 0.03* К_Т.О.= 0.47+0.50*0,55+ 0.03*0,75 = 0.78

Расчет комплексного показателя технологичности изделия.

Теперь у нас есть показатели технологичности деталей и их можно нанести на дерево показателей технологичности изделия (рис.5):

1. Зажим К_Д4=0,76;

2. Винт К_Д3=1,00;

3. Плита К_Д18=0,77;

4. Корпус К_Д22=0,74;

5. Гайка К_Д17=0,75;

6. Цилиндр К_Д12=0,90;

7. Крышка К_Д13=0,75;

8. Крышка К_Д10=0,7;

9. Пластина К_Д5=0,85;

10. Втулка К_Д2=0,85;

11. Поршень К_Д8=0,91;

12. Болт М16 К_Д19=0,99;

13. Пробка К_Д1=0,95;

14. Пружина К_Д16=0,78;

И
з них рассчитаем остальные показатели деталей, входящих в состав технологических единиц, К_Дi , используя формулы (2) , (6), дерево конструкции и дерево показателей технологичности изделия:

Остается найти показатели технологичности сборочных единиц, К_Соi, которые рассчитываем при помощи таблицы 3, определяющей поправки А_i, возникающие при сборке деталей. Далее их сумма вычитается из единицы, давая искомый коэффициент.

Заполним дерево показателей технологичности коэффициентами К_Соi , начиная снизу.

1. Для К_СО6’’ , коэффициент технологичности при сборке крышки в сборе (СЕ6) из крышки - Д10 и гостированного кольца - Д18. В таблице 3, находим А₁ =0,15 (для получения данной сборочной единицы другие сборочные единицы не используются); А₂= 0,00 (в состав сборочной единицы входят 2 детали); А₃= 0,10 (сваркой, пайкой, склеиванием и т.д. не пользуемся); А₄= 0,00 (нет особых требований по точности); А₅= 0,00 (изделия приспособлены для сборки); А₆= 0,00 (дополнительных работ не требуется), А₇= 0,10 (есть определенные сложности); А₈= 0,00 (отношение объема сборочной единицы к сумме объемов входящих в нее деталей и сборочных единиц < 0,85). Таким образом, К_СО6’’= 0,75.

2. К_СО2’’ , коэффициент технологичности при сборке винта в сборе (СЕ2) из пробки - Д1, втулки – Д2 и винта – Д3. А₁ =0,15 (для получения данной сборочной единицы другие сборочные единицы не используются); А₂= 0,00 (в состав сборочной единицы входят 3 детали); А₃= 0,10 (свинчивание); А₄= 0,00 (нет особых требований по точности); А₅= 0,00 (изделия приспособлены для сборки); А₆= 0,00 (дополнительных работ не требуется), А₇= 0,00 (собирать, разбирать удобно); А₈= 0,00 (коэффициент агрегатирования 0.87) и К_СО2’’= 0,85.

3. К_СО4’’ ,коэффициент технологичности для получения поршня в сборе (СЕ4) при сборке поршня – Д8 и кольца – Д9. А₁ =0,15 (другие сборочные единицы не используются); А₂= 0,00 (в состав сборочной единицы входят 2 детали); А₃= 0,10 (установка); А₄= 0,00 (нет особых требований по точности); А₅= 0,00 (изделия приспособлены для сборки); А₆= 0,00 (дополнительных работ не требуется), А₇= 0,10 (есть определенные сложности);А₈= 0,00 и К_СО4’’= 0,75.

4. К_СО5'’ ,получение цилиндра в сборе (СЕ5) из крышки в сборе (СЕ6) и цилиндра Д12 А₁ =0,10 (в состав данной сборочной единицы входит 1 сборочная единица); А₂= 0,00 (в состав сборочной единицы входит 1 деталь); А₃= 0,10 (свинчивание); А₄= 0,00 (нет особых требований по точности); А₅= 0,00 (изделия приспособлены для сборки); А₆= 0,00 (дополнительных работ не требуется), А₇= 0,00 (собирать, разбирать удобно); А₈= 0,00 (коэффициент агрегатирования 0,9) и К_СО5’'= 0,80.

5. К_СО1’ (зажим в сборе (СЕ1) из винта в сборе (СЕ2), зажима Д4, пластины Д5, винта Д12 и штифта Д7) . А₁ =0,10 (в состав данной сборочной единицы входит 1 сборочная единица); А₂= 0,00 (в состав сборочной единицы входят 4 детали); А₃= 0,10 (свинчивание); А₄= 0,00 (нет особых требований по точности); А₅= 0,00 (изделия приспособлены для сборки); А₆= 0,00 (дополнительных работ не требуется), А₇= 0,10 (есть определенные сложности); А₈= 0,05 (коэффициент агрегатирования < 0,85) и К_СО1’= 0,65.

6. К_СО3’ (крышка в сборе (СЕ3) из поршня в сборе (СЕ4), цилиндра в сборе (СЕ5) и 4 деталей: крышки Д13, колец Д14 и Д15 и пружины Д7) . А₁ =0,10 (в состав данной сборочной единицы входят 2 сборочных единицы); А₂= 0,00 (4 детали); А₃= 0,10 (свинчивание); А₄= 0,00 (нет особых требований по точности); А₅= 0,00 (изделия приспособлены для сборки); А₆= 0,00 (дополнительных работ не требуется), А₇= 0,00 (собирать, разбирать удобно); А₈= 0,05 (коэффициент агрегатирования < 0,85) и К_СО3’= 0,75.

7. К_СО (изделие «Зажим гидравлический» из зажима в сборе (СЕ1), крышки в сборе (СЕ3) и 6 наименований деталей: корпуса Д22, гайки Д17, плиты Д18 и, болтов М16 Д19, шайб Д20 и гаек Д21. А₁ =0,10 (2 сборочных единицы); А₂=0,10 (в состав сборочной единицы входят 6 наименований деталей); А₃= 0,10 (свинчивание); А₄= 0,00 (нет особых требований по точности); А₅= 0,00 (изделия приспособлены для сборки); А₆= 0,00 (дополнительных работ не требуется), А₇=0,00 (собирать, разбирать удобно); А₈= 0,05 (коэффициент агрегатирования < 0,85) и К_СО’'= 0,65.

Теперь можно рассчитать остальные коэффициенты К_СЕi по формулам (2) , (6) и итоговый

коэффициент технологичности изделия «Зажим гидравлический» К_Т

В итоге получаем, комплексный показатель технологичности изделия:

К_Т=0,78

Таблица 3.

Номенклатура частных показателей технологичности и численные значении соответствующих поправок для механических сборочных единиц

Таблица 4.

Нормативные значения относительных трудоемкостей t^Н по видам производства.

Поэтапные комплексные показатели технологичности К, входящие в выражение (5), определяют по унифицированной формуле (3). Значения уточнений А_р соответствующих частным показателям технологичности, приведены в табл. 5-10 для возможных в технологическом процессе изготовления детали видов заготовительного производства.