Надежность технологических машин

1.1 Состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции (с параметрами, установленными в технической документации) это:

A) долговечность;

B) работоспособность;

C) сохраняемость;

D) безотказность;

E) исправность.

1.2 Что характеризует данная формулировка: «Свойство изделий, заключающееся в приспособленности его к хранению и транспортировке»?

1. надежность;

2. безотказность

3. долговечность;

4. ремонтопригодность;

5. сохраняемость.

2.1 Гамма процентный ресурс относится к показателям:

1. безотказности;

2. ремонтопригодности;

3. долговечности;

4. сохраняемости;

5. отдельный показатель.

3.1 Событие, заключающееся в потере работоспособности, будет называться

1. предельным состоянием;

2. дефектом;

3. отказом;

4. износом;

5. правильный ответ отсутствует.

4.1 Отказ это:

1. каждое отдельно несоответствие детали, узла установленным требованием;

2. состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований, установленных технической документации;

3. состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена;

4. событие, заключающееся в потере работоспособности;

5. событие, при котором объект работает с перегрузками.

5.1 Интенсивность отказов относится к показателям:

1. безотказности;

2. ремонтопригодности;

3. долговечности;

4. сохраняемости;

5. отдельный показатель.

6.1 Что характеризует данная формулировка: «Свойство изделий сохранять работоспособность в течении некоторой наработки без вынужденных перерывов»:

1. надежность;

2. безотказность;

3. долговечность;

4. ремонтопригодность;

5. сохраняемость.

6.2 Коэффициент готовности относится к показателям:

1. безотказности;

2. ремонтопригодности;

3. долговечности;

4. сохраняемости;

5. комплексным.

6.3 Какими основными показателями характеризуется надежность:

1. работоспособность, безотказность, долговечность, сохраняемость;

2. долговечность, безотказность, износостойкость, сохраняемость;

3. безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость;

4. износостойкость, ремонтопригодность, долговечность, работоспособность;

5. безотказность, износостойкость, долговечность, ремонтопригодность.

6.4 Что характеризует данная формулировка: «Свойства изделий в приспособленности его к предупреждению, обнаружению к устранению отказов»:

1. безотказность;

2. долговечность;

3. работоспособность;

4. сохраняемость;

5. ремонтопригодность.

7.1 Наработка от начала эксплуатации объекта до наступления его предельного состояния это:

1. межремонтный ресурс;

2. полный ресурс;

3. эксплуатационный ресурс;

4. срок эксплуатации;

5. правильный ответ отсутствует.

8.1 Предельное состояние деталей, образующих сопряжения, определяют по:

A) предельной величине износа каждой детали в отдельности;

B) величине предельного зазора;

C) предельной величине износа одной из деталей входящей в сопряжение;

D) полному ресурсу;

E) правильный ответ отсутствует.

9.1 По причинам возникновения отказы делятся на:

1. конструкционные, технологические, эксплуатационные;

2. коррозионные, конструкционные, технологические;

3. технологические, экономические, эксплуатационные;

4. геометрические, физико-механические, химические;

5. правильный ответ отсутствует.

10.1 Изнашивание при фреттинг-коррозии это:

1. изнашивание при наличии на поверхностях трения защитных пленок;

2. изнашивание соприкасающихся тел при малых колебательных перемещениях;

3. изнашивание в результате схватывания и глубинного вырывания материала;

4. изнашивание поверхности в результате воздействия потока жидкости или газа;

5. изнашивание в результате повторного деформирования микрообъемов материала.

11.1 К коррозионно-механическому виду изнашивания относятся:

1. абразивное;

2. усталостное;

3. эрозионное;

4. кавитационное;

5. окислительное.

11.2 К коррозионно-механическому виду изнашивания относятся:

1. абразивное;

2. усталостное;

3. эрозионное кавитационное;

4. фреттинг-коррозия;

5. коррозия.

