125577 (Технологический процесс изготовления вала насоса), страница 10

2016-07-302016-07-30TaskMenСтудИзба

Технологический процесс изготовления вала насоса701

Описание файла

Документ из архива "Технологический процесс изготовления вала насоса", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.

Онлайн просмотр документа "125577"

Текст 10 страницы из документа "125577"

1) глубина резания: t₁ = 0,5 мм; t₂ = 0,6 мм.

2) подача на оборот по формуле (6.7):

S_О_T₁= S_О_T₂ =0,38 мм/об;

К_S_п - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности по табл. 30 [бар] принимаем К_S_п1,2 = 1,0;

К_S_и– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_и = 1,5;

K_S_ф– коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_ф = 1,0;

K_S_з– коэффициент, учитывающий влияние закалки, принимаем равным 1,0- т.к. термическая обработка происходит после 015 операции;

K_S_ж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_ж1=0,62; К_S_ж2=0,45;

K_S_м– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_м = 1,07;

S_о1= 0,381,01,51,00,621,07 = 0,378 мм/об.

S_о2= 0,381,01,51,00,451,07 = 0,274 мм/об.

3) скорость резания определяем по формуле (6.12):

V_т – табличное значение скорости резания, по табл. 36 [бар] принимаем в зависимости от S_о: V_т1,2 = 239 м/мин,

К_V_м – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 37 [бар] принимаем К_V_м = 0,67;

К_V_и– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 37 [бар] принимаем К_V_и =1,0;

K_Vm– коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл. 37 [бар] принимаем К_Vm = 1,0;

K_V_ж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 37 [бар] принимаем К_V_ж1 =0,61; К_V_ж2 =0,45

K_V_п– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, по табл. 35 [бар] принимаем К_V_п1,2= 1,0;

K_V_о– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, К_V_о = 1,0;

K_Vφ– коэффициент, учитывающий влияние угла в плане, по табл. 37 [бар] принимаем K_Vφ=0,81.

V₁ = 239 0,671,01,00,611,01,00,81= 79,12 м/мин;

V₂ = 239 0,671,01,00,451,01,00,81= 58,36 м/мин;

Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.2):

n₁ = 100079,12/3,1488,5= 273,29 об/мин;

n₂ = 100058,36 /3,1488,5 = 201,58 об/мин;

Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: n_ф = 315 об/мин.

Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоте вращения шпинделя по формуле (6.3):

V_ф = 3,14·88,5·315/1000 = 91,19 м/мин;

Установ Б (наружное точение 4 и 6, торцов 3 и 5), переходы 1,2,3

глубина резания:

t₁ = 0,76 мм; t₂ = 0,725 мм; t₃ = 0,55 мм.

2) подача на оборот по формуле (6.7):

S_О_T₁= S_О_T₂= S_О_T₃ =0,46 мм/об;

К_S_п - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности по табл. 30 [бар] принимаем К_S_п1-3 = 1,0;

К_S_и– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_и = 1,5;

K_S_ф– коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_ф = 1,0;

K_S_ж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_ж1-2=0,83; К_S_ж3=0,62;

K_S_м– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_м = 1,07;

S_о1= 0,461,01,51,00,831,07 = 0,61 мм/об.

S_о2= 0,461,01,51,00,831,07 = 0,61 мм/об.

S_о3= 0,461,01,51,00,621,07 = 0,46 мм/об.

скорость резания:

V_т – табличное значение скорости резания, по табл. 36 [бар] принимаем в зависимости от S_о: V_т1,2 = 202 м/мин, V_т3 =223 м/мин.

К_V_м – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 37 [бар] принимаем К_V_м = 0,67;

К_V_и– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 37 [бар] принимаем К_V_и =1,0;

K_Vm– коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл. 37 [бар] принимаем К_Vm = 1,0;

K_V_ж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 37 [бар] принимаем К_V_ж1,2 =0,82; К_V_ж3=0,61

K_V_п– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, по табл. 35 [бар] принимаем К_V_п1-3 = 1,0;

K_V_о– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, К_V_о = 1,0;

K_Vφ– коэффициент, учитывающий влияние угла в плане, по табл. 37 [бар] принимаем K_Vφ=0,81.

V₁ = 202 0,671,01,00,821,01,00,81= 89,89 м/мин;

V₂ = 202 0,67 1,01,00,821,01,00,81 = 89,89 м/мин,

V₃ = 223 0,67 1,01,00,611,01,00,81 = 121,02 м/мин,

Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.2):

n₁ = 100089,89/3,1440,92= 699,59 об/мин;

n₂ = 100089,89/3,1440,92 = 699,59 об/мин;

n₃ = 1000121,02/3,1440,92 = 941,87 об/мин;

Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: n_ф = 1000 об/мин.

Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоте вращения шпинделя по формуле (6.3):

V_ф = 3,14·40,92·1000/1000 = 128,48 м/мин.

Операция 020 Токарная с ЧПУ

Установ А (наружное точение торцов 46,12, 9 и 50, шеек 11,10 и 13)

1) глубина резания: t₁ = 0,13 мм; t₂ = 0,09 мм, t₃ = 0,05 мм; t₄ = 2,5 мм.

2) подача на оборот по формуле (6.7):

S_О_T₁= S_О_T₂ = S_О_T₃= S_О_T₄ =0,38 мм/об;

К_S_п - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности по табл. 30 [бар] принимаем К_S_п1,2 = 1,0;

К_S_и– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_и = 1,5;

K_S_ф– коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_ф = 1,0;

K_S_з– коэффициент, учитывающий влияние закалки, принимаем равным 1,0- т.к. термическая обработка происходит после 020 операции;

K_S_ж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_ж1=0,45; К_S_ж2-4=0,62;

K_S_м– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_м = 1,07;

S_о1= 0,381,01,51,00,451,07 = 0,274 мм/об.

S_о2= 0,381,01,51,00,621,07 = 0,378 мм/об.

S_о3= 0,381,01,51,00,621,07 = 0,378 мм/об.

S_о4= 0,381,01,51,00,621,07 = 0,378 мм/об.

3) скорость резания определяем по формуле (6.12):

V_т – табличное значение скорости резания, по табл. 36 [бар] принимаем в зависимости от S_о: V_т1-3 = 239 м/мин, V_т4 = 197 м/мин.

К_V_м – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 37 [бар] принимаем К_V_м = 0,67;

К_V_и– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 37 [бар] принимаем К_V_и =1,0;

K_Vm– коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл. 37 [бар] принимаем К_Vm = 1,0;

K_V_ж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 37 [бар] принимаем К_V_ж1 =0,45; К_V_ж2-4 =0,61

K_V_п– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, по табл. 35 [бар] принимаем К_V_п1,2= 1,0;

K_V_о– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, К_V_о = 1,0;

K_Vφ– коэффициент, учитывающий влияние угла в плане, по табл. 37 [бар] принимаем K_Vφ=0,81.

V₁ = 239 0,671,01,00,451,01,00,81= 58,36м/мин;

V₂ = 239 0,671,01,00,611,01,00,81= 79,12м/мин;

V₃ = 239 0,671,01,00,611,01,00,81= 79,12 м/мин;

V₄ = 197 0,671,01,00,611,01,00,81= 65,21 м/мин;

Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.2):

n₁ = 100058,36/3,1487= 213,63 об/мин;

n₂ = 100079,12 /3,1487 = 289,62 об/мин;

n₃ = 100079,12/3,1487= 289,62 об/мин;

n₄ = 100065,21 /3,1487 = 238,7 об/мин;

Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоте вращения шпинделя по формуле (6.3):

V_ф = 3,14·87·315/1000 = 86,05 м/мин;

Установ Б (наружное точение 4 и 6, торцов 3 и 5), переход 1

глубина резания:

t = 0,5 мм;

2) подача на оборот по формуле (6.7):

S_О_T= 0,46 мм/об;

К_S_п - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности по табл. 30 [бар] принимаем К_S_п1 = 1,0;

К_S_и– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_и = 1,5;

K_S_ф– коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_ф = 1,0;

K_S_ж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_ж1=0,83;

K_S_м– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали, по табл. 30 [бар] принимаем К_S_м = 1,07;

S_о= 0,461,01,51,00,831,07 = 0,61 мм/об.

скорость резания:

V_т – табличное значение скорости резания, по табл. 36 [бар] принимаем в зависимости от S_о: V_т =223 м/мин.

К_V_м – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 37 [бар] принимаем К_V_м = 0,67;

К_V_и– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 37 [бар] принимаем К_V_и =1,0;

K_Vm– коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл. 37 [бар] принимаем К_Vm = 1,0;

K_V_ж– коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 37 [бар] принимаем К_V_ж =0,82;

K_V_п– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, по табл. 35 [бар] принимаем К_V_п = 1,0;

K_V_о– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, К_V_о = 1,0;

K_Vφ– коэффициент, учитывающий влияние угла в плане, по табл. 37 [бар] принимаем K_Vφ=0,81.

V = 223 0,671,01,00,821,01,00,81= 99,23 м/мин;

Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.2):

n₁ = 100099,23/3,1440,48= 780,68 об/мин;

Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: n_ф = 800 об/мин.

Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоте вращения шпинделя по формуле (6.3):

V_ф = 3,14·40,48·800/1000 = 101,68 м/мин.

Поделитесь ссылкой:

Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.

Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.

Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.

Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.

Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.

Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.

Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.

Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.

Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.

Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.

Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.

Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.