Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (Учебники по фрезерованию и точению), страница 11

Максимальный диаметр сверлення при ручной подаче, допускаемый станком 1К62 — 25 мм для стали и 28 мм для чугуна. Чтобы сверло не уводило от оси, предварительно засверлнвают торец заготовки коротким сверлом малого диаметра (рис. 83). Можно также подвести к сверлу резец, закрепленный в резцедержателе обратной стороной. Важно, чтобы торец заготовки был перпендикулярен к оси, т. е.

чтобы не было торцового биения. Сверление ручной подачей малопроизводительно и утомительно для токаря, особенно при сверлении отверстий большого диаметра н глубоких отверстий. Современные токарные станки (!К62 и др.) имеют приспособление для подсоединения задней бабки к каретке (рис. 84). Сверление на этих станках можно выполнять с автоматической подачей. При многократной обработке отверстий применяют быстросменные патроны, позволяющие быстро заменять инструменты с хвостовиком — сверла, зеикеры, развертки. Быстросменный патрон (рис. 85, а) закрепляют в пиноли задней бабки. Режущий инструмент закрепляют коническим хвостовиком в сменной втулке 2, у которой на наружной цилиндрической поверхности имеются сферические углубления.

Втулку 2 вставляют в цилиндрическую расточку корпуса патрона 1, шарики 3, сидящие в отверстиях корпуса, под действием скоса зажнмного кольца 4 заходят в сферические углубления ЗЛСВЕРЛИВЛНИЕ ТОРИЛ ЗАГОТОВ- КИ УСТРОЙСТВО ДДЯ ПОДСОЕДИНЕ- НИЯ ЗЛДНЕЙ БЛБКИ К КАРЕТКЕ СУП ПОРТА: 1 — заначкам планка казетки, 2 — замоч- ная планка задней бабки 85 ВЫСТРОСМЕННЫР( ПАТРОН С ПЕНТ* РОВОЧНЫМ СВЕРЛОМ (а), СВЕРЛО ВО ВТУЛКЕ (б), ЗЕНКЕР ВО ВТУЛКЕ (в): 1 — корпус патрона с хвостовнком, 2-- быстро«меннон тулка, 3 — шарнк, е— зажклное кольцо З .,З ! дс ржавки втулки 2, связывая ее, а следовательно, и инструмент с патроном.

Для смены инструмента достаточно слегка сдвинуть кольцо, при этом втулка с инструментом свободно выходит из. корпуса патрона. На смену инструмента затрачивается до 10 сек. При сверлении возникает большое осевое усилие сопротивления, а механизм подачи допускает ограниченное осевое усилие (для станка ! Кбй Таблица 8 Брак прн сверленнн отверстий н меры его предупреждения Мсвм по 'лтпг жл' ч Причины Отверстие «уведсиоэ в старону от оси Торцовая поверхность заготовки неперпендикулярна оси Обеспечить перпендикулярносгь торца осн Длинное сверло Выполнить предварительную эацентровку коротким свер- лом Вести сверление с пониженной подачей Переточить сверло, контролнРеать заточку шаблоном Добиться соосности Протереть конус пниоли и хвостовнк сверла Неточная глубвна отверстия Тщательно контролировать глубину сверления.

При свераении с автоматической подачей сверла установить упор «Разбивка« диаметра отверс- тия В заготовке имелись раковины или тверлоо вклк1ченне Неправильно заточено сверло: одна кромка болыпе другой, неодинаковы углы р Сверло установлено с перекосом по отношению к оси отверстия; а) ось пинолн задней бабки не совпадает с осью шпин- деля б) посадочный конус пинолн илн хвостовик сверла загрязнены Ошибки црн контроле глубины сверлеиня по линейке пвноли или по риске на сверле 360 кГ), поэтому сверление с автоматической подачей выполняют только сверлом с подточенной поперечной кромкой (форма НП).

Отверстия большого диаметра (более 30 мм) сверлят последовательно двумя сверлами, т. е. сначала сверлят, затем рассверливают„чтобы поперечная кромка второго сверла не участвовала в работе. На рис. 85, б, в показаны сверло во втулке, зенкер во втулке. Режимы резания при сверленин. Глубиной резания ( прн сверлении является половина диаметра, а при рассверливании — полуразность диаметров отверстия до и после обработки: С =- Π— б мм. 2 Под а ч а з прн сверлении — это путь сверла за один оборот заготовки (мм(об). Фактическая скорость резания, как и при точении, зависит от диаметра сверла и числа оборотов заготовки: о = — мlман.

пео Рекомендуемые режимы резания при сверленни и рассверливании приведены в справочниках. Охлаждающую жидкость при сверленни направлюот непосредственно в отверстие. Длину сверления (глубину отверстия) прн работающем станке контролируют по делениям на пинали или по меловой риске на сверле. Виды, причины и меры предупреждения брака при сверлении приведены в табл. 8.

