Rubezhny_kontrol_4 (Сборная солянка)

Рубежный контроль №4 в виде тестирования по дисциплине ТКМ (РК4)

1. Какие виды энергии используют при электрической контактной сварке?

1. электрическую;

2. механическую;

3. химическую;

4. + электрическую и механическую

1. Как предотвратить образование трещин при сварке?

1. +подогревом заготовок перед сваркой;

2. ускоренным охлаждением;

3. жестким закреплением;

4. термообработкой изделия через несколько дней после сварки.

1. В каких случаях рационально применять дуговую сварку в СО₂?

a)+ для сварки заготовок из низкоуглеродистых сталей;

b) для сварки заготовок из титана;

c) для сварки заготовок из алюминия;

d) для сварки заготовок из нержавеющих сталей

1. Укажите, какой способ сварки находит наибольшее применение при изготовлении кузова легкового автомобиля?

1. ручная дуговая сварка;

2. +точечная сварка;

3. лазерная сварка;

4. автоматическая сварка под флюсом

5. Укажите, какой тип сварного соединения является наиболее работоспособным?

1. тавровое;

2. + стыковое;

3. угловое;

4. нахлесточное.

6.Какой обработкой сварного соединения можно одновременно снять остаточные напряжения и деформации?

1. отжигом;

2. правкой на прессах в холодном состоянии;

3. нагружением всей конструкции выше предела текучести;

4. +правкой с местным нагревом

1. Какие защитные газы применяют при дуговой сварке стальных конструкций?

a) He и H₂;

b) + Ar и CO₂;

c) N₂ и H₂;

d) CO₂ и O₂.

1. Какими химическими элементами осуществляется легирование сварочной ванны?

a) оксидами металла;

b) галогенидами;

c) карбидами;

d)+ ферросплавами.

1. Повышенная влажность покрытия электрода вызывает...

a) подрезы;

b) непровары;

c) + поры;

d) трещины.

1. Для каких видов сварки используется только механическая энергия?

a) +сварки трением;

c) ручной дуговой сварки;

b) дуговой сварки под флюсом;

d) электроконтактной точечной сварки.

1. Для каких видов соединений применяют электроконтактную шовную сварку?

a) угловых;

b) тавровых;

c) + нахлесточных;

d) стыковых.

1. Какой вид сварки применяют для соединения больших сечений (например, станины прессов)?

a) электроконтактную сварку сопротивлением;

b) дуговую сварку под флюсом;

c) + электрошлаковую сварку;

d) сварку трением.

13. Какова физическая сущность образования сварного соединения при холодной сварке?

1. нанесение расплавленного присадочного материала методом сварки;

2. образование направленного потока дискретных частиц размером от 10 до 200 мкм;

3. образование сварочной ванны и кристаллизации шва;

4. +соединение заготовок в процессе пластической деформации свариваемых участков при комнатной температуре.

14. Для каких типов соединений может применяться ручная дуговая сварка?

1. стыковых и тавровых;

2. стыковых и угловых;

3. стыковых, тавровых, угловых;

4. +стыковых, тавровых, нахлесточных, угловых.

15. Какие факторы влияют на свариваемость металлов и сплавов?

1. тип и свойства структуры, возникающей в сварном соединении, химическая активность материалов;

2. шероховатость поверхностного слоя, температура плавления и пластичность материалов;

3. + однородность химического состава материалов в зоне соединения, технология сварки, конструктивное оформление соединения, требуемые эксплуатационные свойства;

4. температура нагрева, объем сварочной ванны, состав атмосферы над сварной ванной.

16. Какие конструктивные и технологические мероприятия способствуют снижению деформаций в сварных заготовках?

1. химическая обработка свариваемых поверхностей;

2. применение автоматической дуговой сварки, рациональная последовательность укладки швов;

3. обработка сварной заготовки давлением;

4. +отпуск, специальное закрепление заготовок перед сваркой, рациональная последовательность укладки швов.

17. Какие виды сварки относят к термомеханическому классу?

1. сварка трением;

2. сварка взрывом;

3. +диффузионная сварка;

4. все вышеперечисленные варианты.

18. Какова сущность процесса образования сварных соединений?

1. +установление межатомных связей межу свариваемыми частями при их нагреве и / или пластическом деформировании;

2. результат смачивания, растекания жидкого припоя по нагретым поверхностям;

3. спекание спрессованных заготовок;

4. нет верного ответа.

19 сварочные напряжения и деформации возникают в изделиях в результате

1. неравномерного нагревания заготовок;

2. неравномерной усадки;

3. структурных превращений в металле в процессе охлаждения;

4. +все ответы верны.

20. Какие дефекты могут возникать в изделиях при сварке плавлением?

1. поверхностные трещины и поры;

2. наружные непровары и несплавления;

3. скрытые трещины и поры;

4. +все вышеперечисленные варианты.

21. В чем основные преимущества электрошлаковой сварки по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом?

1. снижение потребления электроэнергии в 1.5 – 2 раза;

2. снижение расхода флюса в 20 – 40 раз;

3. отсутствие требования предварительной разделки кромок;

4. +все вышеперечисленные варианты.

