Глава 11.1 (Полезная книжка по БЖД), страница 4
Описание файла
Файл "Глава 11.1" внутри архива находится в следующих папках: Полезная книжка по БЖД, Главы 11-15. Документ из архива "Полезная книжка по БЖД", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "безопасность жизнедеятельности (бжд и гроб или обж)" из 6 семестр, которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "книги и методические указания", в предмете "безопасность жизнедеятельности (бжд)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Глава 11.1"
Текст 4 страницы из документа "Глава 11.1"
Рис. 11.12. Дерево последствий ЧП
«Снижение расхода теплоносителя в первом контуре»
Воспользуемся предыдущим примером с ЯЭУ. Зададим потенциальное ЧП «Снижение расхода теплоносителя в первом контуре». Дерево последствий (рассматривались только подсистемы) представлено на рис. 11.12. В число последствий входят: рабочая утечка, штатная работа САОЗ и ЧП-авария. Далее можно переходить к количественному анализу (§ 11.13). Для построения дерева последствий можно использовать символы, представленные в табл. 11.8.
Анализ опасностей методом потенциальных отклонений (АОМПО): отклонение – режим функционирования какого-либо объекта, системы, процесса или какой-либо их части (компонента), отличающийся в той или иной мере от конструкторского предназначения (замысла).
Таблица 11.8. – Символы, используемые при построении дерева последствий
Метод потенциальных отклонений (МПО) – процедура искусственного создания отклонений с помощью ключевых слов. Этим методом анализируют опасности герметичных процессов и систем. Наибольшее распространение он получил в химической промышленности. АОМПО обычно предшествует ПАО.
После того как с помощью ПАО были установлены источники опасностей (системы, ЧП), необходимо выявить те отклонения, которые могут привести к этим ЧП. Для этого разбивают технологический процесс или герметичную систему на составные части и, создавая с помощью ключевых слов (табл. 11.9) отклонения, систематично изучают их потенциальные причины и те последствия, к которым они могут привести на практике. Для проведения анализа необходимо иметь: проектную документацию на стадии проектирования; алгоритм анализа, который позволяет исследовать один за другим все компоненты (например, рис. 11.13); набор ключевых слов (табл. 11.9), с помощью которых выявляют ненормальный режим работы компонента.
Рассмотрим герметичный объект, в котором химические вещества А и В вступают в реакцию, чтобы образовать продукт С (рис. 11.14). Допустим, что потенциальным ЧП является взрыв, происходящий тогда, когда концентрация СА вещества А превысит концентрацию СВ вещества В в емкости 1. Следуя пункту 3 (см. рис. 11.13), выбираем для рассмотрения трубопровод 2 – 1. Его предназначение – транспортировать вещество В из сосуда 2 в сосуд 1. Используя первое ключевое слово в первой строке табл. 11.9, создаем отклонение: трубопровод НЕ транспортирует вещество В из сосуда 2 в сосуд 1. Нет подачи вещества В в емкость 1. Используя чертеж-схему движения веществ, устанавливаем потенциальные причины этого события: в питающем резервуаре 2 не осталось вещества В; отказал насос 3 подачи вещества В [а) испортилась электрическая часть; б) испортилась механическая часть; в) кто-то выключил насос и т. д.]; произошла разгерметизация трубопровода; вещество В не проходит через вентиль 4.
Последствие отклонения: через некоторое время после прекращения подачи вещества В концентрация СА превысит СB и произойдет взрыв.
Таким образом, на стадии проектирования на участке 2 – 1 вскрыты опасности. Предстоит разработка предупредительных мероприятий, например аварийной сигнализации, оповещающей о прекращении подачи вещества В в емкость 1, и правил безопасной эксплуатации рассмотренного участка.
