Диплом по КМБ Дуплий С.В. готовый (Модернизация участка по сборке колесно-моторных блоков депо Смоляниново), страница 7
Описание файла
Файл "Диплом по КМБ Дуплий С.В. готовый" внутри архива находится в следующих папках: Модернизация участка по сборке колесно-моторных блоков депо Смоляниново, Пояснительная записка. Документ из архива "Модернизация участка по сборке колесно-моторных блоков депо Смоляниново", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве ДВГУПС. Не смотря на прямую связь этого архива с ДВГУПС, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "Диплом по КМБ Дуплий С.В. готовый"
Текст 7 страницы из документа "Диплом по КМБ Дуплий С.В. готовый"
Раздел содержит анализ планировки рабочего места, соответствие технологической оснастки, характеру выполнения работы и типовым требованиям, предъявляемым к оснастке.
На основе результатов анализа с учетом рекомендаций и требований к организации трудового процесса решаются вопросы пространственной организации рабочего места и его оснащения.
Основная задача этого раздела карты организации труда состоит в том, чтобы найти рациональное решение планировки и оснащения рабочего места, обеспечивающих высокую производительность и удобство труда.
Выполняется планировка рабочего места с расположением оборудования, оргтехоснастки и предметов труда в рабочей зоне.
При разработке карт организации труда рабочих по специализированным функциям обслуживания в данном разделе дается планировка участка, обслуживаемого рабочим. На планировку наносятся трассы обходов по установленным маршрутам, расположение пунктов выполнения работ. Указывается необходимая оргтехоснастка для стационарного выполнения работ (например, рабочий стол-верстак, стенды для проверки узлов оборудования, стеллажи для хранения сменных деталей и материалов и т. п.), а также для работ на участке.
Планировка рабочего места выполняется в соответствующем масштабе с соблюдением нормативов охраны труда и техники безопасности, пожарной и электробезопасности.
1. Основные требования к общей планировке рабочих мест:
- экономичное использование производственной площади участка;
- обеспечение прямоточности грузопотоков на площади участка;
- изоляция рабочих мест с вредными условиями труда от остальных рабочих мест;
- минимизация переходов работающих;
- размещение рабочих мест в соответствии с последовательностью технологического процесса;
- соблюдение расчетных норм площади рабочего места.
2. Основные требования к частной планировке рабочего места:
- обеспечение удобства работы, безопасности труда исполнителя и норм промсанитарии;
- размещение необходимого и достаточного количества технологического оборудования и оргтехоснастки, сырья, материалов, предмета труда;
- обеспечение минимальной траектории перемещения исполнителя в пределах рабочей зоны;
- размещение в пределах досягаемой зоны средств оргтехоснастки, а также предметов труда, часто требующихся во время работы;
- размещение в пределах оптимальной зоны средств управления, контроля и экстренной остановки оборудования, а также обрабатываемого предмета.
4.4.4 Обслуживание рабочего места
Разработка этого раздела включает анализ функций, методов и режима обслуживания.
Обслуживание рабочего места состоит из следующих работ: обеспечение технической документацией, инструктаж, доставка предметов труда и вывоз готовой продукции, обеспечение энергией и топливом, обеспечение инструментом и приспособлениями, наладка оборудования, текущий ремонт и межремонтное обслуживание, контроль работы, охрана труда, культурно-бытовое обслуживание.
При этом рассматривается целесообразность централизованного, децентрализованного и смешенного обслуживания, выполняемых ими.
В данном разделе приводится перечень функций, по которым производится специализированное обслуживание рабочего места, указываются исполнители, график работ по обслуживанию, технологическая оснастка, затраты времени на выполнение работ.
Разрабатывается перечень работ по самообслуживанию, выполняемых основными рабочими.
Приводятся данные по средствам связи на данном рабочем месте (сигнальные лампочки, звуковые сигналы, производственная информация и др.).
4.4.5 Условия труда
Раздел содержит данные анализа условий труда на рабочем месте.
