- обслуживание оборудования во время работы;

- вывод оборудования в ремонт и из ремонта;

- порядок пуска блока из различных тепловых состояний;

- действия персонала при ликвидации аварийных ситуаций на оборудовании;

- техника безопасности при эксплуатации оборудования (в т.ч. по нарядно-допускной системе);

- оказание доврачебной помощи пострадавшему;

- знание случаев отказа оборудования, имевших место за последнее время;

- конструкция установленного оборудования.

2.1.7.2. Тренинг оперативного персонала:

Тренинг оперативного персонала включает в себя:

2.1.7.2.1. Оснащение тренажерными комплексами и программами для тренировок оперативного персонала:

2.1.7.2.1.1. Оперативный персонал котлотурбинных цехов:

Приобретение тренажерных комплексов для Энергоблоков ПГУ:

- Энергоблок №2 ТТЭЦ-1;

- Энергоблок №3 ЧТЭЦ-3;

- Энергоблоки №1-3 НГРЭС;

2.1.7.2.1.2. Оперативный персонал электрических цехов:

- Оснащение электрических цехов программными комплексами Тwr-12;

2.1.7.2.1.3. Оперативный персонал химических цехов:

- Оснащение химических цехов программами для проверки знаний персонала производственных инструкций по ведению ВХР и эксплуатации ВПУ на тренажере «Энциклопедия энергетики».

2.1.7.3. Проведение конкурсов профессионального мастерства:

2.1.7.3.1. Проведение ежегодных конкурсов профмастерства оперативного персонала на каждой ТЭС;

2.1.7.3.2. По результатам проведенных конкурсов профмастерства оперативного персонала на каждой ТЭС, проведение соревнований комплексных бригад оперативного персонала среди подразделений дивизиона с учетом конструктивных особенностей установленного оборудования:

– 1 раз в год для энергоблоков ПГУ;

– 1 раз в год для оборудования ПСУ (котлы, турбины).

Направление победителей соревнований дивизиона на Всероссийские соревнования профессионального мастерства.

2.1.8. Основные направления Технической политики в части подготовки персонала для ремонта оборудования.

Основными направлениями Технической политики в части подготовки персонала для ремонта оборудования являются организация: профессиональной подготовки персонала на курсах повышения квалификации, предэкзамеционной подготовки (теоретической и практической), проверки знаний персонала, проведения конкурсов профессионального мастерства по специальностям, стажировки персонала на заводах изготовителях отечественного оборудования, обучения и стажировки в специализированных центрах заводов-производителей (ГТУ, ПТУ, турбогенераторы), обучения на практике в ходе выполнения проектов совместно с сервисными фирмами, аттестация специалистов сварочного производства для сталей оборудования и трубопроводов парогазотурбинных установок.

Начальная подготовка персонала ведётся в соответствии с «Правилами работы с персоналом» и дополнительно в соответствии с политикой дивизиона.

2.1.8.1. Проверка знаний персонала:

предусматривает внедрение регламента проверки знаний ремонтного персонала по следующим направлениям:

- организация проведения подготовительных мероприятий;

- осуществление проверки знаний персонала в соответствии с разработанным регламентом проверки знаний персонала.

2.1.8.1.1. Проведение подготовительных мероприятий включает в себя разработку регламента проверки знаний персонала по специальностям и должностям.

2.1.8.1.2. Проверка знаний персонала осуществляется в три этапа:

первый этап – проверка теоретических знаний каждого экзаменуемого на ПК с использованием программ.

второй этап – выборочная устная проверка знаний наиболее актуальных разделов требований нормативных документов обязательных для данной профессии и должности согласно перечню вопросов.

третий этап – оценка уровня знаний ремонтного персонала:

- должностных и производственных инструкций;

- техника безопасности при ремонте оборудования (в т.ч. по нарядно-допускной системе);

- оказание доврачебной помощи пострадавшему;

- конструкция и состав ремонтируемого оборудования;

- вывод оборудования в ремонт и приемка оборудования из ремонта.

2.2. Основные направления Технической политики при эксплуатации оборудования электростанций, котельных и тепловых сетей.

2.2.1. Оперативное обслуживание.

- внедрение экономически обоснованных методов текущего контроля состояния оборудования, включающий в себя контроль состояния как основного, так и важнейшего вспомогательного оборудования станций и котельных, экспресс-анализа оперативной обстановки и выбора персоналом стандартных вариантов оперативного реагирования (из утверждённых вариантов);

- работа по анализу и корректировке стандартных вариантов действий оперативного персонала по локализации технологических нарушений и восстановлению нормальных режимов работы оборудования, с минимизацией возможного ущерба;

- оптимизация оперативного обслуживания оборудования, его пусков и остановов, производства оперативных переключений, при безусловном обеспечении безопасного производства работ;

- корректировка выполнения оперативно-диспетчерским персоналом операционных функций по производству переключений на оборудовании, исключающая возникновение аварийности по вине персонала;

- мотивация оперативного персонала на улучшение технико-экономических показателей.

2.2.2. Планирование и организация ремонтной и эксплуатационной деятельности.