12.1 Отказы, по причине возникновения бывают:

1. постепенные и внезапные;

2. естественные и преднамеренные;

3. первой, второй и третьей группы сложности;

4. исследовательские и расчетно-конструкторские;

5. эксплуатационные и ресурсные.

12.2 Отказы, в зависимости от причин их вызывающих, бывают:

1. естественные и преднамеренные;

2. постепенные и внезапные;

3. первой, второй и третьей группы сложности;

4. производственно-технологические и расчетно-конструкторские;

5. эксплуатационные и ресурсные.

13.1 Окислительное изнашивание это:

1. изнашивание при наличии на поверхностях трения защитных пленок;

2. изнашивание соприкасающихся тел при малых колебательных перемещениях;

3. изнашивание в результате схватывания и глубинного вырывания материала;

4. изнашивание поверхности в результате воздействия потока жидкости или газа;

5. изнашивание в результате повторного деформирования микрообъемов материала.

14.1 Какой метод непригоден для измерения величины износа конкретной изношенной детали:

1. интегральный;

2. метод микрометража;

3. метод искусственных баз;

4. метод измерения кругломером;

5. метод отпечатков.

14.2 Существуют следующие методы измерения величины износа:

A) диагностический, параметрический;

B) технический, экономический, технологический;

C) технологический, диагностический;

D) интегральный, микрометража;

E) дифференциальный, технологический.

15.1 Каждое отдельное несоответствие детали, узла установленным требованиям называется:

1. предельным состоянием;

2. дефектом;

3. отказом;

4. износом;

5. качеством.

16.1 Предельный износ устанавливают по следующим критериям:

1. технологический, качества, надежности;

2. технологический, экономический, надежности;

3. технический и технологический;

4. экономический и надежности;

5. технический, качества, экономический.

17.1 Эрозионное изнашивание это:

1. изнашивание при наличии на поверхностях трения защитных пленок;

2. изнашивание соприкасающихся тел при малых колебательных перемещениях;

3. изнашивание в результате схватывания и глубинного вырывания материала;

4. изнашивание в результате воздействия потока жидкости или газа;

5. изнашивание в результате повторного деформирования микрообъемов материала.

18.1 Изнашивание поверхности при движении твердого тела и жидкости в условиях кавитации это:

1. абразивное;

2. усталостное;

3. эрозионное;

4. кавитационное;

5. фреттинг-коррозия.

19.1 Отказы, по природе происхождения бывают:

1. естественные и преднамеренные;

2. эксплуатационные и ресурсные;

3. первой, второй и третьей группы сложности;

4. постепенные и внезапные;

5. исследовательские и расчетно-графические.

20.1 Усталостное изнашивание это:

1. изнашивание при наличии на поверхностях трения защитных пленок;

2. изнашивание соприкасающихся тел при малых колебательных перемещениях;

3. изнашивание в результате схватывания и глубинного вырывания материала;

4. изнашивание поверхности в результате воздействия потока жидкости или газа;

5. изнашивание в результате повторного деформирования микрообъемов материала.

21.1 При каком виде нагружения детали «эффект Ребиндера» оказывает влияние на ее прочность:

1. ударная нагрузка;

2. равномерное кручение;

3. статистические изгибающие нагрузки;

4. растягивающие нагрузки;

5. циклические усталостные нагрузки.

22.1 Какой вид изнашивания наиболее распространен у нагруженных подшипников качения:

1. при заедании;

2. усталостное;

3. эрозионное;

4. окислительное;

5. газообразивное.

23.1 Какой вид изнашивания наиболее распространен у нагруженных подшипников качения:

A) при заедании;

B) усталостное;

C) эррозионное;

D) окислительное;

E) газообразивное.

24.1 Изнашивание при заедании это:

1. изнашивание при наличии на поверхностях трения защитных пленок;

2. изнашивание соприкасающихся тел при малых колебательных перемещениях;

3. изнашивание в результате схватывания и глубинного вырывания материала;

4. изнашивание поверхности в результате воздействия потока жидкости или газа;

5. изнашивание в результате повторного деформирования микрообъемов.