$26. Центрование на токарном станке Заготовки деталей типа валов очень часто обрабатывают на токарных станках с установкой центровыми отверсгиямн на центрах. Процесс сверления центровых отверстий называется центрованнем. Вб ЦЕНТРОВОЧНЪ|Е СВЕРЛЛ (а), ЦЕНТРОВЛНИЕ СВЕРЛЕНИЕМ И ЗЕНКОВЛН!! Емв (б): еверлас! — по форме А, 2.— по форме Б, 3 — спиральное; 4 — зенковка б) В условиях массового вли серийного производства заготовки валов могут поступать на рабочее место токаря зацентрованными в заготовительном отделении цеха на центровальных нлн фрезерно - центровальных станках. В условиях мелкосерийного или единичного производства центрование часто производится на токарном станке. Короткие заготовки несложной формы зацентровывают на токарном станке без предварительной разметки положения центровых отверстий.

В качестве режущего инструмента для центрования применяют центровочные сверла, позволяющие получить одновременно цилиндрический и конический участки центрового отверстия. Такие сверла обычно двусторонние с прямыми канавками (рис. 86„ а). Центрование выполняют также спиральным сверлом (укороченным) с последующей обработкой конуса зенковкой (рис. 86, б). Применяются два способа центровання: первый — заготовку закрепляют в патроне, а центровочное сверло с помощью сверлильного патрона закрепляют в пннолн задней бабки (рис, 87, а) ", второй в центровочное сверло закрепляют в патроне, а заготовку, поддерживаемую рукой, поджимают к центровочному сверлу задним центром (рнс.

87, б). Длинную или сложной формы заготовку установить на станке для центровання не представляется возможным. Центрованне выполняют тогда вне станка электродрелыо, предварительно разметив положение центровых отверстий. Для этой цели применяют разметочные циркули или центроискатели (рис. 88, а).

Накернивание небольших валиков выполняют кернером-центро- искателем, у которого конус («колокол») определяет положение кернера точно по центру заготовки (рис. 88, б). Режимы резания прн центровании ниже режимов резания при сверленни, В'У ПРИЕМЫ ЦЕНТРОВАНИЯ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ: а — заготовка зажата в катрине, б — заготовка удерживается вручную б) ! и) т :,фф что объясняется малым диаметром центровочного сверла и необходимастью получения сравнительно точного центрового отверстия. Особенно важным требованием является высокая чистота конусной фаскн, с которой сопрягается рабочий конус центра. Подача прн центрованни 0,02 — О,! мм/об, скорость резания !Π— 20 м/мин.

$27. Особенности обработки глубоких отверстий ВВ НАХО)КЛЕНИЕ ЦЕНТРА ТОРЦА ЗА. ГОТОВКИ: а — угольником-центроискателем, б— кернером-центроискателем; ) — угольник, 2 — линейка, 3 — кернер, 4 — колокол, 5 — заготовка Глубокими называются отверстиц длина которых превышает диаметр в 5 и более раз. Глубокими отверстиями являются, например, сквозное осевое отверстие в шпинделе токарного станка, отверстие пиноли задней бабки. Часто к глубоким отверстиям предъявляются высокие требовання по прямолинейности оси, а в отдельных случаях по точности формы н размеров.

При сверленнн глубоких отверстий используют длинные сверла. В процессе сверления такие сверла подвергаются изгибу, кроме того, ухудшаются уело. Конус Морзе Конусность О,! лн0,3) )О Хвостовнк вня удаления стружки и охлаждения. Поэтому значительно ча!це, чем при обычном сверлении, следует выводить сверло из отверстия для спрямления, очистки от стружки и лучшего охлаждения. С целью сокращения времени иа периодические ввод н вывод сверла применяют оправку со штыковым затвором (рис. 89). Лучшее охлаждение и удаление стружки прн глубоком сверлении обеспечивает сверло конструкции Овчинникова с внутренним подводом охлаждающей жидкости (рис. 90, а, б).

В каждом пере сверла имеется сквозное отверстие, оба отверстия соединяются, образуя центральный канал, проходящий внутри хвостовика. Через специальный патрон жидкость от насоса поступает в хвостовик сверла, а затем к режущим кромкам. Непрерывно поступая к режущим кромкам, охлаждающая жидкость способствует удалению стружки и повышению долговечности сверла. Высокое качество глубоких отверстий по прямолинейности оси и по точности диаметра достигается благодаря применению однокромочных, так называемых чпушечныха сверл (рис. 91, а) с прямой стружечной канавкой. Сверло $9 ШТЫКОВАЯ ОПРАВКА ЛЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ: 1 — корпус с хвостовиком, 2 в рукоятка пинали, 8 в прорези в корпусе. 4 в пи- ноль 90.