Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (Учебники по фрезерованию и точению), страница 2

д. Сугпность обработки резанием состоит в снятии с заготовки поверхностного слоя с целью получения из нее детали нужной формы. требуемых размеров и качества поверхностей. Детали типа валов, втулок, зубчатых колес и подобных им, называемых телами вращения (рис. 1, а, б, в), изготовля!ггг !обрабатывают) на токарных станках резцом, сверлом и другими режущими инструментами. Для этого заготовку и режу!ций инстру- ТИПОВЫВ ЛЕТАЛИ, ПОЛУЧА!!А4ЫВ ОВРАГ>ОТКОИ ПА ТОКАРНЫХ СТАН- и — стцлсвчлгыа вал, б — шкив, в — здб- ВИДЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКОЙ: / — цилиндрическая, г, б — конические, 8 — фасонная, 4 — плоская торцовая, б— галтель (конструктивный элемент) мент прочно закрепляют в имеющиеся иа станке специальные приспособления: патрон, центры, резцедержатель и т. д.

Токарной обработкой (точением) можно получить детали, имеющие цилиндрические, конические, фасонные и торцовые поверхности, делать фаски— конические поверхности небольшой длины на кромках, т. е. на пересечениях цилиндрической, конической или фасонной поверхностей с торцовой поверхностью, выполнять галтели— фасонные переходы между ступенями наружных или внутренних поверхностей различного диаметра (рис.

2), нарезать резьбу. 2 2. Основные части и узлы токарного станка 1К62, указаны основные части, узлы и органы управления '. С та ни н а 4 — массивное чугунное основание, на котором смонтированы все основные узлы станка. Верхняя часть станины имеет две плоские и две призматические направляющие, по которым могут перемещаться подвижные узлы станка, Станина установлена иа двух тумбах. Передняя бабка у--чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка— шпиндель, представляющий собой полый вал, на правом конце которого крепятся приспособления, зажимающие заготовку, например патрон.

Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через клиноременную пере. дачу и систему зубчатых колес и муфт, размещенных внутри передней бабки. Механизм (т. е. система зубчатых колес и муфт), который позволяет изме- Станок нзготовлнетсн Московскнм заводом «Красный пролетарнй» имени ЕФремова. Цифра 1 означает, что станок относнтса к группе токарных станков, инфра б — тнп станка в данной грунпе (зде«ь — товарно-нннторезный), цвфра Э вЂ” условный размер станка (адан ном случае высоту центров — ЗЮ мм), буква К означает, что станок усовергпенствован по сравнению с ранее выпунденнцмн Моеелнмн. 3. ТОКАРНО ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 1 Кбл: г' — передняя бабка с коробкой скоростей, л — гитара сменных колес, 3 — коробка подач.

4 — станина, б — фартук, б — суппорт, 7 — задняя бобка, У вЂ” гикоф с электрооборудованием Токарные станки предназначены для получения из заготойок различных деталей, имеющих форму тел вращения. Если на станке имеется устройство для нарезания резьбы, то такой станок называется токарно-винторезным. На рис. 3 изображен общий вид токарно-винторезного станка модели нять числа оборотов шпинделя, называют коробкой скоростей. С у п п о р т б — устройство для закрепления резца, обеспечения движения подачи, т. е. перемещения резца в различных направлениях. Лвнження подачи могут осуществляться вручную и механически.

Механическое движение подачи суппорт получает от ходового винта и ходового вала. Ф а р т у к 5 — система механизмов, преобразуюгцих вращательное движение ходового винта и ходового вала в прямолинейное движение суппорта. Коробка подач 3 — механизм, передающий вращение ходовому винту и ходовому валу и изменяющий величину подачи, Вращательное движение в коробку подач передается от шпинделя с помощью реверсивного механизма и гитары со сменными зубчатыми колесами. Г и т а р а 2 предназначается для настройки станка на требуемую подачу подбором соответствующих сменных зубчатых колес. Задняя бабка 7 предназначена для поддерживания правого конца длинных заготовок в процессе обработки, а также закрепления сверл, зенкеров и разверток.

Электропривод станка получает электроэнергию от сети промышленного тока. Общее включение станка производится пакетным выключателем, расположенным на специальном щите. Электрооборудование станка размещается в шкафу 8. Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление механизмами станка осуществляют соответствующими кнопками, рукоятками, маховичками. В качестве режущего инструмента при работе на токарно-винторезном станке используют различные типы резцов, а также сверла, зеикеры, развертки, метчики, плашки. При работе на токарном станке применяют различные приспособления для закрепления заготовки: различной конструкции патроны, планшайбы, цанги, центры, хомутики, тпонеты, оправки.

К станку прилагается комплект ключей и других принадлежностей, Для контроля точности обработки токарь использует штангенциркули, микрометры, предельные калибры, шаблоны, угломеры и другие измерительные инструменты. Более подробные сведения о станке, режущих и измерительных инструментах и приспособлениях приведены в последующих главах книги. й 3.

Понятие о процессе образования стружки Процесс резания — это процесс образования стружки. Он сопровождается сложными физическими явлениями— пластическими деформациями, тепло- выделением, образованием нароста на режущей части инструмента и т. д., оказывающими непосредственное влияние на работу режущего инструмента, производительность труда и качество обработки. Заготовка — необработанный кусок металлического материала, по форме напоминающий деталь, которую окончательно можно получить, например, обработкой резанием.

Слой металла, который удаляют с заготонки, для того чтобы йолучить из нее деталь, называют припуском. Следовательно, процесс резания характеризуется снятием припуска с заготовки. Процесс резания на токарном станке может происходить при условии, если будут осуществляться одновременно два его основных движения (рпс. 4, а, б): главное движение 1 и движение подачи П.

Гл а в н ы м д и и ж е н не м является вращательное движение, совершаемое заготовкой, на него рас- 4 ДВИгКЕНИЯ И ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ТОКАРНОИ ОБРАБОТКЕ; а — при наружном точении, б — при подрсвании и отрсвании! ! — обрабатываемая поверхность, 2 — поверхность ревания, д — обработанная повсрхностеч !— главное движение, !! — движение подачи ходуется большая часть мощности станка. Если мы подведем к вращающейся заготовке резец, то оц проточит кольцевую канавку, а чтобы обработать заготовку по всей цилиндрической поверхности, необходимо перемещение резца вдоль ее осн. Д в и- жение подачи — это поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание его в новые слои металла.

На заготовке различа>от обрабатываемую поверхность, обработанную поверхность н поверхность резания (см. рнс. 4). Обрабатываемой называют поверхность Т, с которой должен быть удален слой металла; о б р а б о т а ин о й называют поверхность 3, полученную после снятия стружки (слоя металла). Поверхность 2, образуемая на обрабатываемой заготовке непосредственно режущей кромкой инструмента, называют поверхностью резан и я. Поверхность резания может быть конической, цилиндрической, плоской (торцовой) и фасонной. В машиностроении применяют разнообразные по форме и размерам режущие инструменты, но принцип работы всех их в основном сходен.

Поэтому процесс образования стружки целесообразно рассматривать на примере работы резца — наиболее простого режущего инструмента. Резец 3 (рис. 5) под действием силы Р, передаваемой рабочим механизмом станка, врезается в поверхностный слой заготовки Т, сжимая его. Процесс сжатия сопровождается уп рттныи и пластическими деформациями. При дальнейшем углублении резца возрастают и внутренние напряжения в поверхностном слое.

Когда онн достигнут величины прочности обрабатываемого металла, сжатый элемент 2 его скалывается и сдвигается вверх по поверхности резца. Последук>шее движение резца сжимает, скалывает н сдвигает очередные элементы металла, образуя стружку. В зависимости от условий обработки металлического материала образуется стружка различной формы. Э л е м е н т н а я стружка (стружка скалывания) получается при обработке твердых н маловязкнх материалов с малой скоростью резания (например, твердая сталь). Отдельные элементы такой стружки слабо связаны между 5. ПРОНЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ: ! — гпготьвка, 2 †элемен стружки, 3 — резец ВИДЫ СТРУЖКИ: а — сяалывання, б — ступенчатая, в— подпола, е.