Дается оценка влияния санитарно-гигиенических, эстетических, психологических и других факторов, влияющих на производительность труда и самочувствие рабочих (температура, влажность и скорость движения воздуха, естественное и искусственное оснащение, шум и вибрации, тепловое излучение, концентрация пыли, газа и аэрозолей, окраска помещений и оборудования, загромождение проходов и проездов). Должны быть определены и приведены нормативы предельных значений указанных факторов.
В разделе должны быть указаны средства защиты от неблагоприятных условий труда (вентиляция и очистка воздуха, регулирование параметров воздуха в рабочей зоне, противошумы, защитные ограждения, водяные завесы, спецодежда, спецпитание, защитные очки, респираторы, цвета и знаки безопасности, рациональное размещение светильников, герметизация оборудования и т. п.). Должен быть выполнен расчет естественного и искусственного освещения на рабочем месте в соответствии с нормативами.
4.4.6 Нормы труда
В данном разделе приводятся нормы выработки, прогрессивные показатели на аналогичные работы.
Нормы выработки основываются на данных анализа использования рабочего времени и устранения непроизводительных затрат на основе выполнения организационно-технических мероприятий.
4.4.7 Требования к исполнителю
Здесь указываются общие (профессия, квалификация) и специальные требования к исполнителю (необходимые физические данные, требования к слуху, зрению, быстроте реакции, допустимый возраст, пол и др.).
Разработанные разделы карты организации рабочего места сводим в таблицу формата А3 согласно [1, стр. 97].
4.5 Режим работы участка, расчет фондов рабочего времени работы (цеха, оборудования, трудовых ресурсов)
Для более эффективного использования производственных площадей и оборудования применяем двухсменный режим работы с продолжительностью рабочей смены, равной 8-ми часам.
Количество рабочих дней, на 2016 год, определяем с учетом переноса выходных дней при их совпадении с праздничными днями в соответствии с [2]
Dp=247 дней.
Годовой фонд времени работы технологического оборудования с учетом потерь на ремонт определяется по формуле 4.4
, (4.4)
где Dр – количество рабочих дней в текущем году; tсм – продолжительность рабочей смены (8 ч); mсм – количество смен работы (в соответствии [1] принимаем mсм = 2); К – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт оборудования, принимается от 4 до 6%; dom – количество рабочих смен с сокращенным рабочим днем на один час в течение 2016 года, в соответствии с [2] при двух предпраздничных днях, принимаем 4
ч.
Годовой фонд времени работы цеха (участка, отделения) определяется по формуле 4.5
(4.5)
Годовой фонд времени работы явочных рабочих рассчитать с учетом количества рабочих дней в текущем году и принятого режима работы предприятия, фонд рабочего времени рассчитывается по формуле 4.6
, (4.6)
где D – количество дней в 2016 году составит 366; dm – количество выходных и праздничных дней с учетом их переноса при совпадении в 2016 году составит 119; dр – количество предпраздничных дней в 2016 году с сокращенным рабочим днем на один час составит 2.
4.6 Расчет потребного числа трудовых ресурсов в ремонтном подразделении, разработка штатного расписания.
Расчет явочного количества основных рабочих необходимо производить на основании программы ремонтных работ, представленных в маршрутной технологии, для определения работ рассчитываем штучно- калькуляционное время по формуле 4.7
tшт.к = tшт + , (4.7)
где tшт – штучное время на обработку детали;
tпз - подготовительно-заключительное время;
nопт – оптимальный размер партии деталей, то есть то их количество, которое запускается в обработку с одной наладки оборудования.
Для расчетов трудоемкости – tшт.к. выполняемых операций и с учетом годового фонда времени работы явочного рабочего определяем по формуле 4.8
, (4.8)
где Nо – программа ремонтных работ по блок-схеме маршрутной технологии;
tшт.к – штучно-калькуляционное время на выполнение технологической операции, чел.-час;
Fявгод – годовой фонд времени работы явочного рабочего.
Расчет выполняем по профессиям технологических операций представленным в разработанной блок-схеме маршрутной технологии.
