Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (Учебники по фрезерованию и точению), страница 13

Режущие кромки па заборном конусе осгро заточены н выполняют работу резания. Калибрующая часть — цилиндрический участок развертки. Режущие зубья па этом участке имеют узкие шлифованные ленточки шириной 0,05--0,2 мм, которые направляют развертку в отверстии, а кромка ленточки зачшцает отверстие, обеспечивает высокую чистоту поверхности. Диаметр развертки, измеренный по ленточкам противолежащих зубьев, соответствует диаметру обрабатываемого отверстия. Для облегчения вывода развертки из отверстия на калибрующей части по (О3 !)ЕРАВНОМЕРНЫИ ШАг РАЗВЕРТКИ Угловой и1аю ленточкам шлифуется обратный конус с уклоном 1:50 (угол уклона около 1О').

Шаг между зубьями развертки, как правило,,делается неравномерным. Если у развертки, например,12 зубьев, то центральный угол составляет не 30, а последовательно 33; 34' 3)', Зб; 37 ЗО', Зэ, при этом противолежащие зубья должны располагаться на одном диаметре, что важно для контроля развертки (рис. 103). Неравномерность шага устраняет попадание режущей кромки в одно и то же место на поверхности отверстия в момент биения развертки из-за колебаний чисел оборотов (при колебании напряжения в сети), износа подшипников и неравномерности структуры обрабатываемого металла. Высокое качество обработки обеспечивают развертки с правыми н левыми спиральными (винтовыми) канавками (рис.

104). Перед развертыванием отверстие н развертку очищают от стружки и грязи, протирают. Если хвостик развертки закреплен непосредственно в виноли задней бабки, то незначительная несоосность хвостовика и рабочей части развертки, перекос осн пинолн илн загрязнение посадочного конуса вызывают неравномерное срезание припуска: отверстие будет иметь больший диаметр у концов и (О5. РАЗБИВКА ОТВЕРСТИЯ ПРИ ЖЕСТ. ' КОМ КРЕПЛЕНИИ РАЗВЕРТКИ: а — заготовка до развертывания, бпосяе развертывания (ОА. кАчАкпцАЯсЯ ОпРАВкА ллЯ РАЗ. ' ВЕРТКИ: 1 — оправка, 2 — штифт, 3 — кортфс, 4- шарик, д — — подпятник Пннояь ! 1, 2 3 4 5 104 РАЗВЕРТКИ С ВИНТОВЫМИ ЗУБЪЯ- МИ Правое Рв Ро <„'-3 Левые винтовые канавки Левое вращение в Ро винтовые канавки меньший в середине (рис.

105, а, б), Чтобы припуск срезался равномерна и не было «разбивки размера», развертку закрепляют в качающейся оправи (рис. 106): корпус оправки закреплк. ют в пннолн, а собственно оправке, несущая развертку, связана с кор пусом шарниром. Существуют такхя «плавающие» оправки, в которых ра» Таблица 1О Бран прн разверпяваннн отверстий и меры его предупреждения Прпчеям Меры прелупрежлеяяя Неправильно заточена развертка: увеличен передний угол; режущие кромки на заборном конусе имеют биение «Разбивка» диаметра отверс- тия Заменить развертку завышен диаметр квлнбрующей части развертки Развертка изношена Упругая дечуормация металла при развертывании тонкостенной втулки Недостаточен припуск на развертывание Отверстие заготовки имеет биение Велик припуск Зазубрины на калибрукнцей части развертки Неправильные режимы резания: слишком высокая скорость резания еУсадкае диаметра отверстия Часть поверхности осталась необработавной Увеличить припуск Применить качающуюся нли плавающую оправку Уменьшить припуск Заменить развертку Неудовлетворительная чистота отверстия Установить режимы резания по справочнику вертка «плавает», сохраняя горизонтальное положение.

Г!рипуск на развертывание зависит от обрабатываемого материала и составляет 0,08 — 0„2 мм на сторону. При очень большом припуске трудно получить требуемый размер отверстия, кроме того, можно сломать развертку. Очень малый припуск также нежелателен, так как поверхность предварительно просверленного отверстия имеет «наклеп» вЂ” некоторое повышение твердости в результате деформации поверхностного слоя прн сверленни или расточке, Развертка, работая по наклепанному слокх будет быстро истираться и возможно ее заклинивание в отверстии.

Развертывание стальных заготовок деталей выполняют с охлаждением эмульсией или маслом, а чугунных — с ох- лажденнем керосином или керосином со скипидаром. Выбор режимов резания при развертывании. Подача принимаетсяв 2 — 3 раза больше, чем при сверлспии огверстия такого же диаметра, а скорость резания в 2 — 3 раза меньше. Величина подачи на чистоту обработанного отверстия не влияет, так как последняя зависит исключительно от состояния кромки на ленточке. Необходимость низкой скорости резания при развертывании объясняется явлением наростообразования: при низкой скорости нарост иа режушей кромке не образуется, что обеспечивает высокое качество обработки.

Виды брака при развертывании, его причины н меры предупреждения приведены и табл. !О. й 31. Повышение производительности обработки отверстий 107 СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЯ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕРЕ ! — переходная втулка, 2 — державка А втом атическая подача сверл а. Для автоматической подачи сверл и другого хвостового режущего инструмента используют специальную державку, закрепляемую в резцедержателе станка (рис. 107).

Такая державка имеет коническую расточку под хвостовнк, строго соосную с осью шпинделя, так как при нарушении соосности может получиться «разбивка» отверстия (увеличение диаметра) и даже поломка инструмента. Коническую расточку державкн выполняют только на том станке, на котором она будет использоваться. Для этого, предварительно простроганную заготовку державки закрепляют в пазу резцедержателя. Для фиксации державки в местах крепления засверливают три отверстия на глубину 2 — 3 мм. Державку обрабатывают сверлом, а затем двухперым коническим занкером, который вставляют в шпиндель станка. После этого прорезают паз под лапку хвостовика инструмента. Применение универсальной расточ ной оправки. На многих заводах токари применяют универсальную расточную оправку (рис.

108) с регулируемым вылетом. Она закрепляется в дополнительной державке, установленной в резцедержателе. В оправке можно крепить вставные резцы или пластины. На оправке выфрезерована канавка с некоторым уклоном к резцу: охлаждающая жидкость по канавке поступает непосредственно на резец. Канавка служит также для стопорения оправки в державке при помощи болтов.

Универсальную расточную оправку можно использовать для вытачивания внутренних канавок, нарезания внутренней резьбы и других работ. 108 УИНВВРОАльнАЯ РАстОчнАЯ ОПРАВКА К ТОКАРНОМУ СТАНКУ: 1 — державка, 2 — апрпвка, д — режа, т — винт для крепления резца, Б — ржтачная пластина я~ отовко КеРн ! 2 3 4 а) 6) з» 1()9. КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО: ! — нож, 2 — коронка, д — направляющие колодки, 4 — истаяла Растачивание мерной расточной пластиной («ножом»).

Повышения производительности и точности растачивания достигают применением расточной пластины, размер коюрой соответствует размеру растачиваемого отверстия (см. рис. 108). Пластину закрепляют в пазу оправки, которую устанавливают в дополнительной державке к резцедержателю. Растачнванне пластиной обеспечивает получение отверстия правильной цилиндрической формы (без конусности), так как действующие с двух сторон на пластину усилия взаимно уравновешиваются.

Расточные пластины бывают цельные из быстрорежущей стали и напайные, оснащенные твердосплавными пластинками. Кольцевое сверленне. Отверстия большого диаметра в сплошном металле получают не сверлением и многократным растачиванием, а кольцевым сверлением. Кольцевое сверло (рис. 109) представляет собой трубку 2 (коронку) с зубьями (ножами) ! на торце.

Коронка крепится к трубчатой штанге. 4. При продольной подаче кольцевое сверло прорезает в заготовке кольцевой канал, а образующийся стержень (керн) попадает внутрь свер- ла. Сверло направляется в отверстие чугунными или деревянными направляющими колодками 3. Кольцевое сверленне дает экономию металла и повышает производительность труда. й 32. Контроль отверстий Отверстия измеряют штангенцнркулем с точностью отсчета до 0,1 мм или 0,05 мм. При замерах штангенциркулем с точностью отсчета размера до 0,05мм учитывают толщину губок, т.

е. прибавляют ее к размеру, прочитанному на нониусе штангенциркуля. Отверстия диаметром 80 мм и выше можно измерять микрометрическим нутромером (штихмассом) с точностью до 0,01 мм. Глубокие отверстия (полости цилиндров) контролируют индикаторным нутромером, который предварительно настраивают на номинальный размер 1(О клливры.пробки: а — двисторонняя со вставками, б — срсяанная односторонняя, в — двусторонняя пластинчатая контроль внутренних клнлвок ' н выточек: а, б — ширины выточки и расстояния до выточки штангенциркулем, в — ширины выточки шаблоном и) б) в) 112 контроль дилметрл выточки КРОНННРКУЛЕМ по эталонному кольцу. Индикатор показывает отклонение от установленного размера с точностью до 0,01 мм. В крупносерийном и массовом производстве отверстия контролируют предельными калибрами-пробками (рис.