Курсовая работа: Расчет электроснабжения горно-добычного комбайнового комплекса
Описание
Содержание
стр
ВВЕДЕНИЕ.......................................................................................................... 4
- ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ................................................................................... 5
- Заданные исходные данные........................................................................... 5
- Принятые исходные данные.......................................................................... 6
- ВЫБОР МОЩНОСТИ ПИТАЮЩЕЙ ПОДСТАНЦИИ................................. 9
- РАСЧЁТ КАБЕЛЬНОЙ СЕТИ......................................................................... 11
- Высоковольтная кабельная сеть................................................................... 11
- Расчет и выбор кабелей по допустимой нагрузке и длительно допустимой температуре нагрева жил................................................................................... 11
- Выбор сечений кабелей по условию экономичности............................... 13
- Выбор сечений кабелей по условию механической прочности............... 14
- Низковольтная кабельная сеть.................................................................... 14
- Расчет кабелей по допустимой нагрузке и длительно допустимой температуре нагрева жил.................................................................................. 14
- Выбор сечений кабелей по условию экономичности............................... 17
- Выбор сечений кабелей по условию механической прочности............... 17
- Высоковольтная кабельная сеть................................................................... 11
3.3 Расчет и выбор кабелей энергосистемы...................................................... 18
- ТОКИ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ............................................................. 22
- Определение приведенных длин кабелей................................................... 23
- Расчет полных сопротивлений в высоковольтной кабельной линии при двух и трехфазных токах короткого замыкания........................................................ 26
- Расчет полных сопротивлений в низковольтной кабельной линии при двух и трех фазных токах к.з............................................................................................... 28
4.5 Расчет токов короткого замыкания в сетях НН........................................... 31
- РАСЧЕТ СЕТИ ПО ПОТЕРЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЕ
ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКОВ................................................................................. 33
- ПРОВЕРКА ПАРАМЕТРОВ СЕТИ ПО УСЛОВИЮ ПУСКА...................... 37
- ВЫБОР АППАРАТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ................................. 44
- Выбор магнитных пускателей....................................................................... 44
- Выбор фидерных автоматических выключателей....................................... 46
- Выбор автоматического выключателя КТП................................................. 46
- Выбор высоковольтного распределительного устройства.......................... 47
- ВЫБОР И ПРОВЕРКА УСТАВОК МТЗ
НИЗКОВОЛЬТНЫХАППАРАТОВ……………………………………………………
………………...…48
- ВЫБОР И ПРОВЕРКА УСТАВОК СРАБАТЫВАНИЯ ЗАЩИТЫВЫСОКОВОЛЬТНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ..................... 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ................................................................................................... 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ................................................. 57
ПРИЛОЖЕНИЯ 58ВВЕДЕНИЕ.
Современные калийные рудники России – крупнейшие в мире горные предприятия по подземной добыче полезных ископаемых. Объём выдаваемой руды на некоторых из них достиг 8 млн. т в год. Ведется проектирование и строительство рудников со значительно большой производительностью. Это определило большие размеры шахтных полей и протяженностью горных выработок, измеряемою десятками километров, а также быстрое продвижение очистных и горно-подготовительных забоев. Невозможность применения на ряде предприятий буровзрывного метода отбойки руды из-за неустойчивости кровли сильвинитовых пластов и необходимость более полной механизации труда горняков потребовали принятия срочных мер по созданию проходческо-очиных
комбайновых комплексов.
На очистных работах широко применяют самые мощные в России горные комбайны. Комбайновая технология характеризуется простотой производственного цикла, сведением до минимума числа людей, непосредственно работающих в забое и т.д. Для приема руды от комбайна, временного её накопления и перегруза в самоходный вагон применяют бункеры-перегружатели типа БП-3 или БП-14. применение перегружателей значительно сокращает время простоев комбайнов в ожидании вагонов в период их разгрузки, что обеспечивает резкое повышение производительности комбайновых комплексов.
При значительной длине выработок, когда время пробега вагона превышает время наполнения бункера-перегружателя и комбайн вынужденно простаивает, возможен вариант комплекса с использованием двух самоходных вагонов. Далее вагон отгружает руду через скважину на конвейерную систему.
В связи с большой энерговооруженностью горного оборудования приходиться монтировать развитую сеть энергоснабжения, возводить мощные стационарные и передвижные подстанции. Необходимая наиболее высокая техническая производительность
комбайнов может быть обеспечена за счет энерговооруженности, выбора оптимальных параметров резания и конструкции исполнительного органа. Для повышения эффективности очистных и проходческих комплексов техническая производительность комбайнов должна возрасти на первом этапе до 7-8 т/мин., а в последующем до 10-15 т/мин. При этом энерговооруженность комбайнов также должна возрасти до 800-1000 кВт, что потребует перехода с питающего напряжения660В на 1140В.. Для эффективного разрушения прочных и вязких сильвинитовых пластов с наименьшими энергозатратами необходимы оптимизация параметров разрушения режущим инструментом, увеличении толщины стружки, снижения выхода мелких фракции и повышение напорной способности комбайна. Значительное увеличение производительности и повышение скоростей движения комбайнов ставит определённый предел возможностям машиниста в реальных условиях забоя следить за технологией выемки, работой комплекса оборудования, приборов и т.п. Эта тенденция требует введения автоматического и дистанционно-автоматического управления комбайном.
| 1 Исходные данные
В качестве исходных данных было представлено следующее оборудование:
Также были даны кабеля, наименование, нахождение, обозначение и длины которых, представлены в таблице 1. Таблица 1 | ||||
Наименование кабеля и его нахождение | Обозначение кабеля | Длина кабеля ℓ, м | ||
Магистральный высоковольтный кабель, от ЦПП до УРП. | Кв1 | 660 | ||
Магистральный высоковольтный кабель, от УРП до КТП. | Кв2 | 315 | ||
Фидерный кабель, от КТП до РП-1 | К1 | 63 | ||
Фидерный кабель, от КТП до РП-2 | К2 | 63 | ||
Магистральный кабель, от РП-1 до вентилятора местного проветривания ВМЭ-6 | К1.2 | 93 | ||
Линейный кабель, от РП 1 до АШТ-П-4 | К1.1 | 5 | ||
Магистральный кабель, от РП-1 до комбайна “Урал-20Р” | К1.3 | 165 | ||
Линейный кабель, от комбайна до бункер- перегружателя БП-14 | К | 10 | ||
Магистральный кабель, от РП-2 до комбайна “Урал-20Р” | К2.1 | 165 | ||
Магистральный кабель, от РП-2 до самоходного вагона 5ВС-15М | К2.2 | 203 | ||
Кабель освещения | К осв | 135 | ||
all_at_700













