125577 (Технологический процесс изготовления вала насоса), страница 12

переход 3- n₃ = 100023,48/3,1412= 623,14 об/мин;

для установа Б: n₁ = 100023,18/3,146= 1230 об/мин.

Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей на установе А: по паспортным данным, такой частотой вращения является: n_ф = 800 об/мин, на установе Б n_ф = 1200 об/мин

Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоты вращения шпинделя по формуле(6.7.):

Для установа А: переход 1- V_ф = 3,14·11,6·800/1000 = 29,14 м/мин;

переход 2- V_ф = 3,14·18·800/1000 = 45,22 м/мин;

переход 3- V_ф = 3,14·12·800/1000 = 30,14 м/мин;

Для установа Б: V_ф = 3,14·6·1230/1000 = 23,17 м/мин

Операция 030 Сверлильно-фрезерно-расточная:

переход 1 (сверление), переход 2 (зенкерование), переход 3 (нарезание резьбы метчиком), переход 4 (сверление):

1. глубина резания:

t₁ = 1,75 мм; t₂ = 2.25 мм; t₄ = 4 мм.

2) подача на оборот:

S₁=0,07 мм/об; S₂=0,5 мм/об; S₃=0,9 мм/об; S₃=0,14 мм/об;

Скорости резания рассчитываем по формуле (6.19) при сверлении, (6.20) при зенкеровании и (6.21) при нарезании резьбы.

T –принимаем: для T₁=45 мин, T₂=30 мин, T₃=90 мин, T₄=45 мин.

переход 1- С_V=7,0;q=0.40; y=0.70; m=0.20, K_V=1,0

переход 2- С_V=16,3; x=0,2; y=0.5; m=0.3, q=0,3;K_V=0,705;

переход 3- С_V=64,8; q=1,2,y=0,5; m=0,90, K_V=1,0.

переход 4 - С_V=7,0;q=0.40; y=0.70; m=0.20, K_V=1,0

переход 1-

переход 2-

переход 3-

переход 4 -

Частота вращения шпинделя:

Для установа А: переход 1- n₁ = 10004,96/3,143,5= 451,3 об/мин;;

переход 2- n₂ = 100012,77/3,144,5=903,75 об/мин;;

переход 3- n₃ = 10006,28/3,144= 500 об/мин;

переход 4- n₄ = 100029,74/3,148= 1183,9 об/мин;

Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки поверхностей по паспортным данным, такими частотами вращения являются: n_ф1 = 500 об/мин; n_ф2 = 900 об/мин; n_ф3 = 500 об/мин; n_ф4 = 1200 об/мин.

Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоты вращения шпинделя по формуле(6.):

Для установа А: переход 1- V_ф = 3,14·3,5·500/1000 = 5,49 м/мин;

переход 2- V_ф = 3,14·4,5·900/1000 = 12,7 м/мин;

переход 3- V_ф = 3,14·4·500/1000 = 6,28 м/мин;

переход 4 - V_ф = 3,14·8·1200/1000 = 30,14 м/мин.

переход 5, 6 (фрезерование):

1. глубина резания:

t = 11;

2) подача на зуб:

Sz = 0.04 мм/зуб;

1. скорость резания:

(6.24)

где С_V, m, x,y – коэффициент и показатели степени при обработке фрезами, принимаем по табл. 39 [т.2ко];

B – ширина фрезерования, мм;

z – количество зубьев, шт.

, (6.25)

где K_MV –коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, табл.1;

K_иV –коэффициент, учитывающий материал инструмента, табл.6[кос];

K_lV –коэффициент, учитывающий глубину сверления, по табл. 31[кос];

.

Стойкость фрез: Т = 80 мин.

С_V=46,7;q=0,45; y=0.5; х = 0,5, m=0.33, u = 0.1, p = 0.1.

Частота вращения шпинделя:

n_5,6 = 100041,2/3,1422= 596 об/мин;;

Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей, по паспортным данным, такой частотой вращения является: n_ф = 600 об/мин

Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоты вращения шпинделя по формуле(6.7.):

V_ф = 3,14·22·600/1000 = 41,44 м/мин.

Составим сводную таблицу по режимам резания:

Таблица 6.7. Сводная таблица по режимам резания

6.2 Расчет технических норм времени

В серийном производстве, когда обработка заготовки идет периодически повторяющимися партиями, за норму времени принимают штучно-калькуляционное время:

( 6.26)