22. Какие существуют технологические особенности сварки титановых сплавов?

a) применение теплоотводящих подкладок;

b) +применение дуговой сварки в атмосфере аргона и электронно-лучевой сварки;

c) предварительный прогрев заготовок;

d) контактная сварка при повышенном давлении.

23. Какие факторы влияют на свариваемость заготовок?

a) физико-химические свойства материала заготовок и присадочного материала, технология сварки, конструктивное оформление соединения;

b) требуемые эксплуатационные свойства сварной конструкции;

c) +a и b верны;

d) нет правильного ответа.

24. Какие дефекты наиболее часто возникают в сварных соединениях из титановых сплавов?

a) +снижение пластических свойств;

b) снижение прочности и коррозийной стойкости швов;

c) образование горячих трещин;

d) образование холодных трещин.

25. Какие мероприятия обеспечивают удовлетворительную свариваемость высокоуглеродистых сталей при дуговой сварке?

a) применение предварительного прогрева заготовок;

b) осушение защитных газов;

c) прокалка электродов;

d) +все вышеперечисленные мороприятия.

26. Какие факторы определяют технологичность сварных заготовок?

a) форма и размеры свариваемых элементов;

b) мероприятия по уменьшению сварочных деформаций и напряжений;

c) свариваемость металла, вид сварки и тип соединения;

d) +все вышеперечисленные.

27. Какие мероприятия снижают сварочные напряжения и деформации в изделиях?

a) резкое охлаждение после сварки;

b) +проведение прокатки или проковки сварных швов;

c) применение электрошлаковой сварки;

d) увеличение сечения шва.

28. Какой вид сварки и тип сварного соединения целесообразны при соединении половин бензобака легкового автомобиля из низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм?

a) электронно-лучевая сварка, стыковое соединение;

b) точечная контактная сварка, тавровое соединение;

c) +шовная контактная сварка, нахлёсточное соединение;

d) ручная дуговая сварка, угловое соединение.

29. Каковы особенности технологии сварки плавлением заготовок из углеродистых и легированных сталей?

a) заготовки предварительно прогревают до температуры 100…300°С;

b) прокаливаются флюсы, электроды и осушаются защитные газы;

c) обеспечивается подогрев заготовок и замедленное охлаждение после сварки;

d)+ все вышеперечисленное.

30. Какие дефекты могут возникнуть при сварке высоколегированных коррозионностойких сталей?

a) потеря коррозионной стойкости металлов шва;

b) образование горячих и холодных трещин;

c) потеря коррозионной стойкости металлов шва и образование в швах холодных трещин;

+d) потеря коррозионной стойкости металла шва и з.т.в., образование в швах горячих трещин.

31. Каковы технологические особенности изготовления сварных конструкций из меди дуговой сваркой?

a) использование высокой погонной энергии;

b) применение предварительного прогрева;

c) сварку осуществляют в атмосфере аргона, гелия, азота или под флюсом на основе буры;

+d)все вышеперечисленные.

32. Какие проблемы возникают при сварке технически чистого алюминия и его сплавов?

a) образование на поверхности кромок прочной и тугоплавкой пленки Al₂O₃;

b) склонность алюминия к образованию газовой пористости и горячих трещин;

c) охрупчивание сварного соединения в з.т.в. и снижение прочности по сравнению с основным материалом;

+d) все вышеперечисленное.

33. Какие технологические требования предъявляются к конструкции корпусных деталей при их проектировании?

+a) следует избегать в деталях отверстий голубиной L>(8…10)d;

b) нерабочие поверхности должны изготавливаться с применением механической обработки резанием;

c) соосные цилиндрические отверстия следует проектировать возрастающими с обеих сторон к средней части;

d) все требования верны.

34. Какие марки материалов применяют при изготовлении корпусов насосов и компрессоров?

+a) 15Л, 20Л, 10ХЛ;

b) СЧ25, СЧ30;

c) КЧ35-10, КЧ37-12;

d) все перечисленные марки материалов.

35. Какими методами получают валы и оси с максимальным диаметром менее 200мм в условиях единичного производства?

a) штамповкой на молотах;

b) профилированием заготовок методами ротационной ковки и поперечно-винтовой прокатки;

+c) механической обработкой резанием заготовок из сортового профиля круглого поперечного сечения;

d) объемной штамповкой в матрицах с двумя плоскостями разъема.

36. Какой вид заготовок чаще других применяют при изготовлении втулок диаметром 80…100 мм?

a) литые стержни;

b) горячекатаные и калиброванные профили круглого сечения;

c) полые отливки, поковки, полученные горячей объемной штамповкой;

+d) сварные или бесшовные трубы.

37. Каким методом, видом или способом получают заготовки крупных зубчатых колес в условиях единичного производства?

a) литьем в песчаные формы;

+b)ковкой;

c) литьем в кокиль;

d) объемной штамповкой.

38. Какими преимуществами обладают зубчатые колеса, заготовки для которых получены объемной штамповкой?

+a) высоким коэффициентом использования металла и благоприятной макроструктурой;

b) высокой точностью наружных размеров;

c) пористостью;

d) исключением чернового зубонарезания.