102109 (Разработка антикризисной стратегии большого машиностроительного предприятия на основе создании технопарка), страница 13

где f(x)-уравнение полиномиальной зависимости, характеризующей циклы;

I – суммарный объём инвестиций

1. определяем сумму потоков доходов по формуле (3):

(3)

где f(x)-уравнение полиномиальной зависимости, характеризующей циклы;

D – суммарный объём доходов;

1. определяем рентабельность инвестиций по формуле (4):

*100%, (4)

где R – рентабельность инвестиций.

Как следует из анализа таблицы и диаграмм рисунка 11, точка перехода инвестиций в доходы переместилась с 8,51 месяцев до 6,44 месяцев, то есть период инвестирования сократился на 2,07 месяцев, что привело к сокращению объёма инвестиций на 488 тыс. у.е. Длительность периода получения доходов вследствие уменьшения длительности инновационного цикла на 5 месяцев также сократилась, но за счёт получения дополнительного дохода от раннего выхода инновационной продукции на рынок совокупный доход, получаемый вследствие реализации новой идеи сократился, но на незначительную величину, равную 84 тыс. у.е. В тоже время рентабельность инвестиций при сокращенном инновационном цикле составила 348,3%, что на 7,3% больше, чем при первоначальном цикле. То есть, несмотря на сокращение времени присутствия инновационной продукции предприятия на рынке, эффективность поиска и разработок новых идей вузовско-промышленным центром выше, чем при осуществлении разработок собственными силами предприятия. Учитывая то, что финансовое участие предприятия в поиске новых идей ограничивается венчурным капиталом, переданным на счёт вузовско-промышленного центра, рентабельность инвестированных средств предприятия ещё больше возрастает.

Исходя из вышесказанного, эффективность вузовско-промышленного центра обуславливается следующими факторами:

1. повышается уровень использования научно-технического потенциала внешней среды, что непосредственно влияет на научный потенциал академии и значительно повышает конкурентоспособность предприятия за счёт повышения наукоёмкости продукции и технологического уровня производственных процессов;

2. увеличивается прибыльность предприятия вследствие реализации конкурентной стратегии «первопроходца» и более раннего выхода на рынок;

3. увеличивается рентабельность инвестированного капитала, что обусловлено существенной разницей темпов сокращения инвестиций и сокращения доходов;

4. сокращается инновационный цикл поиска, разработки и реализации новых идей, что обуславливает увеличение числа последовательно принимаемых к разработке новых идей, а это в свою очередь ведёт к росту степени использования научного потенциала учёных академии и предприятия;

5. увеличивается количество продуктивных связей академии и предприятия с научными учреждениями Украины, что позволяет своевременно выявлять наиболее перспективные идеи и создавать целевые консорциумы по из разработке и реализации.

Таким образом, создание вузовско-промышленного центра является перспективным как для академии, так и для предприятия. Деятельность вузовско-промышленного центра позволит предприятию достичь его целей и миссии.

3.3 Создание высокоорганизованного производства как залог успеха предприятия в реализации стратегии развития

Множество проблем, с которыми сегодня сталкиваются украинские предприятия, можно с известной долей условности свести к нескольким наиболее крупным стратегическим, первая среди которых – неспособность предприятий достаточно быстро и с минимально необходимыми затратами реагировать на потребности рынка, то есть быть гибкими в условиях жесткой конкурентной борьбы.

В сложившейся ситуации одно из естественных и наиболее эффективных направлений дальнейшего развития отечественной промышленности – повышение степени гибкости предприятий к потребностям рынка. Необходимость повышения гибкости предприятий обусловлена многими причинами, наиболее важными из которых являются:

• невозможность увеличивать номенклатуру производимой продукции без повышения степени гибкости;

• невозможность успешного ведения конкурентной борьбы без резкого снижения затрат на производство, технического перевооружения и выпуска новой конкурентоспособной продукции;

• невозможность экспортной ориентации предприятия из-за высокой себестоимости и цены при быстрой сменяемости видов продукции, так как предельные затраты на выпуск дополнительной единицы продукции сравнительно высоки;

• не обладая высокой гибкостью, предприятия не имеют возможность широко использовать применяемые во всем мире передовую технику и прогрессивные технологии, внедрение которых в действующее производство почти невозможно из-за необходимости не частичной, а комплексной замены всей системы основных производственных фондов;

• негибкое производство не предоставляет возможности развития интеллектуального потенциала предприятия, высококвалифицированный персонал оказывается невостребованным;

• отсутствие у предприятий необходимой в условиях рынка гибкости и, как следствие, низкая потребительная стоимость продукции существенно ограничивают возможности предприятия обладать достаточными финансовыми ресурсами, необходимыми для приобретения новой техники и технологий с целью обеспечения непрерывного процесса производства.