25.1 Какой вид изнашивания относится к группе механического:

1. кавитационное;

2. окислительное;

3. фреттинг-коррозия;

4. при заедании;

5. коррозионное.

26.1 Формула х=w₁*x₁+w₂*x₂+…+w_n*x_n=w_ix_i служит для определения:

1. среднего арифметического;

2. среднего взвешенного;

3. медианы распределения;

4. моды распределения;

5. коэффициента вариации распределения.

27.1 Значение Х_i, которое соответствует максимальному значению плотности вероятностей (наибольшее значение ординаты кривой) – это:

1. размах;

2. медиана;

3. мода;

4. дисперсия;

5. среднеквадратичное отклонение.

28.1 Мера рассеивания отдельных значений случайной величины относительно среднего значения – это:

1. размах;

2. медиана;

3. мода;

4. дисперсия;

5. среднеквадратичное отклонение.

29.1 X_{i max}-X_{i min} = … это:

A) размах;

B) медиана;

C) мода;

D) дисперсия;

E) среднеквадратичное отклонение.

29.2 Значение Х_i, при котором вероятность больших или меньших его значений одинакова – это:

1. размах;

2. медиана;

3. мода;

4. дисперсия;

5. среднеквадратичное отклонение.

30.1 Число отказов, возникших в течение какого-либо интервала времени – это:

1. случайная дискретная величина;

2. случайная непрерывно-дискретная величина;

3. случайная непрерывная величина;

4. случайная вариационная величина;

5. случайная статистическая величина.

31.1 Величина износа деталей в партии – это:

1. случайная дискретная величина;

2. случайная непрерывно-дискретная величина;

3. случайная непрерывная величина;

4. случайная вариационная величина;

5. случайная статистическая величина.

32.1 Совокупность значений случайных величин расположенных в возрастающем порядке, с указанием их вероятностей или частостей – это:

1. мода;

2. вариационный ряд распределения;

3. распределение случайных величин;

4. коэффициент вариации;

5. медиана.

33.1 К мерам рассеяния случайной величины относятся:

1. размах, мода, медиана;

2. дифференциальная, интегральная функции;

3. размах, дисперсия, средняя арифметическая;

4. размах, дисперсия, среднее квадратическое отклонение;

5. средняя взвешенная.

34.1 Вероятность безотказной работы машины Р(t) при совместном действии износных и внезапных отказов может быть определена по теореме:

1. Р(t) = Р_и(t)*Р_в(t)

2. Р(t) = Р_и(t)/Р_в(t)

3. Р(t) = Р_и(t)-Р_в(t)

4. Р(t) = Р_и(t)+Р_в(t)

5. Р(t) = Р_и(t)*(-Р_в(t))

35.1 Какому закону распределения чаще всего подчиняются внезапные отказы:

1. Ребиндера;

2. нормальному закону распределения;

3. логарифмическому;

4. экспоненциальному;

5. Релея.

36.1 Вероятность любого случайного события – есть величина лежащая на участке:

1. от –1 до +1

2. от 0 до +1

3. от –1 до 0

4. от 0 до +100

5. от 0 до +10

37.1 Среднее значение случайной величины, при небольшом количестве исходной информации, не объединённой в статистический ряд, определяется как

1. среднее взвешенное;

2. среднее квадратическое отклонение;

3. мода;

4. среднее арифметическое;

5. медиана.

38.1 При наличии статистического ряда среднее значение случайной величины находится как

1. среднее взвешенное;

2. среднее квадратическое отклонение;

3. мода;

4. среднее арифметическое;

5. медиана.

39.1 Формула х=w₁*x₁+w₂*x₂+…+w_n*x_n=w_ix_i служит для определения:

1. среднего арифметического;

2. среднего взвешенного;

3. медианы распределения;

4. моды распределения;

5. коэффициента вариации распределения.