Таблица 11.9. – Ключевые слова для АОМПО
Ключевые слова | Их значение (смысл) | Комментарий |
| НЕ или НЕТ (никакой или совсем не) | Полное отрицание предназначения используемого объекта или какой-либо его функции | Предназначение (запланированная функция) ни в коей мере не реализуется, но ничего кроме этого не происходит |
ЕЩЕ БОЛЕЕ(в большей степени), ЕЩЕ МЕНЕЕ(в меньшей степени) | Количественное увеличение или количественное уменьшение | Эти ключевые слова относят к тому, что можно характеризовать количественно (например, расход жидкости, температура или такие понятия, как подогрев, реакция и т.д.) |
| НЕ ТОЛЬКО, НО ТАКЖЕ | Качественное увеличение- | Все запланированные функции, операции достиг- нуты и осуществляются. Однако в дополнение к ним кое-что еще находит свое место (появляются новые функции, операции) |
| ЧАСТИЧНО (ОТЧАСТИ) | Качественное уменьшение | Достигнуто осуществление только некоторых запланированных функций; некоторые функции не осуществляются |
| РЕВЕРС, ПЕРЕМЕНА НАПРАВЛЕНИЯ (движение в обратном направлении) | Логическая противоположность предназначенной функции | Относится ко многим функциям (например, обратный поток, противоток). Может применяться к веществам (например, яд вместо противоядия) |
| | Полная замена предназначения исследуемого объекта | Ни одна из запланированных функций не осуществлена. Происходит что-то совсем другое |
Рис. 11.13. Алгоритм анализа опасностей методом потенциальных отклонений:
1 – выбрать сосуд; 2 – объяснить общее предназначение сосуда и его трубопроводов; 3 – выбрать трубопровод; 4 – объяснить предназначение выбранного трубопровода; 5 – использовать ключевые слова из i-й строки табл. 11.9 для создания отклонения; 6 – теоретически развить имеющее смысл отклонение; 7 – исследовать причины (события), которые могут на практике привести к созданному отклонению; 8 – исследовать последствия от созданного отклонения; 9 – выявить опасности; 10 – провести необходимую регистрацию проделанной работы; 11 – повторить шаги 6...10 для всех имеющих смысл отклонений, образованных ключевыми словами i-й строки табл. 11.9; 12 – повторить шаги 5...11 для ключевых слов всех других строк табл. 11.9; 13 – поставить на трубопроводе отметку «Исследовано»; 14 – повторить шаги З...13 для каждого трубопровода; 15 – выбрать компонент, систему или какую-либо их часть; 16 – объяснить предназначение выбранного объекта; 17 – повторить шаги 5.. .12 для выбранного объекта; 18 – поставить на объекте отметку «Исследовано»; 19 – повторить шаги 15... 18 для всех других объектов, компонентов, систем; 20 – объяснить предназначение сосуда; 21 – повторить шаги 5...12; 22 –поставить на сосуде отметку «Исследовано»; 23 – повторить шаги 1...22 для всех сосудов на данном чертеже; 24 – поставить на чертеже отметку «Исследовано»; 25 – выполнить шаги 1... 24 на других чертежах.
Рис. 11.14. Схема взаимодействия химических веществ (пример)
.
Был получен результат во время применения первого ключевого слова. Тем не менее, к участку 2 – 1 должны быть последовательно применены все последующие ключевые слова. Только после окончания такой процедуры выявления опасностей можно переходить к следующему участку.
Анализ ошибок персонала (АОП) включает следующие этапы: выбор системы и вида работы; определение цели; идентификацию вида потенциальной ошибки; идентификацию последствий; идентификацию возможности исправления ошибки; идентификацию причины ошибки; выбор метода предотвращения ошибки; оценку вероятности ошибки; оценку вероятности исправления ошибки; расчет риска; выбор путей снижения риска.