Кроме того, создание высокоорганизованного (а значит и гибкого) производства невозможно без ориентации на общемировые тенденции в производстве и управлении. Среди наиболее значимых тенденций изменений в организациях будущего следует выделить такие, как:

• признание времени как ограниченного ресурса, возникновение необходимости в управлении временем;

• информатизация производства и бизнес-процессов, определяющее значение при формировании конкурентных преимуществ предприятия придаётся совокупности знаний;

• сокращение среднего звена управления вследствие автоматизации операций составления отчётности с помощью ЭВМ и уменьшения необходимости координации и контроля работ низовых звеньев из-за роста самоуправления и ответственности на основе широкого внедрения принципов корпоративной культуры;

• преобладание матричной и проектной организационных структур вследствие их высокой гибкости, частичный переход к множественной структуре;

• преобладание квалифицированных специалистов с низкой степенью специализации, создание коллективов личностей, навыки которых выходят за границы структурных рамок;

• усиление роли неформальных структур, сокращение использования иерархических;

• полная децентрализация принятия решений;

• усиление атмосферы корпоративности;

• осуществление деятельности в соответствии с бизнес-процессами на основе накопления знаний;

• принятие решений на основе интуиции, так как информационный взрыв и увеличение скорости изменения внешней среды превзойдут возможности человеческого разума к их восприятию;

• эффективное использование сырьевых ресурсов позволит снизить их себестоимость и увеличить потенциал их применения;

• усиление тенденций к долгосрочному сотрудничеству между поставщиками и потребителями;

• расширение применения принципов партионности, ритмичности, комплектности и ориентированности на конкретного потребителя при всех типах производства;

• постоянное приспособление систем предприятия к изменению условий внешней среды.

В соответствии с рассмотренными тенденциями, любое предприятие при определении направления совершенствования управляющих и производственных систем должно стремится к изменениям, которые позволят достичь наиболее высокого уровня конкурентоспособности.

Рассмотрим основные направления совершенствования систем предприятия с целью создания высокоорганизованного, гибкого и высокоинформатизированного производства.

Одной из основных проблем является повышение гибкости предприятия. При этом гибкость рассматривается как возможность быстрой переориентации производственной системы без коренного изменения материально-технической базы. Гибкость неразрывно связана с адаптивностью, то есть процессом целенаправленного изменения параметров, структуры и свойств подсистем предприятия в ответ на происходящие изменения. То есть, при таком подходе гибкость технических средств коммуникаций, безразличных к виду обрабатываемых материалов и типу выпускаемой продукции, довольно высока, а гибкость производственных зданий и транспортных средств ограничивается только габаритно-весовыми характеристиками выпускаемой продукции. Машины и оборудование обладают широким диапазоном характеристик гибкости и её ограничений, в соответствии с которыми средства производства могут быть отнесены к одной из следующих групп:

1. технологическое оборудование предназначено для изготовления одной детали, то есть жёсткая технология производства;

2. перестраиваемая технология производства, при этом оборудование при замене отдельных его компонентов может использоваться для изготовления нового изделия или строго фиксированной группы изделий;

3. переналаживаемые технологические процессы и соответствующее оборудование, предназначенное для одновременного выпуска группы деталей;

4. гибкая технология производства и оборудование, приспособленное для высокого уровня автоматизации.

Кроме того, «степень гибкости» производственного потенциала характеризуется количеством затраченного времени и количеством необходимых дополнительных затрат при переходе на выпуск новой номенклатуры продукции, а также разнообразием этой номенклатуры. В соответствии с такой характеристикой гибкости различают два её вида: тактическую, определяемую объёмом усилий и средств, необходимых для перехода с производства одного вида деталей на другой в соответствии с текущей производственной программой, и стратегическую, определяемую полным объёмом мероприятий, необходимых для перевода производства на выпуск новой продукции и теми количественными и качественными изменениями производственных мощностей, которые при этом требуются.

