Пояснительная записка (Повышение производительности одноковшового экскаватора модели ЭО-1222), страница 7
Описание файла
Файл "Пояснительная записка" внутри архива находится в следующих папках: Повышение производительности одноковшового экскаватора модели ЭО-1222, Шикер. Документ из архива "Повышение производительности одноковшового экскаватора модели ЭО-1222", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве ДВГУПС. Не смотря на прямую связь этого архива с ДВГУПС, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "Пояснительная записка"
Текст 7 страницы из документа "Пояснительная записка"
Для чернового точения t=0,5-2(мм); RA =6,3(мкм).
Для чистового точения t=0,1-0,4(мм); RA =1,25(мкм).
Выбираем токарный расточной резец ГОСТ 18883-73.
3.14. Определение скорости резания
Скорость резания определяется по формуле:
(70)
где Сv, ХV, yv, m – коэффициенты режимов резания принимаются по [3 стр. 441];
Т - период стойкости инструмента, Т = 60 мин;
Sz - подача, выберем подачу для чистового прохода Sz = 0,15;
Кv - поправочный коэффициент, определим по формуле:
Кv=Кmv·Кnv ·Кrv. (71)
где Кmv – коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала [3 стр. 424];
Кnv - коэффициент учитывающий состояние заготовки [3 стр. 424];
Кrv - коэффициент, учитывающий вид обработки.
Кv = 0,56·0,8·1 =0,45
3.15. Частота вращения шпинделя
Частота вращения шпинделя n, об/мин определяется по формуле:
(72)
где Д - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
При точении наружной поверхности:
Принимаем значение частоты вращения шпинделя по паспорту станка 500 об/мин.
Действительная скорость определяется по формуле:
(73)
Точение
3.16. Окружная сила резания
Окружная сила резания, Pz, кгс определяется по формуле:
(74)
где Cpz, хр, ур, nр - коэффициенты принимаемые по [3];
Кр - поправочный коэффициент
3.17. Мощность резания, Nрез, кВт
Мощность резания определяется по формуле:
(75)
Мощности двигателя выбираемого станка 16 К20 достаточно.
Nдв=10 кВт > Nрез=0,12 кВт.
Расчет режимов резания на остальные операции рассчитывается аналогично.
Для операции 010 выбираем сверлильный станок 2М112 с мощностью электродвигателя Nдв = 0,6 кВт, все данные по технологическому процессу сведем в таблицу 17.
3.18. Определение скорости резания
Скорость резания определяется по формуле:
(76)
где Cv, ХV, yv, m - коэффициенты режимов резания принимаются по [3 стр. 441];
Т - период стойкости инструмента, Т = 60 мин;
Sz - подача, выберем подачу для чистового прохода, Sz = 0,15;
Кv - поправочный коэффициент, определим по формуле:
Kv=Kmv*Knv*Krv. (77)
где Кmv - коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала [3 стр. 424];
Кnv - коэффициент учитывающий состояние заготовки [3 стр. 424];
Кrv - коэффициент, учитывающий вид обработки.
Kv=0,35*1,4*1=0,49
3.19 Частота вращения шпинделя
Частота вращения шпинделя n, об/мин определяется по формуле:
(78)
где Д - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
При точении наружной поверхности:
3.20. Окружная сила резания
Окружная сила резания, Pz, кгс определяется по формуле:
(79)
где Cpz=68, q=l, y=l;
3.21 Мощность резания
Мощность резания определяется по формуле:
(80)
3.22. Расчет технических норм времени
Технические нормы времени в условиях массового и серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени:
(81)
Данную деталь изготовляем в условиях серийного производства. Представим формулу 17 в развернутом виде:
(82)
где Тпз - подготовительно заключительное время, мин;
Т0 -основное время, мин;
Тиз - время на изготовление детали, мин;
Ту.с. - время на установку и снятие детали, мин;
Туп - время на приемы управления, мин;
Тз.о. - время на закрепление и открепление детали, мин;
k - коэффициент нормирования времени.
