Barbashov_Frezernoe_delo (Учебники по фрезерованию и точению), страница 7

Эти оправки предназначены для выполнения легких работ. Для расположения одной или нескольких фрез на оправке пользуются установочными кольцами двух типов различной ширины (рис. 42). Нормальный набор установочных колец„ прилагаемых к фрезерному станку. состоит из колец шириной от 1 до 50 мм; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 3.0; 5,0; 8,0; 10; 15; 20; 30; 40 и 50 мм. Когда устанавливают на оправке одну фрезу, ее желательно располагать ближе к шпинделю станка, так как в этом положении прогиб оправки будет минимальным.

Требуемое расположение фрезы относительно обрабатываемой заготовки при этом достигается соответствующей установкой стола в поперечном направлении. Если невозможно установить фрезу вблизи шпинделя, рекомендуется применять дополнительную подвесную серьгу 1 (рис. 43). Если на оправке должно быть установлено несколько фрез. не имеющих торцового контакта, то правильность их взаимного расположения достигается набором промежуточ- 36 ных колец 2, которые устанавливают между ними. Порядок установки и закреппения фрезы 1. Выдвинуть хобот станна поворотом торцового ключа, предварительно отвернув стопорящие винты (рис.

44), 2. Снять серьгу, предварительно отвернув винт. 3. Вставить оправку коническим концом в отверстие шпинделя, совместить пазы во фланце оправки с сухарями на конце шпинделя и закрепить оправку шомполом. Конический хвостовик оправки должен плотно входить в коническое отверстие шпинделя. Поэтому необходимо оберегать конический хвостовик оправки и гнездо в шпинделе от забоин, тщательно очищать их от пыли перед закреплением. 4.

Надеть на оправку подобранные установочные кольца и фреэу. Обратить внимание на соответствие направления вращения шпинделя станка направлению винтовых канавок фрезы. Следует запомнить, что надо выбирать обязательно схемы с разноименными направлением винтовых канавок фрезы и направлением вращения шпинделя (табл. 3). Из таблицы видно, что при работе на горизонтально-фрезерных станках следует применять цилиндрические фрезы с левым направлением винтовых ка- ТАБЛИЦА 3 Правильно Левое Правое Правое То же То же Левое От пгпннде ля Левое Неправильно То же Правое Правое То же То же Выдвнженне хобота н снятие серьге ение ина нлеля напраелснне осе- еой сосеаеалнеаней сели резания Выбор слелан 38 Закрепление фрезы ка оправке навои при правом вращении фрезы (вариант 1, табл.

3) или с правым направлением винтовых канавок при левом направлении вращения фрезы (вариант 2, табл. 3). Это объясняется тем, что в случаях с разноименным направлением винтовых нанавон фрезы и направлением ее вращения осевая составляющая силы резания Рх направлена в сторону шпинделя, т. е. более жесткой опоры. При этом она будет вдавливать оправку в отверстие шпинделя, а не вытягивать фрезу с оправкой из гнезда шпинделя и давить на менее жесткую опору — серьгу.

Теперь возвратимся к установке и за- Прибор для проверни фрея ка бкеике креплению фрезы. После того как надели на оправку установочные кольца и фрезу, далее следует надеть на оправку остальные установочные кольца н затянуть гайку на конце оправки. При этом надо следить за тем, чтобы гайка не закрывала шейки оправни, которая входит в подшипник серьги. 5.

Установить серьгу так, чтобы конец оправки (шейка) вошел в подшипник серьги (рис. 45, а). 6. Закрепить фрезу на оправке, затянув ключом гайку (рис. 45, б). 7. Закрепить хобот и смазать подшипник серьги. 8. Проверить биение фрезы и оправни, которое должно соответствовать существующим нормам. Для проверни биения оправки и фрезы следует пользоваться индикатором со штативом. Проверив бнеиив фрезы Для проверни биения фрезы применяют прибор, показанный на рис. 46. Радиальное биение режущих промок относительно отверстия для фрез диаметром до 100 мм не должно превышать 0,02 мм для двух смежных зубьев и 0,04 для двух противоположных зубьев. Биение опорных торцов при проверке иа оправке 0,02 мм для фрез длиной до 50 мм и 0,03 мм для фрез длиной более 50 мм.

Радиальное биение двух смежных зубьев фрез диаметром от 100 до 125 мм не более 0,02 мм, а фрезы— расстановка о в уп ро для автоматического выключения продольной подачи не более 0,05 мм; для фрее диаметРом свыше 125 мм — соответственно 0,03 мм и 0,08 мм. Применение упоров, Фрезерные тома станки снабжены устройствами для вматнзации рабочего цикла, которые а позволяют настроить станок на быстрый бо подвод стола, переключение его н рачую подачу и останов в конечном по- а ложении. На рис. 47 показана расстановка упоров„ограничивающих продольный ход стола горизонтально-Фрезерного станка 6М82Г.

