9.КПроект ТП (Лекции), страница 4

Примечание:12 двойной рамкой отмечены вида обработки, примененные в технологическом процессе

(см. раздел 2.3).

Рис. 3. Планы обработки отверстия ø I2B7

Рис. 4. Планы обработки отверстия ø 8Н7

Рже. 5. Планы обработки внешних горцев в размер 88 f 9

Рис.6. Планы обработки паза 52Н9 и плоскости 12

Полученные варианты планов обработки поверхности ø I2H7 представляют в графической форме (рис. 3). Аналогичные графы (рис. 4...10) можно составить и для других обрабатываемых по­верхностей детали: для отверстия ø 6Н7 (поверхность 7), для прилегающих к отверстиям внешних торцов (поверхности 3 и б), для паза 52Н9 (поверхности 4, 5, 9 и 12), для плоскости А (поверхность I), для грани основания 8, для отверстий ø 12 и ø 5,2 (поверхности 10 и II). Окончательный выбор наиболее при­емлемого варианта обработки каждой поверхности проводят, соста­вив маршрут механической обработки детали и формируя отдельные операции. Планы обработки главных поверхностей детали - основа графической части первого листа проекта (рис.11).

2.3. Разработка маршрута обработки детали и отдельных операций.

Оформление операционных эскизов

В зависимости от категории точности детали (см. раздел I.I) механическую обработку детали строят в несколько этапов, разде­ленных операциями термической и отделочной (нанесение покрытия) обработок (см. табл. 10...II). На каждом этапе выполняют опера­ции, обеспечивающие примерно одинаковую точность поверхностей детали. На первых этапах, таким образом, совмещают окончательную обработку неточных поверхностей и предварительную обработку точ­ных поверхностей. Окончательную обработку точных поверхностей проводят в конце технологического процесса, предварительно сооб­щив материалу детали заданные физико-механические свойства. Включенные в один этап операции как правило, разнородные, на­пример, фрезерная, токарная агрегатнорасточная и т.д.

Примечание. Операция чистового шлифования необходима для получения высокой плоскостности

поверхности 1 (плоскости А); х) - более высокая точность размера не требуется.

Рис. 7. Планы обработки плоскости А

Рис. 8. Планы обработки граня основания в размер 40_-0,25

Рис. 9. Планы обработки отверстий ø5,2HI2

Рис. 10. План обработки отверстий ø I2HI2

Pис.11. Планировка первого листа

Операции механической обработки составляют, придерживаясь определенных правил.

1. В отдельную операцию выделяют обработку поверхности (или группы поверхностей), требующей специальной операции - обработ­ки зубчатого венца, паза, группы отверстий или пазов, рабочего
   профиля кулачка и т.д.

2. Обработку сопряженных поверхностей (отверстий и прилегаю­щих к ним торцов, соосных отверстий, других поверхностей, связан­ных допусками расположения) желательно совместить в одной операции и производить с одного установа.

3. Последовательность выполнения обработки различных поверх­ностей на каждом этапе назначают, учитывая порядок простановки размеров на чертеже детали. В первую очередь обрабатывают поверх­ности, используемые в качестве технологических баз.

4. При обработке поверхности детали используют принцип постоянства технологических баз.

5. Обработке поверхности самоустанавливающимся инструментом (например, развертывание, притирка, хонингование) должна предшествовать операция, обеспечивающая достижение окончательной точности размеров, координирующих положение этой поверхности относи­тельно других.

Результат разработки маршрута - операционные эскизы, фикси­рующие границы операций и определяющие, какие именно поверхности должны быть обработаны в данной операции. Как показано в табл. 10, деталь 2-й категории точности (см. рис. I) из литейной стали марки 35Л должна проходить механическую обработку трижды: предварительная обработка - 3-й этап; промежуточная - 5-й этап; окончательная - 8-й этап. Так как твердость стали 35Л после низ­котемпературного отжига при 5ОО...550°С (режим 3 по ГОСТ 17535-77) не превышает HRC 32, на завершающем этапе обработки применяют любой из видов обработки, включенных в планы обработки поверхно­стей (см. рис.3...I0), в том числе и лезвийными инструментами -фрезами, резцами, сверлами, зенкерами, развертками и т.д. Форми­рование операций проводят аналогично составлению планов обработки поверхностей, начиная с последнего этапа обработки, т.е. с 8-го этапа маршрута по табл. 10. На этом этапе окончательно должны быть обработаны поверхности 2, 3, 6, 7 и I, а также крепежные от­верстия 10 и II, связанные допусками размеров, координирующих их положение относительно наиболее точных поверхностей (см. рже. 1.2).

