9.КПроект ТП (Лекции), страница 6
Описание файла
Файл "9.КПроект ТП" внутри архива находится в папке "Лекции". Документ из архива "Лекции", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" из , которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "9.КПроект ТП"
Текст 6 страницы из документа "9.КПроект ТП"
Таблица 15
Заготовительные операции, применяемые при изготовлении деталей приборов из различных материалов
| I | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 10 | |
| Низколегированные стали | I2XH3A | + | + | огранич. | |||||
| I5X,20X,2GXH | + | + | хорошая | ||||||
| 20Г | + | + | хорошая | ||||||
| 30ХГСА | + | + | + | огранич. | |||||
| 38Х2МЮА | + | не сваривается | |||||||
| 4QX, 402H | + | + | + | огранич. | |||||
| бОХ, 50ХН | + | + | огранич. | ||||||
| 65Г | + | + | не сваривается | ||||||
| 60C2A | + | не сваривается | |||||||
| Высоколегированные стали | 20X13 | + | + | + | хорошая | ||||
| 25XI3H2 | + | + | хорошая | ||||||
| 30X13 | + | + | не сваривается | ||||||
| 40X13 | + | + | не сваривается | ||||||
| ШХ15 | + | огранич. | |||||||
| 95Х13 | + | ||||||||
| I2XI8H9T | + | + | + | хорошая | |||||
| 12Х18Н10Т | + | + | + | хорошая | |||||
| I4XI7H2 | + | + | огранич. | ||||||
Продолжение табл.15
| Сплавы с высоки- ми упругими свйс- твами | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 36НХТЮ | + | + | + | хорошая | |||||
| 42НХТЮ | + | + | хорошая | ||||||
| 44НХГЮ | + | + | хорошая | ||||||
| 40KXHM | + | + | + | ||||||
| 17ХГНТ | + | + | + | огранич. | |||||
| Магнитомягкие материалы | Сталь сортовая электротехничес кая марок 10895,10880, 10884 по ГОСТ 11036-75 | + | + | хорошая | |||||
| Сталь электро техническая листовая поГОСТ 21427-75 | + | хорошая при содержании кремния не более чем 1% | |||||||
| Прецизионные сплавы типа пермаллой Г0СТ10160-75 | + | + | + | + | хорошая | ||||
| Альсиферы | + | не сварив. | |||||||
| Магнитодиэлект- рики | + | ||||||||
| Ферриты | + | . - | не сварив. | ||||||
| ■ |
| I | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Титан и его сплавы | ВГ1-00 | + | + | + | хорошая | ||||
| BTL-0 | + | + | + | + | хорошая | ||||
| 0Г4-0 | + | + | + | хорошая | |||||
| BT3-I | + | огранич. | |||||||
| BT5-I | с подог- ревом | • | хорошая | ||||||
| BT5, ВТ5Л | + | хорошая | |||||||
| BT6 | + | с подогре- вом | огранич. | ||||||
| ВТ16 | -- | + | огранич. | ||||||
| Беррилий и его сплавы | Бериллий | + | + | ||||||
| выдавленный | хорошая | ||||||||
| Сплавы Бериллия | + | + | |||||||
| с алюминием | огранич. |
Таблица 16
Технологические возможности точных видов литья
| Вид литья | Литейные сплавы | Толщина | стенки | Размеры отверстия | Стойкооть форм, шт | |
| миним., мм | максим., мм | миним. диаметр, мм | максим. относит. длина l/d | |||
| По выплавляемым моделям | Стали Медные сплавы Магниевые сплавы Алюминиевые сплавы Титановые сплавы | 0,3...0,4 | До 20 | 2 | 3…4 | Формы для легко- плавких моделей; Гипсовые 40...50 Деревянные Металлич. 5U000….100000 |
| Под давлением | Стали | Льются плохо. Очень низкая стойкость пресс-форм. Нерентабельный процесс | ||||
| Си-сплавы Мg- сплавы Al- сплавы Zn- сплавы | 0,5...3 0,5..,3 0,5..,3 0,5.,.3 | до 8 | 2,5 1.5 1.4 1.0 | 3(4)* 4(8) 3(5) 3(10) | 5000 40000 45000 I5000G | |
| В оболочко- вые формы | Стали Си- сплавы MG- сплавы Al- сплавы | 3….3,5 2,5...3 2 2 | ДО 20 | 6 6 3 3 | 1(2) | Модельная оснастка 5000 |
| В кокиль | Чугун Сталь Си- сплавы Mg- сплавы Аl- сплавы Zn- сплавы | 3 5 3 3 3 I | ДО 15 | 6 6 6 6 6 3 | I.5…2(3) -«- -«_ 2-3(6) 2(3) 3(6) | 8000 70О 3000 50000 75000 150000 |
Примечание : в скобках указаны размеры сквозных отверстий, без скобок - глухих.
В рассматриваемом примере (см. рис I) заготовку детали "Кронштейн" можно получить одним из видов литья на что указывает индекс "Л" в марке материала (сталь 35Л). Учитывая достаточно сложную конфигурацию, наличие отверстий и небольшие размеры детали, следует выбрать способ литья по выплавляемым моделям (см. табл. 16). Литье в кокиль не обеспечивает получение толщины стенок отливки менее чем 5 мм, формы для кокильного литья обладают низкой стойкостью (700 отливок), не отвечающей условиям серийного производства. Кроме того, требуемое в заготовке отверстие год обработку ø8Н7 приближается по диаметру к предельно допустимому при литье в кокиль (6 мм), поэтому такой вид литья применять нельзя.
Литье в оболочковые формы нельзя использовать вследствие сложной конфигурации детали, имеющей приливы, ребра жесткости и отверстия малого диаметра. Литье под давлением исключается вследствие низкой стойкости пресс-форм при литье стали. Таким образом, из точных видов литья литье по выплавляемым моделям -единственное, не имеющее ограничений к применению в данном конкретном случае.
