125577 (Технологический процесс изготовления вала насоса), страница 11

Операция 035 Фрезерная

переход 1 (фрезерование паза 14,15):

1. глубина резания: t = 4,1 мм;

2. подача на оборот:

по табл. 111 [бар] с учетом исходных данных определяем табличное значение подачи S_ZT= 0,05 мм/зуб.

К_zR - коэффициент, учитывающий шероховатость обработанной поверх-ности, по табл. 114 [бар] принимаем К_zR = 0,25;

К_zф – коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности, по табл. 114 [бар] принимаем К_zф = 1,0;

К_Sи- коэффициент, учитывающий материал фрезы, по табл. 114 [бар] принимаем К_Sи=1,0;

К_Szc - коэффициент, учитывающий шифр схемы фрезерования, по табл. 114 [бар] принимаем К_Szc =1,0;

S_Z= 0,050,251,01,0 = 0,0125 мм/об.

3) cкорость резания определяем по формуле:

V_т – табличное значение скорости резания, по табл. 128 [бар] принимаем в зависимости от диаметра фрезы и глубины резания: V_т = 69 м/мин;

К_Vм – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 1 [бар] принимаем К_Vм =0,67;

К_Vи– коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 118 [бар] принимаем К_Vи = 1,0;

K_VВ– коэффициент, учитывающий ширину фрезерования, по табл. 129 [бар] принимаем K_VВ = 1,2;

K_Vф– коэффициент, учитывающий конфигурацию поверхности, по табл. 118 [бар] принимаем K_Vф =1,0;

K_Vп– коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, по табл. 118 [бар] принимаем К_Vп = 1,0;

K_Vо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, К_Vо = 1,0.

V = 69 0,671,01,2 1,01,0= 55,48 м/мин;

Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6. 5):

n₅ = 100055,48/3,148= 2208,6 об/мин.

Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является:

n_ф = 2200 об/мин.

Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоты вращения шпинделя по формуле (6.6):

V_ф = 3,14·8·2200/1000 = 55,26 м/мин.

переход 2 (сверление отверстия 35):

1. глубина резания: t = 1,25 мм.

2. подача на оборот:

Подачу на оборот рассчитываем по формуле (6.7): .

S_От - табличная подача на оборот, S_ОT= 0,06 мм/об;

К_Sl- коэффициент, учитывающий глубину сверления, по табл. 65 [бар] принимаем К_Sl=1,0;

К_SЖ- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл. 65 [бар] принимаем К_SЖ=1,0;

К_Sи - коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл. 65 [бар] принимаем К_Sи = 1,0;

К_Sd - коэффициент, учитывающий тип отверстия, по табл. 65 [бар] принимаем К_Sd = 0.5;

К_Sм – коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала и группу подач, по табл. 65 [бар] принимаем К_Sм = 1,0;

S_о= 0,061,01,01,00,5 1,0= 0,03 мм/об.

Скорость резания определяем по формуле (6.9):

V_т – табличное значение скорости резания, по табл. 66 [бар] принимаем в зависимости от диаметра сверла и подачи: V_т = 81 м/мин,

K_V – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, определяем по формуле (6.10):

К_Vм – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 67 [бар] принимаем К_Vм = 0,67;

К_Vи– коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, по табл. 67 [бар] принимаем К_Vи = 0,91;

K_Vm– коэффициент, учитывающий фактическую стойкость инструмента, по табл. 67 [бар] принимаем К_Vm = 1,0;

K_Vd– коэффициент, учитывающий диаметр обрабатываемого отверстия, по табл. 67 [бар] принимаем K_Vd = 0,9;

K_Vl– коэффициент, учитывающий длину сверления, по табл. 67 [бар] принимаем К_Vl = 1.0;

K_Vо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, К_Vо = 1,0.

V = 81 0,670,911,0 0,91,01,0= 44,44 м/мин;

Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.2):

n₁ = 100044,44/3,142,5= 5661 об/мин;

Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: n_ф = 2000 об/мин.

Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоты вращения шпинделя по формуле (6.3.):

V_ф = 3,14·2,5·2000/1000 = 15,7 м/мин.

переход 3 (зенкерование отверстия 35):

1. глубина резания: t = 0,75 мм.

2. подача на оборот:

Подачу на оборот рассчитываем по формуле (6.7): .

S_От - табличная подача на оборот, S_ОT= 1,5 мм/об;

К_Sd - коэффициент, учитывающий тип отверстия, по табл. 65 [бар] принимаем К_Sd = 0.5;

К_Sм – коэффициент, учитывающий группу обрабатываемого материала и группу подач, по табл. 65 [бар] принимаем К_Sм = 0,40;

S_о= 1,50,50,40= 0,3 мм/об.

Скорость резания определяем по формуле (6.9):

V_т – табличное значение скорости резания, по табл. 66 [бар] принимаем в зависимости от диаметра сверла и подачи: V_т = 22 м/мин,

K_V – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, определяем по формуле (6.10):

К_Vм – коэффициент обрабатываемости материала, по табл. 67 [бар] принимаем К_Vм = 0,67;

К_Vи– коэффициент, учитывающий стойкость инструмента, по табл. 67 [бар] принимаем К_Vи = 0,91;

K_Vm– коэффициент, учитывающий фактическую стойкость инструмента, по табл. 73 [бар] принимаем К_Vm = 1,0;

K_Vd– коэффициент, учитывающий диаметр обрабатываемого отверстия, по табл. 73 [бар] принимаем K_Vd = 0,9;

K_Vп– коэффициент, учитывающий состояние поверхности отверстия, по табл. 75 [бар] принимаем К_Vl = 1.0;

K_Vо– коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, К_Vо = 1,0.

V = 22 0,670,911,0 0,91,01,0= 12,07 м/мин;

Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.2):

n₁ = 100012,07/3,144= 961 об/мин;

Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: n_ф = 1000 об/мин.

Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоте вращения шпинделя по формуле (6.3.):

V_ф = 3,14·4·1000/1000 = 12,56 м/мин.

Операция 35 Плоскошлифовальная

Переход 1 (плоское шлифование):

а) глубина резания: t = 0,001 мм;

б) поперечная подача:

S_В=S_ВтК_SВ, (6.14)

вертикальная подача:

S_t=S_tтК_St, (6.15)

K_SB (K_St) = K_MK_НK_ВK_DK_TK_lT K_l, (6.16)

где S_Вт – табличное значение вертикальной подачи;

S_tт – табличное значение поперечной подачи;

K_м– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

К_м = 1,0;

К_Н - коэффициент, учитывающий ширину детали, К_Н =0,63;

К_В– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, К_В = 0,5;

К_D– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, К_D = 0,5;

K_T – коэффициент, учитывающий стойкость круга K_T = 0,74;

K_lT – коэффициент, учитывающий точность обработки, K_lT = 0,75;

K_l – коэффициент, учитывающий длину обрабатываемой поверхности, K_l =0,85;

K_SB = 1,01,00,630,50,740,75 0,85=0,15

S_В=0,0040,15=0,001мм.

S_t=0,0130,15=0,002 мм.

в) скорость резания:

V= 30 м/с.

Операция 055 Круглошлифовальная.

Установ А и Б (круглое наружное шлифование):

а) глубина резания: t = 0,001 мм;

б) радиальная подача:

S_t=S_tТК_St, (6.17)

K_St = K_MK_RK_D K_Vк K_TK_lT K_h, (6.18)

где K_м– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

К_м = 1,0;

К_R - коэффициент, учитывающий ширину детали, К_Н =0,85;

К_D– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, К_D = 0,42;

K_Vк – коэффициент, учитывающий скорость круга, K_Vк = 1,0;

K_T – коэффициент, учитывающий стойкость круга, K_T = 0,74;

K_lT – коэффициент, учитывающий точность обработки, K_lT = 0,75;

K_h – коэффициент, учитывающий припуск на обработку, K_h =1,16;

K_St = 1,00,850,420,740,71,16 =0,21.

S_t=0,0030,21=0,001 мм.

в) скорость резания:

V= 30 м/с.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000 об/мин.

Операция 055 Круглошлифовальная.

Установ А и Б (круглое наружное шлифование):

а) глубина резания: t = 0,001 мм;

б) радиальная подача:

K_м– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

К_м = 1,0;

К_R - коэффициент, учитывающий ширину детали, К_Н =0,85;

К_D– коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, К_D = 0,42;

K_Vк – коэффициент, учитывающий скорость круга, K_Vк = 1,0;

K_T – коэффициент, учитывающий стойкость круга, K_T = 0,74;

K_lT – коэффициент, учитывающий точность обработки, K_lT = 0,75;

K_h – коэффициент, учитывающий припуск на обработку, K_h =1,16;

K_St = 1,00,850,420,740,71,16 =0,21.

S_t=0,0030,21=0,001 мм.

в) скорость резания:

V= 30 м/с.

г) частота вращения шпинделя:

n = 1000 об/мин.

Расчет режимов резания на 025 и 030 операцию ведем по [Косилова 2].

Операция 025 Токарная

Установ А: переход 1 (сверление отв.), переход 2 (зенкерование), переход 3 (нарезание резьбы метчиком); установ Б: переход 1 (сверление):

1. глубина резания:

для установа А: t₁ = 6 мм; t₂ = 1 мм;

для установа Б: t = 3 мм;

2) подача на оборот:

для установа А: S₁=0,17 мм/об; S₂=0,5 мм/об; S₃=0.9 мм/об;

для установа Б: S₁=0,11 мм/об

Скорость резания по формуле при сверлении V, м/мин:

, (6.19)

Скорость резания по формуле при зенкеровании V, м/мин:

, (6.20)

Скорость резания по формуле при нарезании резьбы метчиком V, м/мин:

, (6.21)

где С_V, m, x,y – коэффициент и показатели степени при обработке сверлами, зенкерами, нарезании резьбы метчиком, принимаем по табл. 49,29 [т.2ко];

T – стойкость инструмента, мин принимаем: для установа А: T₁=45 мин, , T₂=30 мин, T₃=90 мин; для установа Б: T₁=45 мин.

, (6.22)

где K_MV –коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, табл.1;

K_иV –коэффициент, учитывающий материал инструмента, табл.6[кос];

K_lV –коэффициент, учитывающий глубину сверления, по табл. 31[кос];

Для установа А: переход 1- С_V=7,0;q=0.40; y=0.70; m=0.20, K_V=1,0

переход 2- С_V=16,3; x=0,2; y=0.5; m=0.3, q=0,3;K_V=0,705;

переход 3- С_V=64,8; q=1,2,y=0,5; m=0,90, K_V=1,0.

Для установа Б: С_V=7,0;q=0.40; y=0.70; m=0.20, K_V=1,0

Для установа А: переход 1-

переход 2- ;

переход 3-

Для установа Б:

Частота вращения шпинделя:

Для установа А: переход 1- n₁ = 100030,12/3,1411,6= 826,9 об/мин;;

переход 2- n₂ = 100026,15/3,1418=462,67 об/мин;;