В соответствии с вышеизложенными положениями, степень гибкости технологий АО НКМЗ высока, так как основной состав производственного оборудования представлен универсальным станочным парком и гибкими технологическими процессами заготовительного производства. Однако, период перехода на производство новой продукции довольно длителен, что обуславливает недостаточность гибкости предприятия.

Поэтому с целью повышения гибкости предприятия в данной работе предлагается проведение следующих мероприятий:

• приобретение высокоточного автоматизированного оборудования для комплексной механообработки сложных деталей;

• ориентация на ячеечную компоновку оборудования, при которой всё оборудование для выпуска однотипных или сходных изделий должно быть сгруппировано в одном месте, при этом возрастают скорость и качество операций, уменьшаются потери рабочего времени и внутрипроизводственные запасы;

• частичное выведение из состава производственных мощностей единиц оборудования, не отвечающих техническим требованиям при производстве высококачественной продукции и не подлежащих модернизации;

• унификация и стандартизация используемой техоснастки, сокращение до минимума количества специально разрабатываемой оснастки, так как в условиях единичного и партионного производства изготовление оснастки под конкретный заказ увеличивает себестоимость продукции и срок её изготовления;

• сокращение времени переналадок оборудования на производство другого вида продукции за счёт предварительной подготовки к переналадке (до остановки оборудования), улучшения методов переналадки и минимизации специальной техоснастки;

• применение унификации узлов и механизмов продукции, комплектно-блочное конструирование продукции и её сборка по максимально унифицированным блокам;

• максимальное распараллеливание производственных процессов;

• применение высокопроизводительного оборудования и ресурсосберегающих технологий с целью минимизации затрат на производство;

• изыскание возможностей эффективного использования отходов металлургического, сварочного, кузнечно-прессового и механосборочного производственных процессов, то есть ориентация на безотходные технологии производства;

• акцентирование всех технологических процессов на концепцию тотального качества и совершенно бездефектного производства.

Создание высокоорганизованного производства невозможно без усовершенствования всех бизнес-процессов и функциональных механизмов на предприятии.

С целью совершенствования процесса технической и технологической подготовки производства в данной работе предлагаются следующие мероприятия:

• полная автоматизация конструкторских работ на основе широкого использования ЭВМ и современного программного обеспечения, хранение конструкторской документации в расширенных базах данных с возможностью быстрого доступа на основе единого классификатора конструкторской информации;

• автоматизация технологической подготовки производства на основе использования баз данных типовых технологических процессов, разработка технологических процессов с помощью постоянно актуализируемых нормативов по каждому виду оборудования, разработка маршрутных карт технологических процессов с использованием оптимизационных моделей техпроцессов;

• организация интерактивных (в режиме реального времени) диалогов конструкторов и технологов, работающих над разработкой продукции в рамках единого проекта, с помощью компьютерных сетей и личных контактов, оптимизация конструкции продукции и технологии её производства в течение всего времени её разработки;

• создание конструкторских и технологических баз знаний, основанных на собственном опыте и разработках научных организаций, организация оперативного доступа к данным базам всех пользователей;

• максимальное распараллеливание конструкторских и технологических работ по подготовке производства определенного вида продукции;

• унификация инструментального обеспечения сходных групп оборудования;

• своевременное обеспечение технологических процессов всеми необходимыми ресурсами;

• максимально возможное сокращение цикла технологической подготовки производства за счёт введения системы личной и командной ответственности, эффективного использования средств автоматизации конструкторских и технологических работ и других мероприятий.

С целью совершенствования организации производства и логистики материальных и информационных ресурсов в данной работе предлагается проведение следующих мероприятий:

• организация производства по системе «точно - вовремя», которая предполагает использование системы «вытягивания» промежуточной продукции последующими технологическими процессами из предыдущих, причём окончательный технологический этап (сборка механоизделий) задаёт темпы работы всех предыдущих;

• усиление производственного контроля за различными этапами процесса производства продукции с помощью внедрения интегрированной компьютерной системы управления производством, действующей в режиме реального времени;

• совершенствование диспетчирования производства на основе интегрированной компьютерной системы управления производством;

• оптимизация транспортных потоков на основе рационального размещения производства конкретной продукции в пространстве;

• координация этапов производства конкретной продукции во времени на основе использования методов управления проектами и специального программного обеспечения, позволяющего гибко планировать временные и ресурсные параметры проектов, вносить изменения в систему и осуществлять контроль над реализацией проектов выпуска продукции в режиме реального времени;

• осуществление ресурсного снабжения производства внешними поставщиками на основе взаимовыгодного сотрудничества с использованием элементов системы «точно - вовремя» и переходом в режим уменьшения размеров партий поставки с установлением периодичности для поставщиков поточно используемых ресурсов, и переход в режим постоянных размеров непериодических поставок для поставщиков дискретно используемых ресурсов;

• сокращение товарно-материальных запасов на складах и запасов ресурсов между этапами технологического процесса в результате улучшения взаимоотношений с внешними поставщиками и введения внутренней системы организации производства «точно – вовремя»;

• изменение порядка стандартных операций в результате функционально-стоимостного анализа и метода экспертных оценок, постоянная рационализация производственных процессов в результате деятельности «команд рационализации» (аналог «кружков качества» в японских фирмах, но с учётом специфических особенностей коллектива предприятия);

• универсализация рабочей силы, расширение квалификации работников с целью повышения их взаимозаменяемости и гибкости производства, частичное введение системы многостаночного обслуживания высокоавтоматизированных станков;

• использование удаленной загрузки технологических процессов для оборудования с числовым программным управлением и предоставление возможности высококвалифицированному оператору координировать процесс технологической обработки.

С целью совершенствования функциональных подсистем, систем управления и бизнес – процессов предприятия до уровня ведущих производителей машиностроительной продукции в данной работе предлагается:

• глобальное внедрение проектного менеджмента на всех уровнях и во всех подсистемах предприятия с целью совершенствования ресурсного и временного планирования, координирования выполнения проектов в пространстве и времени, совершенствования систем ответственности групп проектов за результаты из реализации, внедрения системы контроля деятельности в режиме реального времени и оптимизации организационной структуры предприятия;

• активное использование матричных организационных структур в рамках реализации проектов на основе координации функциональной ответственности и деятельности команд проектов, то есть частичный переход к множественной структуре при выполнении сложных преобразований систем предприятия;

• формирование единой базы знаний на основе интегрирования и аналитической обработки информации об оптимальных вариантах решений различных проблем, постоянная актуализация знаний на предприятии;

• перепроектирование функциональных составляющих системы управления предприятием с целью выделения отдельных и взаимосвязанных бизнес-процессов, обеспечение оперативного осуществления бизнес-процессов с помощью глобальных информационных систем (в режиме реального времени);

• управление процессами, направленное на экономию времени и сокращение производственного и управленческого цикла;

• автоматизация управленческих операций (с помощью специального программного обеспечения), связанных с составлением и анализом отчётности, автоматизация контроля над операциями и результатами, и, как следствие, сокращение среднего управленческого звена до оптимального уровня;

• перераспределение работников, высвободившихся вследствие автоматизации управленческих операций, на выполнение творческих работ или на работы по реализации активных бизнес-процессов;

• делегирование ответственности непосредственно на уровни выполнения работ, полная децентрализация принятия оперативных решений на основе доверия работникам и контроля над результатами, а не операциями;

• доведение принципов корпоративной культуры до сознания каждого работника, создание атмосферы корпоративности и общности целей;

• создание функциональных информационных систем поддержки принятия решений на основе баз данных, информационных коммуникаций и баз знаний;

• совершенствование систем и методов управления персоналом с помощью создания расширенных баз данных о персонале и особенностях каждого индивида, систем оценки и продвижения персонала, систем непрерывного обучения персонала (в том числе и системы «круг по горизонтали») и увеличения кадрового потенциала;

• активное использование концепций биореинжиниринга при осуществлении изменений систем предприятия;

• развитие системы отслеживания и реагирования на изменение факторов внешней среды, создание подразделения активной разведки и экспертной оценки, внедрение системы управления по слабым сигналам;

• расширение применения стратегического управления предприятием на основе системы отслеживания факторов внешней среды, создания системы стратегического управления, деятельности функциональных подразделений и применения проектного менеджмента;

• создание системы непрерывного поиска и устранения «узких мест» в деятельности подсистем предприятия путём создания поисковых групп экспертов и команд проектов их устранения.

Таким образом, в данной работе рассмотрены основные направления совершенствования предприятия, направленные на повышение его гибкости и создание высокоорганизованного производства.