Рис. 15. Операционные эскизы окончательной механической обработки (этап 8 маршрута)

Из числа перечисленных поверхностей на 8-м этапе маршрута в пер­вую очередь должна быть обработана плоскость I, как наилучшая технологическая установочная база (рис. 15). Выбор чистового шлифования в качестве завершающего вида обработки обусловлен необходимостью обеспечить высокую плоскостность поверхности I, что требуется для выполнения параллельности общей оси отвер­стий 2 и 7 и плоскости I. Тонкое фрезерование имеет по сравнению с чистовым шлифованием несколько худшие показатели качества, но требует более тщательной подготовки (заточки) инструмента. Для осуществления протягивания необходимо изготовить специальный ин­струмент, что не всегда оправдано экономически.

Вторая операция 8-го этапа - агрегатно-расточная. При этом растачивают (подвергают чистовому и тонкому растачиванию) отвер­стия 2 и 7, а также проводят тонкое точение (подрезку) торцов 3 и 6. Обработка ведется на станке с компоновкой А-26, допускаю­щей выполнение трех переходов (в трех позициях) с двух сторон. В этом случае достигают высокой точности относительного располо­жения сопряженных поверхностей (соосности и торцевого биения) и точного расположения общей оси отверстий 2 и 7 относительно плоскости I. Высокая степень концентрации операций оправдана не­обходимостью одновременного выполнения большого числа требований чертежа детали (расположение инструмента аналогично тому, что и на эскизе операции № 5-3, рис. 14).

В третьей и четвертой операциях 8-го этапа выполняют отвер­стия II и зенковку торцов 10. Требуемые точность к качеству по­верхностей невысоки, поэтому их обрабатывают за одну операцию. Несоответствие между низкой точностью крепежных отверстий и вы­полнением их обработки на последнем этапе объясняется порядком простановки размеров, координирующих положение этих поверхностей относительно более точных, ранее обработанных. Операционные эскизы для 8-го этапа даны на рис. 15.

Промежуточная механическая обработка (5-й этап) предусмат­ривает: чистовое фрезерование паза (поверхности 4, 5, 9 и 12) -операция № 5-1; черновое шлифование плоскости I - операция 15-2; черновое растачивание отверстий 2 и 7 с чистовым точением (под­резкой) торцов 3 и б - операция № 5-3. Операционные эскизы для 5-го этапа изображены на рис. 14. Операцию 5-3 выполняют на агрегатно-расточном станке с компоновкой А-26 (в два перехода с двух сторон). Размеры 12,05±0,035 и 15,18_-0,07 назначены с учетом припусков на последующую обработку (см. раздел 2.4).

Паз 52^+0,074 обработан окончательно.

На этапе предварительной механической обработка (3-й этап) обрабатывают две поверхности: плоскость I и грань основания 8, причем поверхность 8 обрабатывают окончательно в размер 40_-0,25(см. рис.13). Как видно из планов обработки поверхностей (см.рис.7 и 8), исходное состояние поверхностей перед выполнением 3-го этапа обеспечивается одним из точных видов литья, напри­мер, литьем по выплавляемым моделям.

Операционные эскизы механической обработки изображают деталь в том виде, какой она имеет после выполнения данной опера­ции (в двух или трех проекциях). Обрабатываемые в ходе операции поверхности выделяют жирной линией (или цветной - в графической части проекта). Операционные размеры проставляют с предельными отклонениями. На обрабатываемых поверхностях следует отметить шероховатость поверхности. Обрабатывающий инструмент показывают в его конечном положении. Условные знаки показывают основные движения детали и инструмента при обработке. Схемы базирования должны соответствовать ГОСТ 21495-76. Операционный эскиз сопровождается таблицей, включающей графы: номер перехода, операци­онные размеры, режимы обработки (V, t, S и П ), погрешности ба­зирования (расчетная и допустимая). В заголовке каждой операции кроме ее номера и названия указывают тип и модель станка, на котором обрабатывают деталь.

Операционные эскизы располагают в порядке выполнения опе­раций технологического процесса, сгруппировав их по этапам об­работки (см. рис. 13...15).