Курсовая работа: Коробка скоростей токарно-револьверного станка

Оглавление

Введение.

Общие сведения о металлорежущих станках.

1. Определение основных технических характеристик станка.

1.1 Диапазон регулирования частоты вращения шпинделя.

1.2 Диапазон регулирования подач.

1.3 Мощность электродвигателя привода главного движения.

1.4 Тяговое усилие подачи и мощность двигателя подачи.

2. Кинематический расчёт привода главного движения.

2.1 Построение графика частот вращения шпинделя.

2.2 Выбор кинематической схемы привода главного движения.

2.3 Определение чисел зубьев и модулей зубчатых колёс.

2.4 Определение окружных скоростей зацепления колёс.

2.5 Аналитическая проверка точности кинематического расчёта.

3. Механическая характеристика привода главного движения.

Заключение.

Список используемой литературы..

Введение

Создание современных, точных и высокопроизводительных металло-режущих станков обуславливает повышенные требования к их основным узлам. В частности, к приводам главного движения и подач предъявляются требования: по увеличению жёсткости, повышению точности вращения валов, шпиндельных узлов.

Токарные станки, предназначенные для выполнения сложных работ, оснащаются коробкой передач. Она обеспечивает оптимальные режимы разрезания или обработки деталей. С её помощью регулируется количество оборотов шпинделя станка, что необходимо для соблюдения необходимой технологической скорости.

Коробка передач токарного станка является наиболее сложным узлом и классифицируется по различным принципам. Например, по количеству основных валов с шестернями различают двухвальные, трёхвальные и многовальные коробки передач. Чем больше количество валов, тем сложнее и мощнее коробка передач. Для токарных станков используются многовальные коробки с переменным числом зацеплений.

По способу передачи потока мощности существуют механические и гидромеханические коробки. В гидромеханических механические передачи дополнены гидравлическими. Коробки передач различаются также по способу управления. Так, существуют автоматические и механические. В случае с механической коробкой, для обеспечения её работы требуется оператор, которыйотвечает за переключение скоростей, автоматическая регулируется системой управления, которая не требует участия оператора. Кроме того, коробки различаются по количеству передач. Существуют передачи переднего и заднего хода.

Коробка передач размещена в главном приводе станка. Вместе со шпинделем она приводит во вращение установленную в кулачковом патроне обрабатываемую деталь. При этом для каждого изделия задаётся глубина резания.

1 определение основных технических характеристик станка

Исходные данные:

Обрабатываемый материал: жаропрочные стали и сплавы;

Материал режущей части: быстрорежущие стали и твёрдые сплавы;

Сведения о станке – прототипе: станок универсальный, =1,26;

Предельные размеры обрабатываемых деталей:

– при точенииD_max = 200 мм;

– при сверлении D_max = 20 мм;

Предельная глубина резания: 3 мм;

Число скоростей: 12;

Структурная формула: К = 1х3(1+1х3) = 12