40.1 Значение Х_i, которое соответствует максимальному значению плотности вероятностей (наибольшее значение ординаты кривой) – это:

1. размах;

2. медиана;

3. мода;

4. дисперсия;

5. среднеквадратичное отклонение.

41.1 Значение Х_i, при котором вероятность больших или меньших его значений одинакова – это:

1. размах;

2. медиана;

3. мода;

4. дисперсия;

5. среднеквадратичное отклонение.

42.1 Величина износа деталей в партии – это:

1. случайная дискретная величина;

2. случайная непрерывно-дискретная величина;

3. случайная непрерывная величина;

4. случайная вариационная величина;

5. случайная статистическая величина.

43.1 Совокупность значений случайных величин расположенных в возрастающем порядке, с указанием их вероятностей или частостей – это:

1. мода;

2. вариационный ряд распределения;

3. распределение случайных величин;

4. коэффициент вариации;

5. медиана.

44.1 Виды испытаний с/х техники бывают:

1. полные и не полные;

2. нагруженные и ненагруженные;

3. сложные и простые;

4. определительные и контрольные;

5. постоянные и сезонные.

45.1 В каком из приведенных планов испытаний отказавшие изделия не заменяются, а испытания ведутся до определенной наработки:

1. NVr

2. NVN

3. NRT

4. NRr

5. NVT

45.2 В каком из приведенных планов испытаний отказавшие изделия не заменяются, а испытания ведутся до появления определенного количества отказов:

1. NVr

2. NVN

3. NRT

4. NRr

5. NVT

45.3 В каком из приведенных планов испытаний отказавшие изделия не заменяются, а испытания ведутся до отказа всех изделий:

1. NVr

2. NVN

3. NRT

4. NRr

5. NVT

45.4 В каком из приведенных планов испытаний отказавшие изделия заменяются новыми или ремонтируются, а испытания ведутся до появления определенного количества отказов:

1. NVr

2. NVN

3. NRT

4. NRr

5. NVT

45.5 В каком из приведенных планов отказавшие изделия заменяются новыми или ремонтируются, а испытания ведутся до получения определенной наработки:

1. NVr

2. NVN

3. NRT

4. NRr

5. NVT

46.1 При формировании испытаний методом усиления режимов работы необходимо, чтобы выполнялось условие, которое записывается так: Р (t_у) = Р (t_э). Как называется это условие:

1. условие равенства коэффициентов вариации;

2. условие физического подобия;

3. условия равенства нагрузок;

4. условие равенства режима работы;

5. условие математического подобия.

47.1 При проведении стендовых испытаний какой используется метод определения величины износа деталей?

1. интегральный;

2. микрометража;

3. отпечатков;

4. лунки;

5. снимков.

48.1 Какие методы испытаний машин на надежность дают наиболее достоверные результаты:

1. стендовые испытания;

2. эксплуатационные;

3. полигонные;

4. ускоренные;

5. форсированные.

49.1 При испытании свойств материалов, определяющих надёжность изделий, в качестве объёктов могут быть:

1. образцы;

2. сопряжения и кинематические пары;

3. узлы машин;

4. машина в целом;

5. система машин.

50.1 При изучении взаимодействия отдельных механизмов и элементов конструкции на показатели работоспособности, в качестве объёктов могут быть:

1. образцы;

2. сопряжения и кинематические пары;

3. узлы машин;

4. машина в целом;

5. система машин.

51.1 При изучении влияния различных факторов на срок службы сопряжений, в качестве объёктов могут быть:

1. образцы;

2. кинематические пары;

3. узлы машин;

4. машина в целом;

5. система машин.

52.1 Виды испытаний с/х техники бывают:

1. полные и не полные;

2. нагруженные и ненагруженные;

3. сложные и простые;

4. определительные и контрольные;

5. постоянные и сезонные.

53.1 В каком из приведенных планов испытаний отказавшие изделия не заменяются, а испытания ведутся до определенной наработки:

1. NVr

2. NVN

3. NRT

4. NRr

5. NVT

54.1 В качестве объектов испытаний могут быть: