где Т_п.з. – подготовительно-заключительное время, мин;

n – объем партии запуска заготовок, n=% шт;

Т_шт – штучное время, мин.

( 6.27)

где Т_о – основное технологическое время, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

Т_об – время обслуживания, мин;

Т_пер – время перерывов в работе, мин.

Основное технологическое время – время, в течение которого происходит непосредственное воздействие инструмента на заготовку и изменение ее состояния. При станочной обработке:

( 6.27)

где L_р.х. – длина рабочего хода, мм;

i – число рабочих ходов;

S_мин – минутная подача инструмента, мм/мин.

( 6.28)

где l – длина обрабатываемого участка, мм;

l_вр – длина участка врезаемого инструмента, мм;

l_пер – длина участка перебега инструмента, мм.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время:

( 6.29)

При расчете основного технологического времени воспользуемся данными таблицы 6.7, вспомогательное, время обслуживания, время перерывов, подготовительно-заключительное время назначаем по [горбац]. Штучно-калькуляционное время рассчитываем только на отдельные установы.

Операция 005 Фрезерно-центровальная

переход 1:

переход 2:

Оперативное время:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 010 Токарная

Установ А, переход 1:

Установ А, переход 2:

Установ А, переход 3:

Установ А, переход 4:

Оперативное время на установ А:

Установ Б, переход 1:

Установ Б, переход 2:

Установ Б, переход 3:

Оперативное время на установ Б:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 015 Токарная

Установ А, переход 1:

Установ А, переход 2:

Оперативное время на установ А:

Установ Б, переход 1:

Установ Б, переход 2:

Установ Б, переход 3:

Оперативное время на установ Б:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 020 Токарная

Установ А, переход 1:

Установ А, переход 2:

Установ А, переход 3:

Установ А, переход 4:

Оперативное время на установ А:

Установ Б:

Оперативное время на установ Б:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 025 Токарная

Установ А, переход 1:

Установ А, переход 2:

Установ А, переход 3:

Оперативное время на установ А:

Установ Б:

Оперативное время на установ Б:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 030 Сверлильно-фрезерно-расточная

переход 1:

переход 2:

переход 3:

переход 4:

переход 5:

переход 6:

Оперативное время:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 035 Фрезерная

переход 1:

переход 2:

переход 3:

Оперативное время:

Штучно-калькуляционное время:

Операция 035 Плоскошлифовальная.

( 2.4.36)

где n_2х – число двойных ходов стола в мин;

S_2х – подача на двойной ход стола, мм/дв;

К – коэффициент, учитывающий выхаживание и доводку при шлифовании К = 1,2…1,5.

Q – число одновременно обрабатываемых деталей.

.

Штучно-калькуляционное время:

Операция 040 Круглошлифовальная.

( 2.4.37)

где S_в – вертикальная подача, мм/об;

В_к – ширина шлифовального круга, мм;

n_Д – частота вращения детали, об/мин;

i – число проходов инструмента,

( 2.4.38)

где Z – припуск на сторону, мм.

Штучно-калькуляционное время:

Операция 060 Круглошлифовальная.

Штучно-калькуляционное время:

Сведем рассчитанные нормы времени в таблицу 6.8 технических норм времени:

Таблица 6.8. Технические нормы времени

7. Линейная оптимизация режимов резания на токарной операции

7.1 Исходные данные

Переход чистового точения цилиндрических пов. 46,8985_-0,025 мм, 40,480_-0,025 мм, 30,352_-0,069 мм на токарно-винторезном станке с ЧПУ 16К20Ф3 Резом-вставкой для контурного точения с углом в плане 93º, ТУ-2-035-892-82, Т15К6 с углом в плане – = 93⁰.

1. обрабатываемый материал – сталь 30ХМ;

2. предел прочности материала инструмента = 690 МПа;

3. диаметр обрабатываемой поверхности – 46,8985_-0,025 мм;

4. режущий инструмент – резец-вставка (ТУ-2-035-892-82); материал режущей части – Т15К6:

5. главный угол в плане – = 93⁰;

6) глубина резания – t = 0,13 мм;

7) оборудование – токарный - винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3:

7.1) мощность электродвигателя = 10 кВт;

7.2) Подача минимальная продольная (минутная) = 3 мм/мин;

Подача максимальная продольная (минутная) = 1200 мм/мин;

7.3) Частота вращения минимальная = 12,5 об/мин;

Частота вращения максимальная = 2000 об/мин.

7.2 Расчет ограничений:

7.2.1 Ограничение по кинематике станка

а) Рассчитаем ограничения, устанавливающие связь между расчетной подачей и кинематическими, соответственно минимальными и максимальными, возможностями станка:

> , ^мм/_об; ; ;

, ^мм/_об; ; ;

;

;

.

б) Рассчитаем ограничения, устанавливающие связь между скоростью резания и кинематическими, соответственно минимальными и максимальными, возможностями станка:

, , ,

.

7.2.2 Ограничение по мощности привода главного движения:

(7.1)

(7.2)