Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (Учебники по фрезерованию и точению), страница 14

11О,а). Если проходная пробка ПР без усилия проходит в отверстие по всей его длине, а не проходная НŠ— не проходит в отверстие, то размер отверстия находится в приделах допуска. Для отверстий диаметром больше 80 мм применяют срезанные и пластинчатые пробки (рис. 110, б, в). Такие пробки легче, кроме того, ими можно выявлять овальность отверстия, производя замеры в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Перед контролем калибром-пробкой полость отверстия очишают от стружки и эмульсии, протирают.

Протирают и выполняют контроль только после остановки вращения я ш пи н дел я. Калибры-пробки хранят в вертикальном положении или укладывают на панели из пенопласта. Ширину канавки в отверствии и расстояние от торца заготовки до канавки контролируют штангенциркулем (рис. 111, а, б) и шаблоном (рис. 111, в). Диаметр выточки определяют измерением толщины стенки втулки у дна выточки. Для этого кронциркулем замеряют толшину стенки а до выточки (рис. 112) и переносят размер на линейку. Затем вводят кронциркуль в канавку, не изменяя раствора ножек, а к наружной поверхности втулки прикладывают линейку. По размеру Ь, отсеченному ножкой кронциркуля на линейке, определяют толщину стенки: Л=-а — Ь. Диаметр выточки определяют расчетом с(=1) — Л, где г) — наружный диаметр втулки. Контрольные вопросы 1.

Назовите оснояиые части и элементы спирального сверла. 2. Расскажите о приемах затачивания спирального саерла, 3, Назовите основные причины поломок сверла и причины брака прн сверленин, а также укажите меры предупреждения брака. 4, Назовите основные виды, причины и меры предупреждения брака при центрованин, 6. Для чего применяются зенкеры? Дайте общую классификацию зенкеров. 6, Как контролируют длину и диаметр растачиваемого отверстия? 7.

В чем заключается преимущество двусторонней расточной пластины? 8. Как устроена универсальная расточная оправка? 9. Как растачивают анутренние канавки? 1О. Дайте общую классификацию разверток. 11. Почему развертка имеет неравномерный шаг? 12. Перечислите осноаные виды, причины и меры предупреждения брака при развертывании. 13. Как определяют диаметр канавки (выточки) в отверстии? ГЛАВА 4. ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТОКАРНОИ ОБРАБОТКИ й 33.

Технологический процесс изготовления деталей Ранее были рассмотрены виды токарной обработки гладких наружных поверхностей; обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, подрезание торцов и уступов, вытачивание канавок и отрезание, а также обработка гладких поверхностей отверстия: сверление, центрование, растачивание, зенкерование, развертывание. Квалифицированный токарь редко выполняет каждый из этих видов обработки отдельно, обычно их приходится выполнять последовательно, в определенном сочетании. Бывают летали сложной формы, при изготовлении которых применяют, помимо рассмотренных видов обработки, и другие, но встречаются детали простой формы, при изготовлении которых 113.

дптл7" и"леца — картеж детали, б — заготовка Де~ель Заготовка в) 76 65 г 50 2 45 ы 1 2 45 применяют только те виды токарных работ, которые были рассмотрены ранее. Рассмотрим пример обработки заготовки для изготовления пальца (рнс. ПЗ, а), где используются виды обработки, изученные в предыдуших главах.

Наибольший диаметр поверхности детали 32 мм, а диаметр заготовки— прутка 35 мм (рнс. 113, б), следовательно, на обработку остается припуск 35 †32 мм на диаметр или з/в=1,5 на одну сторону. Изготовляемая деталь имеет длину 1=65 мм, обработку можно вести прн закреплении в само. центрирующем патроне, При установке прутка в самоцентрирующий патрон слелует иметь в виду, что заготовку придется не только обточить.

но и отрезать от прутка, а затем подрезать торцы. Поэтому конец заготовки должен выступать из патрона на длину, равную длине детали, плюс ширина прорези прн отрезании, плюс припуск на подрезание двух торцов, плюс расстояние от отрезанного резца до кулачков патрона. Если ширину отрезного резца принять равной 4 мм, припуск на подрезание с лвух сторон — 2 мм, а огрезание про. изводить на расстоянии 5 мм от кулачков патрона, то общая длина выступающего конца прутка должна быть равна 65+4+2+5=.76 мм. Последовательность обработки строится в зависимости от многих факторов, главным из которых является количество изготовляемых деталей. От послеловательности обработки зависит производительность труда и качество обработки. Обработка пальца включает виды обработки: подрезание торца (с обеих сторон); обтачивание цилиндрических поверхностей (ф 32 мм и $25 мм); обтачивание фасок 2Х45; вытачивание канавки шириной 3 лгм; отрезание детали от прутка.

70 На рис. 114 показан вариант последовательности обработки при изготовлении одной детали †паль (единичное производство). Обработку начинают с подрезания торца прутка (рис. 114, а), после чего обтачивают цилиндрический участок диаметром 32 лтм на длину 75 лсм, т. е. почти до кулачков патрона (рис. !14, б). Затем обтачивают цилиндрический участок диаметром 25 мм на длину 50 лсм, откладывая размер длины от обработанного торца (рис. 114,в).

Так как цилиндрические поверхности диаметра 32 мм и диаметра 25 мм обточены без перестановки заготовки в патроне, то они будут иметь общую ось (будут соосны) . ! 14. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИИ ПРОНЕСС ЕДИНИЧНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕ. ТАЛИ ПАЛЕ!0 о — и†ооследовательность обработки е1 После этого вытачивают канавку шириной 3 мм на расстоянии 50 млс от торца заготовки (рис.

114„г) и снимают фаску 2Х45' (рис. 114,д). Наконец, отрезают. заготовку на расстоянии 66 мм от торца изготовляемой детали (рис, 114, в) с тем, чтобы остался припуск 1 лтм на подрезание второго торца. Подрезание второго торца с прнпуском 1 мм н обтачивание фаски 2Х45' выполняют после перестановки заготовки (рис. 114,Ж, з) и закрепления ее другой стороной в самоцентрируюшем патроне за цилиндрическую поверхность диаметром 25 мм.

Изготовление большой партии одинаковых деталей можно значительно ускорить. Допустим, что требуется изготовить 50 таких же пальцев (см. рис. 113, а). Заготовка — отрезок прутка ф 35 мм и длиной 67 лслт. Обработку можно вести следуюшим образом: сначала подрезать торец и обточить все заготовки на ф 32 с одной стороны и снять фаску (рис. 1!5, а, б, в), а после этого обработать вторую сторону у всех заготовок (рис. !15, г, д, е, яс). Такой порядок обработки позволяет использовать лимб поперечной подачи, продольные упоры и упоры в шпинделе, благодаря этому сэкономить время на измерения в процессе обработки. Чтобы изготовить деталь наиболее производительно и экономично, необходимо предусмотреть целесообразный порядок обработки, выбрать станок, на котором вести обработку, необходимые для обработки режущие и измерительные инструменты, приспособления, наиболее производительные режимы резания.

Эти данные, определяющие процесс превращения заготовки в деталь, установленные заранее техническим документом, составляют технологический процесс. 71 115. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СЕ ' РИЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (В ДВЕ ОПЕРАЦИИ) ДЕТАЛИ ПАХ)ЕЦ> а — ж — последовательность обработки Заготовка Лг!а'>ь 65 а) б) =1 ф 34. Элементы и карты технологического процесса Элементы технологического п роце с с а.

Технологический процесс изготовления детали может состоять из одной или нескольких операций. О п е р а ц и е й называется законченная часть технологического процесса обработки одной илн нескольких заготовок (деталей), которая выполняется на одном станке одним рабочим. Новая операция начинается тогда, когда рабочий, закончив часть обработки у всех заготовок партии деталей, приступает к дальнейшей обработке заготовок той же партии или переходит к обработке новых заготовок. Рассмотрим понятие «операция» на примерах обработки детали палец (см.

рис. 113). На рис. 1!4 показана обработка каждой заготовки от начала до конца. При этом сначала заготовку обтачивают по всем размерам с одной стороны, затем ее отрезают от прутка; наконец, после закрепления той же заготовки обработанным концом подрезают ее торец с другой стороны и после окончания изготовления данной детали переходят к изготовлению другой. В этом случае весь технологический процесс состоит из одной операции. Партию тех же деталей можно изготовить, ведя обработку за две операции. Сначала все заготовки партии обрабатывают последовательно (одну за другой) по всем размерам с одной стороны и отрезан>т от прутка.

Это составит первую операцию. Затем у всех заготовок последовательно подрезают торец головки и обтачивают фаску 2)445 . Это составит вторун> операцию. Если имеются специальные приспособления, обеспечиваюшие точную установку заготовок, можно ту же партию заготовок обработать и за несколько операций (рис. 116). В этом случае можно сначала отрезать заготовки на все детали партии (рис.