Рис. 11.15. Характер изменения вероятности ошибки оператора в зависимости от:
а – стажа работы (1 – начальный период; 2 – оптимальная работа; 3 – работа с большим стажем); б – величины стресса (1 – малый; 2 – оптимальный; 3 – большой)
В табл. 11.10 приведены возможные виды потенциальных ошибок, совершаемых операторами. Каждому виду ошибки присвоен гипотетический номер по классификатору. В результате ошибок персонала возможны аварии (пожары, взрывы, механические повреждения, выбросы токсичных химических веществ, проливы и т. д.), несчастные случаи (летальные исходы, травмы и т. д.), катастрофы (разные степени повреждения организма и собственности), которые также могут быть классифицированы. Причины ошибок, вероятности ошибок, возможности исправления ошибок с гипотетической их классификацией даны в табл. 11.11 – 11.13. Следует иметь в виду, что в основу классификации причин ошибок положены внешние и внутренние факторы, так как факторы стресса могут носить и тот и другой характер. Вероятность ошибки оператора зависит от стажа работы и наличия стрессовых условий на рабочем месте. Опыт показывает, что оператор со стажем может совершать ошибки (рис. 11.15, а) и что вероятность ошибки оператора в зависимости от величины стресса также имеет оптимум (рис. 11.15, б).
Таблица 11.10. – Виды потенциальных ошибок и гипотетические номера но классификатору
| Вид потенциальной ошибки | Номер по классификатору |
| Пропуск действия | Д1 |
Неправильное действие | Д2 |
| Действие в неправильном направлении | Д3 |
| Много действий | Д4 |
| Мало действий | Д5 |
| Неправильные действия на правильную цель | Д6 |
| Правильные действия на неправильную цель | Д7 |
| Преждевременное действие | Д8 |
| Запоздалое действие | Д9 |
| Слишком длительное действие | Д10 |
| Слишком короткое действие | Д11 |
| Неправильный порядок действий | Д12 |
| Вредное дополнительное действие | Д13 |
Таблица 11.11. – Гипотетическая классификация причин ошибок
| Действующие факторы | Причины ошибок | Номер по классификатору |
| Внешние факторы | Инструкции | П1 |
| Информация | П2 | |
| Организация | ПЗ | |
| Эргономика | П4 | |
| Условия работы | П5 | |
| Постановка цели | П6 | |
| Внутренние факторы | Опыт | П7 |
| Умение | П8 | |
| Знания | П9 | |
| Мотивация | П10 | |
| Факторы стресса | Психологическое напряжение | П11 |
| Физиологическое напряжение | П12 |
Выбрав величину U, измеряющую последствия ошибки (например, число летальных исходов, денежный эквивалент и т.д.), и установив подходящую шкалу для измерений (например, U = 1 ... 10; 1 ... 100 и т.д.), можно для сравнительной оценки рассчитать значения рисков
R = Pon (l – Pис) U,
где Pon и Pис – вероятность ошибки оператора и вероятность ее исправления.
Таблица 11.12. Гипотетический классификатор ориентировочных значений вероятности ошибки оператора
| Номер по класси-фикатору | Рутинная работа | Наличие инструкций | Наличие стресса | Новая ситуация | Ориентировочное значение вероятности ошибки оператора Pon |
| В1 | Да | Да | Нет | Нет | 0,0001...0,001 |
| В2 | Да | В неполном объеме | Небольшой | Нет | 0,001...0,005 |
| ВЗ | Да | В неполном объеме | Некоторый | Нет | 0,005...0,01 |
| В4 | Нет | Нет | Некоторый | Нет | 0,01...0,05 |
| В5 | Нет | Нет | Да | Нет | 0,05...0,5 |
| В6 | Нет | Нет | Да | Да | 0,5...1,0 |
Таблица 11.13. – Гипотетический классификатор ориентировочных значений вероятности исправления ошибки оператора
| Исправление ошибки (характеристика) | Ориентировочное значение вероятности исправления ошибки Pис | Номер по классификатору |
| Весьма вероятное | 0,5 | И1 |
| Вероятное | 0,2 | И2 |
| Возможное | 0,1 | ИЗ |
| Невероятное | 0,01 | И4 |
| Весьма невероятное | 0,001 | И5 |
| Невозможное | 0 | И6 |
| С помощью системы защиты | 0,95... 1,0 | И7 |
| Невозможное из-за отсутствия времени | 0 | И8 |
На рис. 11.16 и в табл. 11.14 даны возможные варианты представления результатов выполнения анализа ошибок персонала.
