Сварка в машиностроении.Том 2 (Николаев Г.А. - Сварка в машиностроении), страница 7

и. Для наплавки лопастей глиномешалок, деталей кирпичных прессов, пресс-форм для брикетирования угля, зубьев одноковшовых и роторных экскаваторов, ножей бульдозеров и грейдеров, лопастей вентиляционных дымососов, лопаток дробеметов и т. п. В качестве неплавящихся электродов для дуговой резки и сварки используются угольные электроды по ГОСТ 10120 — 75, а также графитовые и вольфрамовые электроды.

ГОСТ 10720 † регламентирует изготовление омедиенных и неомедненных угольных электродов, применяемых для воздушно-дуговой резки металлов, удаления прибылей и дефектов отливок, удаления прихваток и сварных швов при силе тока до 580 А, для сварки металлов и других работ. В зависимости от назначения и сечения угольных электродов ГОСТ 10720 — 75 предусматривает изготовление электродов трех марок: ВДК вЂ” воздушно-дуговые круглые; ВДП— воздушно-дуговые плоские; СК вЂ” сварочные круглые.

Электроды марки ВДК выпускаются с номинальными диаметрами 6, 8, 10 и 12 мм при длине 300 -+ 10 мм. Электроды марки ВДП выпускаются номинальным сечением !2 Х 5 мм и 18 Х 5 мм при длине 350 ' 10 мм. Электроды марки СК выпускаются с номинальными диаметрами 4, 6, 8, 10, 15 и 18 мм при длине 250 -~ 10 мм. Длина неомедненпой части омедненных угольных электродов всех марок не должна превышать ЗО мм. По требованию потребителя допускается изготовление электродов марки СК длиной до 700-+- 35 мм. Пример условного обозначения воздушно-дугового круглого электрода диаметром 6 мм: Электрод ВДК б ГОСТ 10720 — 75 воздушно-дугового плоского электрода шириной 12 мм и высотой 5 мм.' Электрод ВДП 12 Х б ГОСТ 10720 — 75 Неплавящиеся графитовые электроды, специально предназначенные для дуговой резки и сварки, по государственным стандартам не изготовляются, поэтому в ряде случаев их делают путем разрезки и обтачивания графитизированных электродов по ГОСТ 4426 †.

Неплавящиеся вольфрамовые электроды в виде прутков изготовляют по техническим условиям, разработанным, согласованным и утвержденным в установленном порядке. Различными техническими условиями предусмотрено изготовление вольфрамовых прутков четырех видов, используемых в качестве не- плавящихся электродов при дуговой сварке в защитных газах (в основном при аргонодуговой сварке): из лантанированного вольфрама (с добавкой окиси лантана до 2%); из иттрированного вольфрама (с добавкой окиси иттрия до 2%); из торированного вольфрама (с добавкой двуокиси тория до 1,5979); из вольфрама без специальных добавок.

Наиболее широкое применение находят неплавящиеся электроды из лантанированного и иттрированного вольфрама диаметром от 1 до 4 мм. Использование электродов из торированного вольфрама в связи с их радиоактивностью (незначительной) связано с определенными ограничениями. Для наплавки износостойкого слоя на детали, работающие в условиях абразивного изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эррозии прн повышенных температурах или в агрессивных средах, используют литые прутки по ГОСТ 21449 — 75, которые в зависимости от химического состава подразделяются на пять марок (типов): Пр-С27 (тип ПрН-У45Х28Н2СВМ); Пр-С1 (тип ПрН-УЗОХ28Н4СЗ); Пр-С2 (тип ПрН-У20Х17Н2); Пр-ВЗК (тип ПрН-У10ХК6ЗВ5) и Пр-ВЗК-Р (тип ПрН-У20ХК57В10).

Прутки изготовляют с номинальными диаметрами: 4 мм при длине 300 и 350 мм; 5 и 6 мм при длине 350 и 400 мм; 8 мм при длине 450 и 500 мм, Предельные отклонения по диа- 2 п/р. Акулова А. И., т, 2 35 донные кольца и вствакн пРц сввРке тРуб /?Рмецйочн 34 Проволоки, прутки и лепты. Нсплпвяи1иеся электроды метру -~ 0,5 мм, по длине сн 25 мм. Поверхность прутков из сплавов марок Пр-ВЗК и Пр-ВЗК-Р должна быть шлифованной, из сплавов остальных марок — шлифованной или необработанной. На поверхности прутков не допускаются облон, заусенцы свьппе 0,5 мм, включения шлака и пригар.

Твердость слоя металла, наплавленного прутками марки Пр-С27, должна составлять не менее НЕС 52, марки Пр-С! — ~е менее НЕС 50, марки Пр-С2 — не менее НЕС 44, марки Пр-ВЗК вЂ” не менее НКС 40, марки Пр-ВЗК-Р— не менее НКС 46. Прутки для наплавки принимают партиями массой не более 500 кг. Партия должна состоять из прутков одной марки, одной планки и одного размера, оформленных одним документом о качестве. САМОЗАЩИТНАЯ И ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКИ В качестве самозащитной проволоки при сварке открытой дугой наиболее широко используют стальную сварочную проволоку марок Св-15ГСТ1ОЦА и Св-20ГСТЮА по ГОСТ 2246 — ?О.

Благодаря легированию цирконнем, церием, титаном и алюминием проволока указанных марок обеспечивает стабильность горения дуги и раскисление металла в сварочной ванне. Тем не менее, пластичность и ударная вязкость металла шва при этом сравнительно невелики, поэтому применение самозащитных проволок для сварки ответственных конструкций не рекомендуется. Порошковую проволоку для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки и наплавки изготовляют по техническим условиям (государственные стандарты отсутствуют).

