Пояснительная записка (Повышение производительности одноковшового экскаватора модели ЭО-1222), страница 6
Описание файла
Файл "Пояснительная записка" внутри архива находится в следующих папках: Повышение производительности одноковшового экскаватора модели ЭО-1222, Шикер. Документ из архива "Повышение производительности одноковшового экскаватора модели ЭО-1222", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве ДВГУПС. Не смотря на прямую связь этого архива с ДВГУПС, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "Пояснительная записка"
Текст 6 страницы из документа "Пояснительная записка"
Палец - деталь машины или механизма в виде продолговатого стержня.
Сборочная единица, в которую входит заданная деталь, предназначенная для удержания рабочих органов СДМ и др. машин в определенном положении.
Деталь «Палец» устанавливается в кронштейн гидроцилиндра наклона.
3.2. Конструкторско-технологическая характеристика детали
Таблица 10 - Химический состав Сталь 45
| Материал Детали | Содержание элементов, % | ||||
| С | Si | Мn | Р | S | |
| 45 ГОСТ 1050-88 | 0,6 - 0,85 | 2,0 - 3,7 | 0,8 - 1,1 | Не более 0,06 | Не более 0,015 |
Таблица 11 - Механические свойства Сталь 45
| Материал детали | Механические свойства | НВ (НRC) | |||||
| σВ, МПа | σС, МПа | σР, МПа | σИ, МПа | τВ, МПа | До термообр. | После термообр. | |
| 45 ГОСТ 1050-88 | 61 | 780 | 36 | 440 | 240- 320 | 269-302 | - |
3.3. Анализ технологичности конструкции детали
Деталь «Палец» - представляет собой отливку простой формы, конфигурация наружного и внутреннего контура не вызывает трудностей при получении заготовки.
Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов механической обработки, имеет хорошие базовые поверхности, и довольно проста по конструкции, удовлетворяет условию минимальной металлоемкости.
3.4. Коэффициент использования материала
Коэффициент использования материала Ки.м. определяют по формуле:
(65)
где Мд - масса детали, кг;
Мз - масса заготовки, кг.
.
Таблица 12 - Определение коэффициента точности, КТ
| Квалитет поверхности, Tj | Кол-во поверхностей для каждого квалитета, Пi | Тi ·Пi |
| Точение внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, квалитет 9 | 2 | 18 |
| Точение торцевых поверхностей, квалитет 12 | 3 | 36 |
| Сверление отверстий, квалитет 9 | 1 | 9 |
3.5. Средняя точность
Средняя точность Тср, определяется по формуле:
(66)
3.6. Коэффициент точности
Коэффициент точности КТ определяется по формуле:
(67)
Таблица 13 - Определение коэффициента шероховатости
| Параметр шероховатости, Шj | Кол-во поверхностей, Пj | Шj ·Пi |
| Ra=1,25 мкм | 3 | 3,75 |
| Ra=6,3 мкм | 3 | 18,9 |
3.7. Средняя шероховатость поверхностей
Средняя шероховатость поверхностей, Шср определяется по формуле:
(68)
3.8. Коэффициент шероховатости Кш
Коэффициент шероховатости Кш определяется по формуле:
(69)
Рисунок 21 - Обрабатываемые поверхности детали
3.9. Оценка технологичности конструкции детали по точности и шероховатости поверхностей
Оценка технологичности конструкции детали по точности и шероховатости поверхностей, сведены в таблице 5.
Таблица 14 - Оценка технологичности конструкции детали по точности и шероховатости поверхности
| Наименование поверхностей | Общее кол-во | Кол-во и доля поверхностей, %, с требованиями точности размеров шероховатости | |||||||
| Высок. | Средн. | Низк. | % | Высок. | Средн. | Низк. | % | ||
| 5-7 квал. | 8-12 квал. | 13-17 квал. | 0,32- 1,6 мкм | 1,6- 12,5 мкм | 12,5- 50 мкм | ||||
| Наружные цилиндрические поверхности | 2 | - | 2 | - | 33 | 2 | - | - | 33 |
| Внутренние цилиндрические поверхности | 1 | - | 1 | - | 17 | 1 | - | - | 17 |
| Конические поверхности | 1 | - | 1 | - | 17 | - | 1 | - | 17 |
| Плоские | 2 | - | 2 | - | 33 | - | 2 | - | 33 |
| Прочие | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Всего | 6 | 6 | 100 | 3 | 3 | - | 100 | ||
Вывод: доля поверхностей со средними и точными размерами составляет 50%, со средними шероховатостями - 50%, остальные поверхности выполняются с меньшей точностью и с меньшим значением шероховатости.
3.10. Выбор заготовки
Метод получения заготовки определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, экономичностью изготовления.
Выбрать метод получения заготовки - значит определить рациональный метод ее получения с обеспечения физико-механических свойств материала, установить припуски на обрабатываемые поверхности, указать размеры заготовки и установить допуски на неточность их изготовления, назначить технические условия на выполнение заготовки обосновать экономическую эффективность принято го варианта.
Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные условия.
Окончательное решение принимается после экономического расчета себестоимости заготовки и механической обработки в целом.
Тип производства среднесерийный, следовательно, целесообразным методом получения заготовок будет литье в песчано-глинистые формы ГОСТ 1412-85 с использованием формовки по деревянным моделям. Отливки, получаемые этим способом, имеют второй класс точности и шероховатость поверхности Rz=40-20 мкм.
Припуски и допуски назначаются согласно ГОСТ 1855-84.
3.11. Маршрут механической обработки
Технологический маршрут обработки заготовки устанавливает последовательность выполнения технологических операций.
Таблица 15 - Маршрут механической обработки и детали
| N2 опер. | Наименование и содержание операции | база | станок | инструмент |
| 005 | Токарная 1.установить, закрепить, снять 2. точить поверхность 2 3. подрезать торец 4 4. снять фаску 3 6. установить, закрепить, снять 7. точить поверхность 5 8. подрезать торец 6 | Поверхность 6 4 | Токарно-винторезный станок 16К20 | Резец проходной токарный ГОСТ 18880-73 Резец подрезной отогнутый ГОСТ 18880-73 Резец подрезной 2142-0018 Т15К6 ГОСТ 9795-73 Резец проходной токарный ГОСТ 18880-73 Резец подрезной ГОСТ 9795-73 |
| 010 | Сверление 1. установить, закрепить Снять 2. сверлить отверстие, 1 | Вертикально- сверлильный станок 2М112 | Сверло спиральное из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком, средней серии d=30 мм. ГОСТ 109902-77 |
3.12 Выбор межоперационных припусков
На все обрабатываемые поверхности назначается припуск.
Для операции 005 первый проход предварительное точение: 
;
Второй проход, окончательное точение с равномерным припуском: 
.
Таблица 16 - Допуски и межоперационные припуски
| N2 опер. | Наименование и содержание операции | Припуск, мм | Допуск | Номинальный размер, мм |
| 005 | Точность поверхности 5 Точность поверхности (предварительное точение) 2,4 Точность поверхности ( окончательное точение) 2,4 Точность поверхности 6; Снять фаску 3 | 1,2 1,2 0,8 1,2 0,8 | Н7 | d – 80 d – 60 d – 60 - |
| 010 | Сверлить отверстие 1 | 0,8 | d – 8 |
3.13. Расчет режимов резания
Нужная шероховатость достигается за один проход. Точение выполняется проходным, расточным, подрезным резцами. Для операции 005 (точение):