Операция 005 точения
Операция 010 точения
После определения норм времени составляем технологический процесс механической обработки:
Таблица 17 – Сводная таблица
| Операция | Переход | Оборудование | Мощность резания N, кВт | Глубина резания Т, мм | Подача S0, мм/об | Скорость резания V, м/мин | Частота вращения N, об/мин | Основное время Т0, мин |
| 005 | Предварительное точение 2 | Токарно-винторезный станок 16К20 | 4,7 | 1,5 | 0,15 | 125 | 1000 | 2,25 |
| Окончательное точение 2 | 0,8 | 0,15 | 125 | 1000 | 2,25 | |||
| Точение поверхности 5 | 2,2 | 0,15 | 125 | 500 | 1,58 | |||
| Подрезание торца 4 | 2 | 0,45 | 125 | 500 | 0,2 | |||
| Подрезание торца 6 | 2 | 0,45 | 125 | 500 | 0,7 | |||
| Снятие фаски 3 | 0,5 | 0,15 | 125 | 500 | 0,03 | |||
| 010 | Сверлить отверстие 1 | Вертикально- сверлильный станок 2М112 | 0,41 | 5 | 0,2 | 90 | 1000 | 4,8 |
4. Экономическая часть
Экскаватор предназначен для выполнения земляных работ большого объёма в дорожном, гражданском, промышленном, гидротехническом и других видах строительства. Агрегат представляет собой навесное оборудование с изменённой конструкцией рабочего органа, смонтированное на экскаваторе 1 размерной группы.
В качестве БТ выбран Экскаватор ЭО-1222.
Модернизированная машина отличается от существующей более прогрессивной конструкцией навесного экскавационного оборудования, позволяющей разрабатывать более прочный грунт, а так же изменена конструкция рабочего органа, что снижает нагрузки воспринимаемые экскаватором при разработке грунта. Эти усовершенствования привели, согласно акту приёмочных испытаний, к увеличению технической производительности при работе с массивом грунта.
4.1 Расчет капитальных затрат на приобретение ковша
Ковш усовершенствованной конструкции изготавливаем на заказ, в который входит стоимость доставки а так же его замена. 
тыс.руб. – среднерыночная цена, на 2017год на покупку раскрывающегося ковша емкостью 1,6м3
4.2 Капитальные вложения
Капитальные вложения (К) определяются исходя из величины полной первоначальной стоимости машины. Полная первоначальная стоимость машины (
) определяется по формуле:
(6.1)
где 
– оптовая цена машины; т.к. средняя стоимость экскаватора на рынке составляет 4,5 – 5,5 млн. руб. принимаем равную 5 млн. руб.;
– затраты на доставку экскаватора; затраты составляют 10% от . = 500тыс. руб.;
млн.руб.
К капитальным вложениям прибавляем уже выше указанные вложения на приобретение ковша, его доставку и замену.
руб.
Определяем среднебалансовую стоимость объекта капиталовложений
(6.2)
где 
–коэффициент перехода от оптовой цены к среднебалансовой стоимости объекта капиталовложений;
– оптовая цена для базовой и новой машины
Для базовой машины: 
.
Для новой машины: 
.
4.3 Определение годового объема работ
Годовая производительность машины определяется по формуле:
(6.3)
где 
– среднечасовая техническая производительность машины в натуральных измерениях; 
принимаем из общих расчетов экскаватора, = 300 м3/ч
– количество машино-часов работы в год на одну машину.
Количество машино-часов работы в год на одну машину определяется по формуле:
(6.4)
где 
– фонд рабочего времени, дней,
дней (производственный календарь на 2017г .)
– средний коэффициент сменности работы машины, см/дней 
;
– продолжительность рабочей смены, часов 
(В соответствии с Порядком, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 13.08.2009 N 588н)
– количество дней нахождения машины в ТО и ТР приходящееся на 1 машч/раб;
– средняя продолжительность одной перебазировки машины, дней. Так как не перебазируется очень долгое время принимаем 
;
– среднее количество машино-часов, маш.ч,.
.
Количество дней нахождения машины в ТО и ТР:
(6.5)
где 
–коэффициент, определяемый (прил.1), 
;
–нормативная продолжительность выполнения технических обслуживаний и ремонтов;