Оболочка порошковой проволоки представляет собой трубку, свернутую из стальной (чаще ннзкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2 — 0,5 мм. Внутри оболочка заполнена смесью порошков из газо- и шлакообразующих компонентов. В порошковой проволоке ряда марок смесь порошков включает и легнрующие компоненты. Наиболее широко используют порошковую проволоку диаметром от 1,6 до 3,0 мм. Номенклатура и области применения порошковой проволоки весьма широки.

Порошковую проволоку используют при дуговой сварке и наплавке в защитных газах (главным образом в углекислом газе), а также при дуговой наплавке (реже сварке) открытой дугой. Конкретная область применения порошковой проволоки определяется ее маркой. Например, порошковую проволоку марок ПП-АН4 и ПП-АН8 используют для дуговой сварки в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/ммз; порошковую проволоку марки ПП-Г13-0 используют для наплавки открытой дугой деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию и значительным ударным нагрузкам. НАПЛАВОЧНЫЕ ЛЕНТЫ Для наплавки используют стальную холоднокатапую, порошковую и металло- керамическую ленты. Все указанные наплавочные ленты изготовляют по техническим условиям (государственные стандарты отсутствуют). В ряде случаев для наплавки используют стальную холоднокатаную ленту, изготовляемую по действующим стандартам, но предназначенную для другого применения.

В частности, для наплавки некоторых деталей используют холодно- катаную ленту из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали по ГОСТ 4986 — 70. В технических условиях на стальную холоднокатаную наплавочную ленту часто регламентируют только химический состав металла ленты и некоторые ные требования, а все общие требования принимают по государственным специальн стандарт а там на холоднокатаную ленту из соответствующеи стали. Например, в техиич иическнх условиях на стальную ленту для наплавки антикоррозионного покрытия „„общие тРебованиЯ пРиниты по ГОСТ 4986 — 70.

В некотоРых технических виях на стальную холоднокатаную наплавочиую ленту конкретных марок условия химичес „м„ческий состав металла ленты аналогичен химическому составу сварочнои „и иаплавочной проволоки соответствующих марок по ГОСТ 2246 — 70 и ГОСТ 10543 75. Используемая для наплавки обрезная холоднокатаная лента в боль,иястве случаев имеет толщину от 0,4 до 1,0 мм прн ширине от 20 до 100 мм. Ленту поставляют в рулонах. Порошковая наплавочная лента состоит из стальной секционной оболочки, заполненной смесью порошков из тазообразующих, шлакообразующих н легнрупющих компонентов.

Порошковую ленту некоторых изготовляемых марок используют при автоматической наплавке открытой дугой. Ленту поставляют в рулонах. Металлокерамическую ленту изготовляют методом прокатки и спекания смеси порошкообразных материалов. Размеры ленты: толщина от 0,8 до 1,2 (-+-0 1) мм, ширина от 25 до 100 мм. Металлокерамическая лента обладает достаточной гибкостью и прочностью (минимальное временное сопротивление разрыву для ленты различных марок от 4 до 6 кгс/мм~). Ленту поставляют в рулонах. Металлокерамическую ленту большинства изготовляемых марок используют при автоматической дуговой наплавке под флюсом.

Технические условия на порошковую и металлокерамическую ленты предусматривают изготовление ленты конкретных марок и устанавливают назначение (область применения) ленты каждой марки. ПРИСАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОИ СВАРКИ К присадочным материалам для электрошлаковой сварки относятся электродные проволоки, пластинчатые и ленточные электроды, плавящиеся илн подплавляемые мундштуки. В качестве электродных проволок используют сварочную проволоку по соответствующим стандартам нли техническим условиям.

В качестве ленточных электродов используют холоднокатапую ленту толщиной 1 — 2 мм, имеюгцую химический состав, близкий к химическому составу основного металла. Пластинчатые электроды, плавящиеся и подплавляемые мундштуки изготовляют из металла той же марки, что и основной металл„или из металла, по химическому составу близкого к основному металлу. ПРИСАДОЧНЫЕ КОЛЬЦА И ВСТАВКИ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОРНЕВОГО СЛОЯ ШВА ПРИ СВАРКЕ ТРУБ При дуговой сварке труб присадочные кольца и вставки используют в случае выполнения корневого слоя шва дуговой сваркой в защитных газах наплавящймся электродом (вне зависимости от способа дуговой сварки, применяемого для выполнения последующих слоев шва).

Для изготовления прнсадочных колец и вставок обычно используют сварочную проволоку, применяемую для сварки соединяемых труб. Присадочные кольца " вставки изготовляют грибовидными нли плоскими (в сечении). Размеры присадочных колец и вставок определяют в зависимости от размеров, конструкции и типа сварного соединения. При сварке труб из хромоникелевых сталей аустенитного класса во многих случаях применяют присадочные кольца и вставки из сварочной проволоки с Регламентированным содержанием ферритной фазы. Яе Глава 2 ПОКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ )~лассифика!(ия, размеры, общие тех, требования и методы испытаний 37 По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока, а также по номинальному напряжению холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц электроды обозначают в соответствии с табл.

1. 1. Обозначения электродов по применяемому току и напряжению КЛАССИФИКАЦИЯ, РАЗМЕРЫ, ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ И НАПЛАВКИ ГОСТ 9466 — 75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования» распространяется на электроды, изготовляемые способом опрессовки. Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов. В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации РС 52 — 70 и международного стандарта ИСО 2560 — 73.