Планирование и организация ремонтной и эксплуатационной деятельности должно осуществляться на основе:

- осуществления планирования и организации ремонта и эксплуатации электростанций, котельных в соответствии с действующим нормативными документами, инструкциями заводов-изготовителей, опыта эксплуатации, ресурса основных элементов оборудования установленного производителем (в частности, установить ремонтный цикл для паросиловых энергоблоков по наработке от 42 до 48 тыс. часов);

- осуществления планирования и организации ремонта и эксплуатации тепловых сетей в соответствии нормативными документами, ГОСТ и СНиП на современные энергоэффективные материалы и технологии прокладки, с учетом применения высоко-технологичного оборудования, материалов и элементов трубопроводов высокой заводской готовности (в частности, планирование ремонтной деятельности в тепловых сетях должно осуществляться в планово-предупредительном порядке);

- внедрения системы планирования ремонтов на основе оценки финансовых рисков от аварийной остановки оборудования (такая система организации ремонтной деятельности позволяет адаптировать её к условиям работы на конкурентном рынке электроэнергии, сократить сроки и стоимость ремонтных кампаний);

- проведения диагностического обследования и анализа повреждаемости оборудования и установление на основании этих данных оптимальных сроков проведения ремонтов;

- разработки предложений по техническому перевооружению, совершенствованию проектных решений;

- разработки предложений по повышению эффективности топливоиспользования;

- снижения издержек и потерь при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонтах;

- совершенствования организационных структур управления и обслуживания;

- организации профессиональной подготовки, переподготовки и повышения квалификации эксплуатационного и административного персонала в соответствии со стандартами дивизиона;

- установки целей по параметрам и показателям технического состояния оборудования, зданий и сооружений до ремонта и анализ их выполнения по результатам испытаний и статистики после ремонта;

- оптимизации аварийного резерва оборудования;

- решения технических проблем при эксплуатации через оформление информационных писем, оперативных указаний, циркуляров, технических решений со статусом обязательности исполнения, приказов, распоряжений, решений совещаний и других управленческих решений;

- экспертизы продолжительности капитальных и средних ремонтов основного оборудования.

2.3. Основные направления Технической политики при техническом обслуживании и ремонте оборудования.

2.3.1. Организационные направления.

Базовые принципы организации технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей:

- при реконструкции, техническом перевооружении, модернизации, капитальном и среднем ремонте основного и вспомогательного оборудования организация работ производится через аутсорсинг, в том числе базовым подрядчиком;

- все виды технического обслуживания и ремонту оборудования, вспомогательной инфраструктуры технологических цехов выполняются производственным или оперативно-ремонтным персоналом этих цехов или станции;

- внедрение автоматизированного учёта и управления ТОиР как Заказчиком так и базовыми подрядчиками;

- поэтапное развитие действующей базовой ремонтной организации (ОАО «ЧЭР»);

- дальнейшее развитие компетенций по ТОиР через создание в дивизионе Диагностического центра;

- внедрение конкурентных рыночных отношений в сфере ремонта оборудования электростанций и методологий по ТОиР;

- совершенствование системы контроля качества;

- оценка качества выполненных ремонтных работ на основе сравнения технико-экономических показателей оборудования до и после проведенного ремонта;

- применение системы ключевых показателей эффективности (КПЭ) ТОиР;

- эффективное использование собственного ремонтного персонала в составе ТЭЦ, для обеспечения живучести ТЭЦ и оперативного устранения дефектов (лучшие практики на примере станций корпорации Fortum);

- внедрение новых технологий ремонта и обслуживания оборудования;

- внедрение и освоение современного, высокотехнологичного оборудования и приспособлений для ремонта оборудования;

- обучение ремонтного персонала новым технологиям ремонта с применением современного инструмента, приспособлений и оснастки для выполнения работ по ремонту парогазотурбинных установок;

- заключение долгосрочных контрактов на ТОиР.

2.3.2. Комплексы работ, направленные на обеспечение надежности.

- переход к ремонтам преимущественно на основе оценки технического состояния, внедрение методов и средств диагностики оборудования, в том числе без вывода из работы;

- внедрение специализации ремонтных работ;

- применение новых технологий ремонта оборудования и новых материалов, обеспечивающих высокое качество и снижение затрат;

- разработка и совершенствование нормативно-технической и эксплуатационной документации, технологических карт на выполнение ТОиР;

- развитие и совершенствование диагностических компетенций;

- разработка и совершенствование технологических карт на выполнение ТОиР;

- внедрение современных приспособлений, оснастки, средств механизации работ по ремонту оборудования;

- мотивация персонала с целью уменьшения сроков ремонта генерирующего оборудования.

Для принятия решения о возможности и целесообразности дальнейшей эксплуатации основного оборудования и его составных частей требуется интегральная классификационная оценка технического состояния диагностируемого оборудования:

Глава 3. Реализация Технической политики.

Инструментом реализации Технической политики является система производственных программ (программ технических воздействий и инвестиционных программ, включая программы нового строительства) (далее – программы).

В производственные программы включаются проекты по реконструкции и техническому перевооружению действующего оборудования и связанных с ним объектов действующих ТЭС, котельных и тепловых сетей, относящиеся по учету к объектам нового строительства, а также программы ремонтов и технического (сервисного) обслуживания оборудования. С целью реализации технической политики разрабатываются долгосрочные, среднесрочные и годовые программы. При составлении программ необходимо учитывать влияние их реализации на экономику дивизиона в целом. Кроме того, рекомендуется предусматривать вариантность программ в долгосрочной перспективе.

Все программы реализуются в рамках утвержденной стратегии дивизиона.

Основные механизмы реализации: