Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (Учебники по фрезерованию и точению), страница 10

Применить упоры с обеих сторон суппорта, ограничивающие «разбивку» Тщательный контроль глубины канавки шаблонам нли глу. бивамером Следить эа выбором люфта Вызвать дежурного слесаря для регулирования переднега подшипника Работать более узким резцом, п(ютачивать канавки в разбивку или использовать более жесткий резец Контрольные вопросы ча 0,1 — 0,15 мм/об, при ббльших диаметрах — до 0,3 мм/об. Скорость резания при отрезании на 15 — 207о меньше, чем при наружном точении. Отрезанне происходит в более тяжелых условиях, чем обтачиваине, так как резец как бы заклинивается в прореза- 1. Какие требования предъявляются к цилиндрическим поверхиостямР 2. Перечислите основные части трехкулачко ного самоцентрирую щего спирального патрона.

3. Какяе преимущества имеет фланцевое крепление патроиаР 4. Для чего применяются и как устро" ены жесткие н вращающиеся центры? 5. Как обеспечиваются условия безопасности работы прн креплении заготовок в центраху 6. Какие резцы применяются для обработки наружных цилиндрических поверхностейР 7. В какой последовательности выбирается режим резания при точенииг 3. Назовите основные причины и укажите меры предупреждения брака при обработке наружных цилиндрических поверхностей.

емай канавке (особенно при обработке стали). Поэтому при отрезании рекомендуется охлаждение минеральным маслом или сульфофрезолом. Виды брака и меры его предупреждения при вытачивании канавок и отрезания приведены в табл. 6. 9. Для чего предназначен и квк устро. еи плавающий центру 1О. Для чего служат шпиндельные упорыг 1!. Какие резцы применяют для подрезания торцов и уступовг 12. Как подрезать торец заготовки, закрепленной в центрахР 13. Перечислите аиды и меры предупреждения брака при обработке тор.

цовых поверхностей и уступов. 14. Как контролируют наружные поверхности штангенцнркулем, микрометрому 15. Перечислите основные правила установки отрезного резца и приемы отрезания. 16. Перечислите основные виды и меры предупреждения брака при прорезании и отрезаиии. % 23. Сверла $22. Сверление Режущая час~ь )Иейка Лапка Перекаляя новсрхносз ~ Поперечная кромка Ч'- усоз Сквозные охяерс з ия 'Е Глухис о~вере зия л) с) 49 ГЛАВА 3. ОБРАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИИ Назначение и виды отверстий. У многих деталей машин имеются цилиндрические отверстия для сопряжения деталей друг с другом, для подвода смазки или охлаждающей жидкости.

Цилиндрические отверстия часто служат рабочими полостями двигателей, насосов, компрессоров. К отверстиям предъявляются различные требования по точности, прямолинейности оси, по точности геометрической ормы, чистоте поверхности. о форме цилиндрические отверстия бывают гладкие (рис. 74, а, г), ступенчатые (рис, 74, б, д), с канавкой (рис. 74, в). Отверстия могут быть сквозными (см. рис. 74, а, б, э) и глухими (см. рис. 74, г, д) . 74. ФОРМЫ НИЛИНДРИЧЕСХИХ ОТ ВГРСТИЙ: а, г — гладкие, б, д — ступенчатые, в— скакаекоа Отверстия в сплошном металле выполняются сверлением при помощи специального инструмента — сверла.

Сверление — высокопроизводительный способ обработки отверстия. Однако этим способом можно получить отверстие невысокой точности размера (по 5-му классу) и чистоту поверхности только до Т73. С п и р а л ь н о е с в е р л о является наиболее распространенным инструментом для сверления. Оио состоит из рабочей части, шейки н хвостовика. На рис. 75 приведены элементы рабочей части сверла. Часть сверла, на которой расположены две режущие кромки, называется режущей частью. Угол между режущими кромками 29з обычно составляет 118— 120'. Для обработки твердого чугуна или нержавеющей стали угол 2гр— 130 †1' (рис. 76, а), а для обработки легких сплавов 90' (рис.

76, б) и пласт- 7$ ЧАСТИ И ЭЛЕМЕНТЫ СПИРАЛЬНОГО СВГРЛА х Заннян попс иоверхносзь кром Канав --Ф Лен| очка 2Ч-у~оп нри вершине ) ы- у~ ол наклона / Режущие визыовой канавки кромки а) )35 20 а) ' 30' б) Пнполь БО СВЕРЛА СО СПЕПИАЛЬНОЙ ЗАТОЧ* КОЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ: а — твердого чугуна и нерткавеющей ста- ли, б — легких сплавов, в — плпстмасс масс — 60' (рнс. 76, в). Реж)янис кромки связаны на рабочем конусе поперечной кромкой. На рабочей части сверла расположены два спиральных пера, связанные перемычкой. На наружной поверхности перьев имеются узкие шлнфованныенаправляюшие ленточки. Между перьями расположены две спиральные канавки.

Одна из стенок каждой канавки образует переднюю поверхность режущего клина сверла. Таким образом, сверло имеет два режущих клина. По канавкам подается охлаждающая жидкость к режущим кромкам режущих клиньев сверла и по нилт стружка выходит из отверстия. Угол наклона винтовых канавок к оси сверла со=26 †, в отдельных случаях 20' (см.рис.76,в). Хвостовик служит для закрепления сверла в станок. Хвостовикн могут иметь коническую или цилиндрическую форму.

Конические хвостовики сверла имеют стандартные конусы Морзе № !, 2, 3, 4, 6. Сверла с коническими хвостовиками устанавливаются в пиноль задней бабки. Конус хвостовика обеспечивает надежное центрирование сверла и удерживает его от проворачивания, Если конусы хвостовиков сверла отличаются по раз- 77 ПЕРЕХОДНЫЕ ВТУЛКИ ДЛЯ СВЕРЛ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ (а), ЗАКРЕПЛЕНИЕ СВЕРЛА ПРИ ПОМОШИ ПЕРЕХОДНОЙ ВТУЛКИ (б): 1 — сверло, 2 — переходная втулка 78 ПАТРОН ДЛЯ СВЕРЛ: а — раэреэ, б — общий вид; 1 — хвоста.

вик, 2 — корпус, 8 — обойма, й — реэьбовое кольцо (гайка), б — ключ, б — кула- чок в) б) в) б) 79. ТВЕРЛОСПЛАВНЫЕ СВЕРЛА: а — со впаянными пластинками (с прямьеии канавками и спиральное), б — с припаянной спиральной коронкой, в— цельное; ! — твердосплавная вставка„ г— меру (номеру) от конусного отверстия пннолн задней бабки, то для их закреплення в пинали применяют переходные втулки (рис. 77, а, б).

Сверла с цилиндрическими хвостовикамн закрепляют в пнноль задней бабки прн помощи сверлильных кулачковых патронов. Простейший кулачковый сверлильный патрон показан на рис. 78, а, б. В корпусе 2 патрона наклонно расположены трн кулачка, имеющие наружную резьбу. На эту резьбу навертывается гайка 4, связанная с обоймой 3, которую вращают зубчатым ключом 5, вставленным в отверстие корпуса патрона. Прн врагаенин ключа вращается обойма, а с ней и гайка, что заставляет кулачки перемещаться. Благодаря наклонному расположению гнезд, в которых расположсньь кулачки, последние, перемешаясь, илн сходятся и закрепляют инструмент, или расходятся и освобождают закрепленный инструмент.

Сверла выпускаются определенных размеров по диаметру и длине. Рабочая часть сверла изготовляется из инструментальной стали, а шейка и хвостовик — из конструкционной стали. Обе части соединены сваркой. Для обработки особо твердых материалов применяют сверла, оснащенные твердым сплавом в виде впаянной пластинки (рис. 79, а) илн припаянной спиральной коронки (рис. 79, б). Твердо- сплавные сверла диаметром до 8 мм изготовляют цельными и впаивают в стальные хвостовики (рис. 79, в). % 24. Затачивание и контроль сверл При затачиванни сверла затылкам перьев придают криволинейную форму. Это позволяет обеспечить задние углы в любом сечении режущих клиньев.

Для этого сверло прижимают к абразивному кругу и одновременно совершают им вращательное движение. При навыке затачивание вручную обеспечивает равенство двух кромок сверла по длине, равенство углов тр, а также постоянство заднего угла по всей длине режущего клина. Более точно и производительно сверла эатачнвают на сверлозаточных станках в заточных отделениях. Схема затачивания сверла на специальном станке показана на рнс. 80.

Геометрию сверла контролируют комплексным шаблоном (рис. 81, а, б, в, г) . Подточка сверл. У поперечной кромки сверла отрицательные передние углы, поэтому этот участок режущей части сверла не режет, а скоблит металл. Для уменьшения вредного влияния поперечной кромки, проявляющегося в большом сопротивлении подаче, у сверл диаметром более 15 мм поперечную кромку подтачивают на абразивном круге малого диаметра (форма НП).

Наиболее подвержены износу участки режущих кромок на периферии свер- Условнын конус ла а) 5' б) 55" т) 80. СХЕМА ЗАТАЧИВАНИЯ СВЕРЛА НА ЗАТОЧНОМ СТАНКЕ: ! — вагонное круг, 2 в вагонное ирисиособление, 8 — сверло КОНТРОЛЬ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ ШАБ- ЛОНОМ: а — шаблон, б — контроль угла 2Ч -120» и длани релсуи)«л кролик, в — контроль угла бО . г — контроль угла бб' ла, так как эти участки сверла работают с самой большой скоростью резания, имеют малую массу, плохо отводят тепло и быстро перегреваются.

Возможно даже заклинивание сверла в отверстии при пере. грезе. Для улучшения работы этих участков у сверл большого диаметра (20 летн и более) увеличивают длину режущих кромок двойной заточкой задних поверхностей. Двойная заточка с подточкой перемычки (форма ДП) повышает стойкость сверла в два раза. В табл. Т показаны сверла с различными видами заточки. Таблица 1 фариа ааточвв сверл й 25. Сверленне отверстий иатокарном станке 8б СВЕРЛЕНИЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ ПРИ РУЧНОЙ ПОДАЧЕ 84. Запннк бабка При сверлении на токарном станке закрепленное в пиноли задней бабки сверло обычно подают вручную врашением маховичка (рис. 82). Перемещение пиноли осуществляют только непосредственным воздействием руки на маховичок, без каких-либо дополнительных рычагов.