9.КПроект ТП (Лекции), страница 3

Каждый вид обработки обеспечивает экономичное достижение таблич­ных значений точности и качества поверхности только при условии определенного исходного состояния детали т.е. точности и каче­ства поверхностей, подученных на предшествующей операции. Поэто­му в таблицы точности внесены виды обработки, рекомендуемые предшествующей операции (номерами обозначены виды обработки из этих таблиц).

Технологические возможности различных методов обработки в значительной степени определяются технологическими свойствами ма­териала детали. При изготовлении детали свойства материала (в ча­стности, твердость, пластические свойства, обрабатываемость реза­нием) могут изменяться, что учитывают при окончательном выборе операций технологического процесса и режимов обработки. При оди­наковых показателях по точности и шероховатости поверхности и невысокой твердости материала (HRС< 30) обработка лезвийным ин­струментом имеет преимущество перед обработкой абразивным инст­рументом по производительности. При обработке сплавов цветных ме­таллов достигают более высоких показателей по сравнению с указанными в табл. 4...8 (на один-два квалитета или степень точности).

Таблица 9

Точность размеров и качество поверхности заготовок

2

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

2.1. Последовательность разработки технологического процесса

Заданное качество детали достигается постепенным нараста­нием всех параметров точности по мере перехода от заготовки к готовому изделию. Точность и качество отдельных поверхностей формируется за счет последовательного применения нескольких ви­дов обработки. Точность относительного расположения поверхностей обеспечивается целесообразным выбором технологических баз, по­следовательностью выполнения операций, совмещением в одной опе­рации обработки нескольких поверхностей, связанных допусками расположения. Твердость поверхности и стабильность размеров до­стигается многократной термообработкой.

Для сокращения сроков технологической подготовки производ­ства в приборостроении принята система типовых технологических процессов, охватывающая значительное количество типоразмеров деталей из различных материалов. Типовые технологические процессы предусматривают единый маршрут обработки, состоящий из заго­товительной операции, операций механической обработки (обработки резанием) и термической обработки, следующих в определенном по­рядке [2].

Разработка технологического процесса применительно к кон­кретной детали заключается в выборе подходящего типового техно­логического процесса, определении содержания отдельных операций и разработке операционных эскизов с указанием размеров и других требований, предъявляемых к детали на всех этапах маршрута.

В условиях серийного производства наибольшее применение на­ходят технологические процессы, основанные на использования точ­ных заготовительных операций - литья, обработки давлением и др. В табл. 10 и II приведены типовые технологические процессы изго­товления высокоточных деталей из литейных и деформируемых сталей и сплавов. Как видно, процесс изготовления деталей предусматри­вает несколько этапов, число и последовательность которых опре­деляет категория точности детали.

Таблица 10

Типовые маршруты обработки высокоточных деталей из литейных стали и сплавов (ГОСТ 17535-77)

Таблица II

Типовые маршруты обработки высокоточных деталей из деформируемых сплавов (ГОСТ 17535-77)

Наиболее сложная задача - определение содержания этапов ме­ханической обработки. При разработке этой части технологического процесса; I) составляют возможные варианты обработка отдельно взятых поверхностей детали без учета их взаимосвязи между собой; 2) формируют операции технологического процесса, совмещая по возможности в операциях обработку сопряженных поверхностей (от­верстие и прилегающий торец), соосные или ступенчатые поверхно­сти, группы отверстий и т.д.). При этом из первоначальных вари­антов обработки отдельных поверхностей, намеченных на первой стадии, исключают виды обработки, которые невозможно применить вследствие определенных ограничений - конфигурации детали, огра­ничивающей перемещение инструмента; невозможности совместить в одной операции обработку сопряженных поверхностей, высокой твер­дости материала_, из технико-экономических соображений и т.д. Определив содержание всех операций, уточняют последовательность обработка отдельных поверхностей, составляют операционные эскизы и проводят расчет операционных размеров детали.

2.2. Составление планов обработки отдельных поверхностей

Ряд операций, используемых при обработке каждой поверхности и расположенных в порядке возрастания точности, образуют план обработки этой поверхности. Этот план составляют, начиная с вы­бора последней операции, обеспечивающей заданную чертежом дета­ли точность и состояние поверхности.

Ориентируясь по таблицам точности обработки (см. табл.4...6) и учитывая конфигурацию обрабатываемой поверхности, устанавливают для нее вид окончательной обработки. При этом возможны не­сколько вариантов, обладающих примерно одинаковыми технологи­ческими показателями. Например, для стальной детали "Кронштейн" (см. рис. I) при обработке сквозного отверстия ø I2H7 с шерохо­ватостью Rа= 0,63мкм в качестве окончательной операции можно при­менить: тонкое развертывание, или тонкое растачивание, или чистовое шлифование, или чистовое протягивание. Эти виды обработки обес­печивают достижение заданной точности и качества поверхности, но неравноценны применительно к конкретной детали с учетом объ­ема выпуска. Конфигурация кронштейна, например, не позволяет использовать протягивание, так как этому препятствует малый раз­мер отверстия ø 8Н7, соосного с обрабатываемым. Шлифование -менее производительный процесс, чем растачивание или разверты­вание и применяется при небольших объемах выпуска. Развертыва­ние не обеспечивает достижение точных координат оси отверстия и т.д. Поэтому окончательный выбор метода обработки производит­ся с учетом возможности выполнения других требований чертежа детали.

Вид обработки, предшествующий операции окончательной обра­ботки, определяют из числа рекомендуемых (последняя колонка табл. 4...6)..- При нескольких возможных вариантах предпочтение отдают операции, однотипной с предыдущей, что дает возможность обрабатывать деталь на станках одной группы, применяя одни и те же приспособления и инструмент, а иногда даже и в ходе одной сложной операции, используя несколько рабочих ходов. Для обра­ботки отверстия ø I2H7 (см. рис. I) на предпоследнем этапе мож­но использовать чистовое развертывание, или чистовое растачива­ние, или червовое шлифование, которым в свою очередь должны предшествовать черновое развертывание или черновое растачивание, а также зенкерование просверленного или литого отверстия.