Barbashov_Frezernoe_delo (Учебники по фрезерованию и точению)

Ф. А. ВАРБАШОВ Одобрено Ученым советом Государственного комитета Совета Министров СССР по профессионально-техническому обраяованию в качестве учебного пособия для учебных заведений профессионально-технического обравования ИЗДАТЕЛЬСТВО яВЫСШАЯ ШКОЛАгг МОСКВА ° ТУЗ ФРЕЗЕРНОЕ ДЕЛО 6П.Ч.64 Б24 Барбашов Ф. А. В24 Фрезерное дело.

Учебное пособие для учебных заведений профтехобразования. М., еВысш. шяолаэ, 1973. 280 с. с илл. В книге изложены основные сведения о фрезеровании, фрезерных станках, инструментах и приспособлениях; большое внимание уделено прогрессивной технологии фрезерования, освещены вопросы механизации процессов обработан, организации и зяоио. мини производства. Книга предназначена в качестве учебного пособия для учащихся профессионально-техничесянх училищ и может быть использована для подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве. 6ПЧ. 64 Отзывы и замечания просим направлять по адресу: Мосина, К-51, Неглинная ул., 29/14, издательство «Высшая шнолаь. 3124-000 В 00Ц01) 72 64-72 Глава! Основные сведения о Фрезеровании 5 1.

Понятие о процессе рвзаннв метапппа а) Главное движение н движение подачи Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки лишнего слоя в виде стружки с целью получения детали требуемой формы, размеров и классов чистоты обработанных поверхностей. Основными видами механической обработки являются: точение, строгание, снерление„фрезерование, шлифование и др. Все зти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках с помощью различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез и др.

Основой всех разновидностей процесса резания является точение. а основой всех видов режущего инструмента токарный резец. Для осуществления процесса резания необходимо иметь дга движения— главное (рабочее) и движение подачи. Главное движение при точении — зто вращательное движение обрабатываемой заготовки (рис. 1, а). При фрезеровании главным движением является вращение фрезы (рис. 1, б). Скорость главного движения определяет скорость резания. Поступательное перемещение резца впродольном или поперечном направлении является движением подачи при точении.

При фрезерованви движением подачи является поступательное перемещение обрабатываемой заготовки в продольном, поперечном или вертикальном направлениях. Скорость главного движения всегда больше скорости движения подачи, В процессе резания образуется стружка. Схема образования стружки Виды стружек На рис.

2 показана схема образования стружки при резании материалов. Заготовка и резец закреплены на станке. Резец, установленный на некоторую глубину резания, перемещается под действием силы, передаваемой станком. При резании пластичных материалов различают следующие фазы образования элемента стружки (по И. А. Тиме). В начале резания происходит соприкосновение резца с обрабатываемой заготовкой (рис. 2, а). Затем резец своей вершиной вдавливается в материал (рис. 2, б), который претерпевает деформацию сдвига. Дальнейшее внедре- ние резца преодолевает силы сцепления между отделяемым слоем и основным материалом и приводит к скалыванию (или сдвигу) первого элемента стружки (рис.

2, в). Затем резец, продолжая движение, отделяет от основной массы материала последующие элементы стружки (второй, третий и т. д.). Цифрами 1, 2, 3, ..., 10 (рис. 2, в. г,) показаны последовательно образуемые элементы стружни. Срезанный в виде стружки слой металла может иметь различный вид в зависимости от условий обработки, обрабатываемого материала и других факторов. 5 Различают следующие виды стружек (рис. 3). Стружна надлома (рис.

3, а) получается при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы и др.). Частицы стружки не связаны между собой. Даже при обработке стали с большими подачами и очень малыми скоростями резания образуется стружка надлома. Стружка скалывания (рис. 3, б) образуется при обработне стали со средними скоростями резания. Сторона стружки, которая касалась передней поверхности инструмента (прирезцовая сторона), гладкая, блестящая, а внешняя сторона — с зазубринами.

Сливная стружка (рис. 3, в) получается при резании пластичных материалов (медь, алюминий, сталь и др.) с большими скоростями резания. Стружка имеет вид ленты, завивающейся в плоскостную или винтовую спираль (при точении), или отдельных стружек (при фрезеровании) без зазубрин, свойственных стружке скалывания. $2. Понятие о геометрии Резцов Резцы являются простейшими и наиболее распространенньции режущими инструментами. Элементы резцов. Резец состоит из головки (рабочей части) и державин (рис.

