9.КПроект ТП (Лекции)

Министерство высшего и среднего специального образования СССР

Московское ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции

ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н.Э.Баумана

А.С.Черничкин, Е.А.Скороходов, П.В.Сыроватченко

Утверждено

редсоветом МВТУ

как учебное пособие

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ! ПРОЦЕССОВ

Учебное пособие к курсовому проекту

по курсу "Технология приборостроения"

Под редакцией Сыроватченко П.В.

Редакция В.Г. 2006 г.

Москва . 1984

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.Исходные данные для проектирования …………………………………………………………….. 1

1. Технологический анализ чертежа детали ………………………………………………………………. 1

2. Объем выпуска детали …………………………………………………………….. 4

3. Технологические возможности различных видов обработки резанием и заготовительных операций ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………... 5

2.Разработка технологического процесса изготовления детали………………………………………………………………… 8

1. Последовательность разработки технологического про­цесса …………………………………….. 8

1. Составление планов обработки отдельных поверхностей…………………………………………………………………………………………….. 9

1. Разработка маршрута обработки детали и отдельных операций. Оформление операционных эскизов ……………………………………………………………………..12

2. Расчет припусков на обработку и операционных разме­ров детали…………………………………………………………….. 16

3.Разработка заготовительной операции .................................................... 19

3.1.Выбор вида заготовительной операции ………………………………………………………………….. 19

3.2.Составление чертежа заготовки …………………………………………………………………..22

Заключение …………………………………………………………………….23

Приложение I .... …………………………………………………………………….24

Приложение 2 …………………………………………………………………….24

Литература ..................................................... 26

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДДЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

I.I. Технологический анализ чертежа детали

Проектирование технологического процесса начинает с изуче­ния рабочего чертежа детали и технических условий, в которых сформулированы требования к детали, не обозначенные в графической части чертежа (рис. 1). Анализ чертежа детали должен под­твердить, что все его требования можно выполнить при существую­щем уровне развития технологии, в противном случае изготовление детали невозможно и чертеж должен быть доработан конструкто­ром. Студент не должен анализировать назначение и условия рабо­ты детали в приборе. Это не окажет ему помощи при разработке технологического процесса. Более того, у него иногда возникает неверное представление о том, что чертежи, поступившие в произ­водство, можно быстро и легко изменять по предложениям техноло­гов. Изменения допустимо вносить только непосредственно в про­цессе создания чертежа при отработке конструкции на технологич­ность, осуществляемой совместно конструктором и технологом. В учебных целях при технологическом анализе чертежа можно вно­сить предложения по повышению технологичности конструкции дета­ли применительно к заданному объему выпуска (см. раздал 1.2).

Конструкция детали в значительной степени определяет содер­жание будущего технологического процесса, а, следовательно, тру­доемкость и стоимость ее изготовления. В табл. 1 отражена связь чертежа детали с рядом технологических факторов.

Технологический анализ чертежа детали начинают с определе­ния поверхностей, которые нельзя получить в заготовительной опе­рации и которые, следовательно, должны быть обработаны. Обычно по - поверхности, имеющей точность, превышающую IT11-IT12, c ше­роховатостью не более, чем Rz= 20 мкм. Обрабатывают поверхности и с более грубыми допусками при условии имеющихся ограничений к применению заготовительной операции, например, при плохих литей­ных или других технологических свойствах материала детали; при наличии в конструкция детали поднутрений, затрудняющих извлече­ние заготовки из формы или штампа; при малых перепадах диаметров или высот, уступов и т.д. Поверхности, подлежащие обработке резанием (механической обработке), обозначают цифрами на контурном чертеже детали, который включают в состав I листа курсового про­екта (рис. 2).