Списочный персонал основных рабочих по проектируемому цеху определяем по формуле 4.9
, (4.9)
где K – коэффициент, учитывающий отсутствие рабочих (отпуск, болезнь и т.д.). Принимается К=1,09-1,11.
Расчет потребного числа основных (явочных и списочных) рабочих по профессиям оформляем в таблицу 4.2
Таблица 4.2 – Расчет потребного персонала основных и списочных рабочих.
Наименование операции по маршрутной технологии | Программа ремонта, Nо | Профессия исполнителя работ | Трудоемкость Tшт.к. (чел.-час) | Годовой фонд времени работы Fгодяв | Явочный персонал рабочих Rяв | Списочный персонал рабочих Rсп | Принятый персонал рабочих Rпр |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
КМБ на позицию ремонта переместить, на стенд установить | 1200 | Слесарь | 0,05 | 1974 | 0,03 | 0,33 | 1 |
Крановщик | 0,05 | 1974 | 0,03 | 0,33 | 1 | ||
Расстопорить, КЗП отсоединить, снять, смазку слить | 2400 | Слесарь | 0,27 | 1974 | 0,33 | 0,36 | 1 |
Пробки отвернуть, смазку из букс МОП слить, пробки завернуть | 2400 | Слесарь | 0,08 | 1974 | 0,1 | 0,11 | 1 |
Буксы МОП отсоединить, снять, КМБ разобрать, детали блока разметить. | 2400 | Слесарь | 0,26 | 1974 | 0,32 | 0,35 | 1 |
Шестерни с вала якоря спрессовать | 2400 | Слесарь | 0,25 | 1974 | 0,3 | 0,33 | 1 |
Буксы МОП на остов ТЭД поставить (временно) | 2400 | Слесарь | 0,06 | 1974 | 0,07 | 0,08 | 1 |
Узлы и детали КМБ после разборки к моечной машине и на участки ремонта распределить. | 1200 | Слесарь | 0,17 | 1974 | 0,1 | 0,11 | 1 |
Крановщик | 0,17 | 1974 | 0,1 | 0,11 | 1 | ||
Узлы и детали КМБ после ремонта на позицию сборки переместить. | 1200 | Слесарь, | 0,17 | 1974 | 0,1 | 0,11 | 1 |
Крановщик | 0,17 | 1974 | 0,1 | 0,11 | 1 | ||
Буксы МОП с остова ТЭД снять. | 1200 | Слесарь | 0,05 | 1974 | 0,03 | 0,33 | 1 |
Узлы и детали КМБ по размерам, зазорам и натягу подобрать, скомплектовать с частичной сборкой и разборкой блока. | 1200 | Слесарь | 0,48 | 1974 | 0,29 | 0,31 | 1 |
Шестерни нагреть, на вал якоря поставить. | 2400 | Слесарь | 0,27 | 1974 | 0,33 | 0,36 | 1 |
КМБ собрать, буксы МОП на место поставить, закрепить с проверкой, регулировкой зазоров и разбегов. | 1200 | Слесарь | 0,58 | 1974 | 0,35 | 0,38 | 1 |
КМБ обкатать | 1200 | Электромеханик | 2,15 | 1974 | 1,3 | 1,43 | 2 |
КЗП на место поставить, закрепить, застопорить, с пригонкой уплотнений, регулировкой зазоров между стенками кожухов, шестернями и зубчатыми колёсами. | 1200 | Слесарь | 0,43 | 1974 | 0,26 | 0,29 | 1 |
Смазку в КЗП и буксы МОП залить. | 1200 | Слесарь | 0,11 | 1974 | 0,07 | 0,08 | 1 |
КМБ со стенда снять, на позицию сборки тележек установить. | 1200 | Слесарь | 0,09 | 1974 | 0,05 | 0,06 | 1 |
Крановщик | 0,09 | 1974 | 0,05 | 0,06 | 1 |
Количество вспомогательных, инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала (МОП) определяется % относительно принятого числа производственных рабочих, руководствуясь [1, прил. 3]. Расчет работников по профессиям сводим в табл.4.3