Упорные кулачни 1 н 2 устанавливают и закрепляют оконом продольном паве стола, в полот в женин. соответствующем началу и окон- чанию рабочего хода стола, в зависимости от требуемой длины фрезерозання. После включения вправо рычагом 3 механической подачи стол с обрабатываемой заготовкой начинает перемещаться слева направо до тех пор, пока кулачок 1 не упрется в выступ рычага 3 и не поставит его в среднее положение, выключив тем самым механическую подачу. После поворота рычага 3 влено стол получит автоматическую подачу сп ва налево н будет перемещаться до тех рапор, пока кулачок 2 не упрется в выступ на рычаге 3 и не поставит его в среднее положение, вынлючив механическую 39 РОР 1 ЮВАО ги гпо й 750 70П во 50 41) Яаамегар Графим выбора числа оборотов фрезы дача, эффективная мощность фрезерования н машинное время.

В гл. 1Х подробно разбирается вопрособустановлении режимов фрезерования. Здесь ограничимся лишь некоторыми сведениями по этому вопросу'. Выбор типа и размера цилиндрических фрез и их геометрических парамет. ров разобран ранее. Режим резания определяют по таблицам, которые приведены в справочниках фрезеровщика, технолога, нормировщика илн в справочниках по режимам резания. Ширину фрезеровання, как правило, не выбирают, так как она зависит от размеров заготовки детали. Глубина черновою фрезерования зависит от припуска на обработку и мощности электродвигателя станка. Припуск на обработку желательно снять за один проход. При чистовом фрезеровании глубина резания не превышает 1 —;2 мм.

* В серийном производстве все данные для выбора фрезы и режимов фрезероваиия указывают в операционных технологических картах. 40 и гг 70 гп гп уг «о и и гп подачу. Подобные устройства применяют во фрезерных станках для ограничения и автоматического выключения поперечной и вертикальной подачи. В тех случаях, когда по условиям обработки не требуется автоматическое выключение подачи стола, кулачки устанавливают н закрепляют в крайних рабочих положениях стола.

Подача смазочно-охлаждающей жидкости. Следует подобрать для данных условий обработки состав смазочно- охлаждающей жидкости (см. Э 7) и убедиться в надежности работы системы подачи жидкости. Выбор режимов фрезерования. Выбрать режимы фрезерования означает, что для заданных условий обработки (материал и марка заготовки.

ее профиль и размер) выбрать оптимальный тип и размер фрезы, марку материала фрезы и геометрические параметры режущей части, а также оптимальные параметры режимов фрезерования: ширина фрезеровання. глубина фрезерования, подача на зуб, скорость резания, число оборотов шпинделя, минутная по- 758090 700 730 бп гоо г5Р 575 400 500 по ггг (арееы 3, ым Подача оа зуд Лз, мм(дауд 25 52 00 50 05 График выбора минутной подачи Подача на зуб фрезы выбирается в зависимости от характера обработки (черковое или чистовое фрезерованне). При черновом фрезеровании подача на зуб больше, чем при чистовом, тзк как чем меньше подача на зуб, тем выше класс чистоты обработанной поверхности. По выбранным значениям глубины, ширины фрезерования и подаче на зуб определяют скорость резания. Разберем подробно настройку горизонтально-фрезерного станка 6М82 на случай чернового фрезерования заготовки из стали 45 (и, =75 кГ!мм')„ширина фрезерования В=75 мм, глубина резания (= 5 мм.

В данном примере выберем типоразмер цилиндрической фрезы со вставными ножами, а не цельной (см. рис. 38, в). Решение. По номограмме (см. рнс. 40) определяем типоразмер цилиндрической фрезы со вставными ножами. Решение примера на рис. 40 по- 00 100 Ж В0 200 250 Лб 400 500 050 000 0(ооучлоая подача 4„, нн/иоо казана стрелками. Для ширины фрезероваиия В=75 мм ближайший размер длины фрезы равен 100 мм. Из точки с отметкой 1. =100 мм проводим вертикальную прямую до пересечения с линией С-1 (черновая обработка, материал средней трудности обработки).

Далее из полученной точки проводим горизонтальную линию до пересечения с осью б (диаметр оправки). Ближайший размер оправки 4=40 мм, Из точки с отметкой б = 40 мм проводим горизонтальную прямую до пересечения с линией 1 (черновая обработка). Затем из полученной точки проводим вниз вертикальную линию до пересечения с осью, на которой обозначен диаметр фрезы 1). Получаем промежуточное значение диаметра фрезы (между 90 и 110 мм).

Из точки. соответствующей выбранному диаметру, например 110 мм, проводим вертикальную линию до пересечения с линией С-1. Из полученной точки проводим горизонтальную линию до пересечения с линией 41 х (чнсло зубьев фрезы). Таким образом, для данного случая оптимальные размеры фрезы будут: 1,=100 мм, д=40 мм. Р=90 мм, в=8 или В=100 мм, г)= = 40 мм. Р = 110 мм, х = 10. Предпочтительнее взять второй вариант, так как здесь в= 10, а не 8, как в первом случае. Теперь длн заданного обрабатываемого материала и материала режущей части фрезы (Р18) находим по таблицам оптимальные геометрические параметры режущей части:т = 15', а=8 В порядке, указанном ранее, определяем режим резания по таблицам.