Рис.1.Чертёж детали

Рис.2. Поверхности, подвергаемые обработке резанием

I. Чертеж детали

При анализе чертежа особое внимание следует сосредоточить на трудновыполнимых требованиях: размерах и отклонениях располо­жения с наивысшими квалитетами и степенями точности, высоких по­казателях шероховатости поверхности, сложных или необычных свойствах деталей, ограниченных жесткими допусками. При этом у студента должно сложиться общее представление о видах обработки, которых требует деталь, и последовательности их применения. Ре­зультат анализа представляют в виде таблицы (табл.2), где указывают труд­новыполнимые требования и намечают технологические мероприятия по их обеспечению.

Таблица 2

Трудновыполнимые требования чертежа детали

Обязательный этап технологического анализа чертежа - опре­деление категории точности детали по ГОСТ 17536-77 "Детали при­боров высокоточные металлические. Стабилизация размеров терми­ческой обработкой". Категория точности - комплексный показатель точности и стабильности размеров и расположения поверхностей. Ее учитывают при разработке маршрута технологического процесса и выборе вида и режимов термообработки. Категорию точности опре­деляют в соответствии с данными табл. 3.

Таблица 3

Категории обрабатываемых деталей

На категорию точности детали оказывают влияние разнотолщиннооть и тонкостенность детали. Для деталей, имеющих соотно­шение толщин смежных сечений стенок более чем 5:1, или среднеприведенную толщину стенки менее чем 1,5 мм, категорию точности детали повышают на одну ступень.

Для детали "Кронштейн" (см. рис. I) категорию точности определяют допуски соосности отверстий (0,04 мм) и параллельно­сти оси к плоскости (0,03 мм). На основании данных табл. 3 при таких отклонениях деталь относится ко второй категории по ГОСТ 17535-77. Расчет среднеприведенной толщины стенок по При­ложению 2 ГОСТ 17535-77 не изменяет этого результата. Следова­тельно, указание по стабилизации размеров на чертеже детали (см. рис. I) назначено обоснованно.

1.2. Объем выпуска детали

Объем выпуска определяет степень детализации разрабатывае­мых технологических процессов. Она тем выше, чем больше выпуск и ближе тип производства к массовому. Объем выпуска влияет на следующие технологические факторы разрабатываемого технологи­ческого процесса: вид заготовительной операции, последователь­ность и содержание операций, вид оборудования, приспособлений, инструмента и т.д. (см. табл. I).

При больших объемах выпуска решающее условие при разработ­ке технологического процесса - обеспечение высокой производи­тельности труда и снижение себестоимости деталей, что достига­ется за счет применения высокопроизводительных методов получе­ния заготовок и обработки поверхностей - литья, штамповки, по­рошковой металлургии, обработки на станках-автоматах и т.д. Для сокращения основного и вспомогательного времени используют концентрацию операций, комбинированный и специальный режущий инструмент, механизированные и многоместные приспособления, быстро действующие средства контроля и т. д.

При больших объемах выпуска предпочтение отдают методу ав­томатического получения параметров (размеров), применяя метод пробных проходов только в обоснованных случаях.

Тип производства определяют по коэффициенту закрепления операций К_зо =0/РМ, где 0 - число различных операций; РМ- число рабочих мест, на которых выполняются различные операции:

при Кзо = I - производство массовое;

при I < Кзо ≤10 - производство крупно серийное;

при 10< Кзо ≤20 - производство среднесерийное;

при 20 < Кзо, ≤40 - производство мелкосерийное;

если К_зо не регламентирован, - производство единичное.

Расчет коэффициента закрепления операций проводят за период, равный одному месяцу.

1.3. Технологические возможности различных видов обработки резанием и заготовительных операций

Сведения о технологических возможностях различных методов обработки материалов используют при составлении планов обработ­ки отдельных поверхностей и общего маршрута технологического процесса.

Технологические возможности метода обработки - точность размеров, шероховатость поверхности и состояние поверхностного слоя которые можно получить применительно к определенной груп­пе материала в обычных условиях производства (табл. 4…9).

Таблица 4

Таблица 4

Точность и качество поверхности при обработке отверстий