ПОЛНЫЙ ВАРИАНТ 3 (Лабораторная работа №1), страница 4

Коэффициент технологичности,

К_Д10=0.55* К_л +0.43* К_м.о+0.02* К_п

Определяем коэффициент технологичности для операции –литье в кокиль К_л (таблица 6):

1. А₁ (количество плоскостей разъема пресс-формы) - одна. А₁=0,00

2. А₂ (количество ребер, бобышек, углублений и т.д.) – до 5 (фактически 4). А₂=0,00.

3. А₃ (наибольшее отношение диаметров окружностей, вписанных в сечение сопрягаемых элеметов деталей). – 1-1,5. (фактически 1 ) А₃=0,00.

4. А₄ (количество числа механически обрабатываемых поверхностей к общему количеству поверхностей деталей) – >0,2, А₄ =0,15.

5. А₅ (перпендикулярность отверстий, выступов, впадин плоскости разъемов пресс-формы).

- обеспечена, А₅=0,00

6. А₆ (соответствие правилам конструирования литых деталей), полное А₆ =0,00

Коэффициент технологичности для операции литье в кокиль:

К_л = 0,85

Коэффициент технологичности К_М.О. (таблица 11):

1 А₁ (количество механически обрабатываемых поверхностей (выдерживаемых размеров)) – до 20. (фактически 8), А₁=0,00.

2. А₂ (элементы конструкции детали с повышенными требованиями к ним)– до 3, А₂=0,05.

3. А₃ (количество применяемых видов механической обработки). –до 2, А₃=0,00.

4. А₄ (отношение массы детали к массе заготовки) - свыше 0.85 (фактически 0.9), А₄=0,00.

5. А₅ (обрабатываемость материала, определяемая его видом), А₅ =0,00.

К_м = 1- 0,00- 0,05- 0,00- 0,00- 0,00- 0,00 = 0,95

Коэффициент технологичности при нанесении химических покрытий К_п (таблица 14):

1 А₁ (Назначение покрытия) – Защитное. А₁=0,00.

2. А₂ (Сложность конструкции детали) - есть резьба. А₂=0,25.

3. А₃ (Наибольший размер детали) – До 150 мм. А₃ =0,00.

4. А₄ (Вид покрытия) – Однослойное. А₄ =0,00.

5. А₅ (Механическая обработка покрытия) - нет. А₅=0,00.

6. А₆ (Шероховатость покрываемой поверхности) - R_a менее 1,25 мкм. А₆=0,05.

7. А₇ (Сложность нанесения покрытия на материал) - Сталь. А₇=0,05.

К_п=0,65

Общий коэффициент технологичности изготовления детали:

К_Д10=0.55* К_л +0.43* К_м.о+0.02* К_п=0.55*0,60+0.43*0,95+0.02* 0,65=0,89

Операции: Литье в кокиль, механообработка,

нанесение электро химического покрытия

8 Крышка

Материал- сталь 15Л-1

Деталь 8 (крышка) - К_Д13

Операции: литье в кокиль, механообработка, и нанесение химического покрытия.

К_Д13=0.55* К_л +0.43* К_м.о+0.02* К_п

Литье в кокиль К_л (таблица 6):

1. А₁ (количество плоскостей разъема пресс-формы) - одна. А₁=0,00

2. А₂ (количество ребер, бобышек, углублений и т.д.) – свыше 5 (фактически 10). А₂=0,10.

3. А₃ (наибольшее отношение диаметров окружностей, вписанных в сечение сопрягаемых элеметов деталей). –свыше 1,5. (фактически 2,5 ) А₃=0,15.

4. А₄ (количество числа механически обрабатываемых поверхностей к общему количеству поверхностей деталей) – >0,2, А₄ =0,15.

5. А₅ (перпендикулярность).

- обеспечена, А₅=0,00

6. А₆ (соответствие правилам конструирования литых деталей), полное А₆ =0,00

Коэффициент технологичности для операции литье в кокиль:

К_л = 0,60

Коэффициент технологичности К_М.О. (таблица 11):

1 А₁ (количество механически обрабатываемых поверхностей (выдерживаемых размеров)) – свыше 20 (фактически 22) А₁=0,05.

2. А₂ (общее количество элементов конструкции детали с повышенными требованиями к ним)– свыше 3, А₂=0,10.

3. А₃ (количество применяемых видов механической обработки). –до 2 А₃=0,00.

4. А₄ (отношение массы детали к массе заготовки) - свыше 0.85 (фактически 0.85) А₄=0,00.

5. А₅ (обрабатываемость материала, определяемая его видом), А₅ =0,00.

К_м = 1- 0,05- 0,10- 0,00- 0,00- 0,00- 0,00 = 0,85

Коэффициент технологичности К_п (таблица 14):

1 А₁ (Назначение покрытия) – Защитное. А₁=0,00.

2. А₂ (Сложность конструкции детали) - есть резьба. А₂=0,25.

3. А₃ (Наибольший размер детали) – До 150 мм. А₃ =0,00.

4. А₄ (Вид покрытия) – Однослойное. А₄ =0,00.

5. А₅ (Механическая обработка покрытия) - нет. А₅=0,00.

6. А₆ (Шероховатость покрываемой поверхности) - R_a менее 1,25 мкм. А₆=0,05.

7. А₇ (Сложность нанесения покрытия на материал) - Сталь. А₇=0,05.

К_п=0,65

Коэффициент технологичности изготовления детали:

К_Д13=0.55* К_л +0.43* К_м.о+0.02* К_п=0.55*0,60+0.43*0,95+0.02* 0,65=0,75

Операции: литье в кокиль, механообработка,

термообработка,

нанесение электрохимического покрытия

9 Пластина

Материал- сталь 15Л-1

Деталь 9 (Пластина) - К_Д5

Операции: литье в кокиль, механообработка, термообработка и нанесение химического покрытия.

Коэффициент технологичности

К_Д5=0.55* К_л +0.40* К_м.о+0.03* К_Т.О.+0.02* К_П.

Коэффициент технологичности для литья в кокиль К_л (таблица 6):

1. А₁ (количество плоскостей разъема пресс-формы) - одна. А₁=0,00

2. А₂ (количество ребер, бобышек, углублений и т.д.) – свыше 5 (фактически 10). А₂=0,10.

3. А₃ (наибольшее отношение диаметров окружностей, вписанных в сечение сопрягаемых элеметов деталей). – менее 1,5. А₃=0,00.

4. А₄ (количество числа механически обрабатываемых поверхностей к общему количеству поверхностей деталей) – >0,2 (на эскизе механически обрабатываемые поверхности обозначены линями зеленого цвета) А₄ =0,15.

5. А₅ (перпендикулярность).- обеспечена, А₅=0,00

6. А₆ (соответствие правилам конструирования литых деталей), полное А₆ =0,00

К_л = 1- 0,00- 0,10- 0,00- 0,15- 0,00- 0,00 = 0,75

Коэффициент технологичности К_М.О. (таблица 11):

1 А₁ (количество обрабатываемых поверхностей) – менее 20. (фактически 15) А₁=0,00.

2. А₂ (элементы конструкции детали с повышенными требованиями) – нет, А₂=0,00.

3. А₃ (виды механической обработки). –до 2. (фрезерование, точение ) А₃=0,00.

4. А₄ (отношение массы детали к массе заготовки) – свыше 0.85, (свыше 0.9) А₄=0,00.

5. А₅ (обрабатываемость материала, определяемая его видом). А₅ =0,00.

К_м.о = 1,00

Коэффициент технологичности К_Т.О. при термообработке деталей (таблица 12):

1 А₁ (соотношение толщин сечений сопрягаемых элементов) – без резких переходов. А₁=0,00.

2. А₂ (Отношение длины детали к минимальному размеру сечения) – более 10, за счет рифленой поверхности. А₂=0,25.

3. А₃ (Сложность термической обработки материала). – Конструкционные стали А₃=0,00.

К_Т.О. = 0,75

Уточнения А_i при нанесении лакокрасочных покрытий (таблица 14), К_П:

1 А₁ (Сложность конфигурации детали) – Простая конфигурация А₁=0,00.

2. А₂ (Соответствие требованиям ГОСТ 9.032-74)- возможно обеспечить. А₂=0,00.

3. А₃ (Необходимость защиты резьбовых и других поверхностей) –есть (резьба). .А₃=0,20.

К_П = 0,80

Таким образом, коэффициент технологичности изготовления этой детали:

К_Д5= 0.55*К_л+0.40*К_м.о+0.03*К_Т.О.+0.02*К_П = 0.55*0,75+0.40+0.03*0,75+0.02*0,80 = 0.85

Операции: объемная штамповка, механообработка

10 Втулка

Материал- сталь 20

Операции: объемная штамповка, механообработка

термоомбработка

11 Поршень

Материал- сталь 15Л-1

Деталь 10 (втулка) - К_Д2

Операции: Объемная штамповка, механообработка.

К_Д2=0.60* К_Ш +0.40* К_м.о

Коэффициент при получении заготовок объемной штамповкой К_Ш (таблица 10):

1 А₁ (обрабатываемость материала), относительное сужение – менее 0,2. А₁=0,00.

2. А₂ (изменение площади к поперечного сечения) – менее чем в 3 раза, А₂=0,00.

3 А₃ (соответствие правилам) – возможно обеспечить. А₃=0,00.

4. А₄ (симметричность заготовки) – относительно 3 осей, А₄=0,00.

5. А₅ (Коэффициент сложности формы, равный отношению объема детали к объему охватывающего ее по максимальным размерам цилиндра или параллелепипеда). У нас (30²-20²)/ 30²=5/9=0,56, А₅ =0,10.

К_Ш = 0,90

Коэффициент технологичности К_М.О. (таблица 11):

1 А₁ (количество обрабатываемых поверхностей) – менее 20. (фактически 4) А₁=0,00.

2. А₂ (элементы конструкции детали с повышенными требованиями) – нет, А₂=0,00.

3. А₃ (виды механической обработки). –до 2. А₃=0,00.

4. А₄ (отношение массы детали к массе заготовки) – свыше 0.85, (свыше 0.98) А₄=0,00.

5. А₅ (обрабатываемость материала, определяемая его видом). А₅ =0,00.

К_м.о = 1,00

К_Д2.=0.60* К_Ш +0.40* К_м.о.=0.60*0,90 +0.40_.=0.94

Деталь 11 (поршень) - К_Д8

Операции: Объемная штамповка, механообработка, термообработка.

К_Д8.=0.60* К_Ш +0.37* К_м.о+0.03* К_Т.О

Коэффициент К_Ш (таблица 10), К_Ш = 0,90, действительно:

1 А₁ (обрабатываемость материала), относительное сужение – менее 0,2. А₁=0,00.

2. А₂ (изменение площади к поперечного сечения) – менее чем в 3 раза, А₂=0,00.

3 А₃ (соответствие правилам) – возможно обеспечить. А₃=0,00.

4. А₄ (симметричность заготовки) – относительно 1 оси, А₄=0,10.

5. А₅ (Коэффициент сложности формы). (30²*75+60²*15)/ 60²*90=0,38, А₅ =0,10.

Коэффициент технологичности К_м.о (таблица 11), К_м.о = 0,95:

1 А₁ (количество обрабатываемых поверхностей) – менее 20. А₁=0,00.

2. А₂ (элементы конструкции детали с повышенными требованиями) – до 3, А₂=0,05.

3. А₃ (виды механической обработки). –до 2. А₃=0,00.

4. А₄ (отношение массы детали к массе заготовки) – свыше 0.85, (свыше 0.95) А₄=0,00.

5. А₅ (обрабатываемость материала, определяемая его видом). А₅ =0,00.

Операции: механообработка,

нанесение электрохимического покрытия