4). Державна служит для закрепления резца в резцедержателе, установленном на суппорте станка. Державна характеризуется размерами по высоте Н, ширине В и длине $.. Иногда при- 5 2 Элементы рабочей части резца + Поверхности при точении меняют резцы с державками круглого сечения. Головка резца образуется специальной заточкой н состоит из следующих элементов: передней поверхности (грани), задних поверхностей (граней), режу)цих кромок и вершины (рис. 4). Передней поверхностью 1 называют поверхность, по которой сходит стружка.

Задними поверхностями называют поверхности, обращенные к обрабатываемой заготовке. У резцов их две — главная 2 и вспомогательная 3. Режущие кромки образуются пересечением передней и задних поверхностей. Их также две — главная и вспомогательная. Главная режущая кромка 6 образуется пересечением передней н главной задней поверхностями. Она выполняет основную работу резания. Вспомогательная режущая к р о м к а 5 образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностями.

Вершиной резца 4 называется место сопряжения главной режущей кромки со вспомогательной. На обрабатываемой заготовке в процессе резания различают следующие поверхности (рис. 5): обрабатываемую 1, обработанную 3 и поверхность резания 2. Обрабатываемой поверхн о с т ь ю называется поверхность. подлежащая обработке. Обработанной поверхнос т ь ю называется поверхность, полученная на заготовке после снятия стружки.

Поверхностью резания называется поверхность, образуемая на обрабатываемой заготовке непосредственно режущей кромкой инструмента. Углы заточки резца. Для определения углов заточки режущего инструмента устанавливают координатные (исходные) плоскости: основную и плоскость резания. Основной плоскостью 5 (рис. 5) называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. У токарных резцов с призматическим сечением державки за основную плоскость принимают нинснюю опорную поверхность резца. Плоскостью резания 4 называют плоскость, перпендикулярную основной плоскости и проходящую через главную режущую кромку резца. Главные углы резца измеряются в главной секущей пл ос к ос т и, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость (рис.

6). Главный задний угол сс угол между касательной к главной задней поверхности резца в данной точке режущей кромки и плоскостью резания. Задний угол нужен для того, чтобы уменьшить трение задней поверхности инструмента об обрабатываемую заготовку. Он выбирается обычно в пределах от 2 до 12'. Угол заострения )) — угол между передней и главной задней поверхностью резца. От етого угла зависит прочность режущей части инструмента. Передний угол т — угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания и проходящей через главную режущую кромку резца. Этот угол необходим для уменьшения силы резания. а также для уменьшения трения сходящей стружки о переднюю поверхность резца.

При обработке вязких металлов передний угол выбирается в пределах от 10 до 20' и более. При обработке сталей, в особенности твердыми сплавами, передний угол выбирается близким к нулю нли даже отрицательным. При ра- боте фасонными инструментами (фасон- ными резцами, фасонными фрезами, резьбовыми фрезами, зуборезным инструментом и др.) передний угол должен быть равным нулю либо иметь небольшие положительные значения (от 2 до 4'). Угол резания Ь вЂ” угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания. Вспомогательные углы резца со, (з и,бз измеряют во вспомогательной секущей плоскости (рис.

6) и определяют по аналогии с главными углами резца. Углы в плане измеряют в основной плоскости. Главный угол в плане угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Вспомогательный угол в плане )зз — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным направлению подачи.

Угол при вершине в план е и — угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость. Геометрические параметры (углы заточки) любого режущего инструмента (фрез всех видов, сверл, разверток и др.) определяют так же, как и для резцов. Разрез ао зоийиой селуиюй ююслосюи о~Ф РЗВрез ио йсиолзагаииоозюй селущай еюслосюи Геометрические параметры резца Форма зубьев фрезы $ 3. Общие сведения об устройстве фрев Фрезерование осуществляется при помощи режущего инструмента, называемого фрезой. Режущие зубья могут быть расположены как на цилиндрической поверхности, так и на торце. Наждый зуб фрезы представляет собой простейший инструмент — резец (рис.

7). Фрезы, как правило, многозубый инструмент. Иногда применяют однозубые фрезы. Режущую часть фрез изготавливают иа следующих материалов: инструментальных углеродистых сталей. быстро- режущих инструментальных сталей, твердых сплавов и минералокерамических сплавов (подробнее см. 6 62). Поверхности, кромки и другие элементы. Поверхности и режущие кромки зубьев фрез (рис.