Курсовая работа: Повышение эффективности работы склада как элемента логистической системы (на материалах РУП ЗЛиН)

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Логистика»

на тему: «Повышение эффективности работы склада как элемента логистической системы (на материалах РУП ЗЛиН)»

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Складская логистика – это одна из отраслей логистической науки, занимающаяся вопросами разработки методов организации складского хозяйства, системы закупок, приемки, размещения, учета товаров и управления запасами с целью минимизации затрат, связанных со складированием и переработкой товаров. Логистика складирования это также комплекс взаимосвязанных операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве.

Само понятие складирования – определяется как логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы.

Складское хозяйство охватывает множество разнообразных компонентов логистической системы и по этой причине не попадает под строгие классификационные схемы, применяемые к таким видам деятельности, как обработка заказов, управление запасами или транспортирование.

Обычно склад рассматривают как место хранения запасов. Но во многих логистических системах роль его заключается не столько в хранении, сколько в распределении продуктов, обеспечивая тем самым демпфирование (сглаживание) несоответствий на различного рода стыках между темпом и характером поступления этих продуктов, с одной стороны, и потребления – с другой. На складах выполняются также погрузочно-разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и некоторые специфические технологические операции.

Следовательно, деятельность в области складской логистики – это сложная система, которая выполняет ряд функций и операций, направленных на преобразование материальных потоков и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей и поиск путей совершенствования организации складской логистики в современных условиях ведения бизнеса является актуальной темой курсовой работы.

Целью курсовой работы является анализ и поиск путей повышения эффективности работы склада, как элемента логистической системы.

Для достижения поставленной цели в курсовой работе были поставлены следующие задачи:

- рассмотреть склад, как элемент логистической системы;

- изучить методические подходы к оценке эффективности работы склада;

- дать организационно-экономическую характеристику объекта исследований;

- проанализировать состояние запасов в системе складской логистики организации;

- оценить организацию логистических процессов на складе;

- проанализировать основные технико-экономические показатели работы склада организации;

- разработать основные направления повышения эффективности работы склада объекта исследований.

Объект исследования – Республиканское унитарное предприятие «Завод литья и нормалей» (РУП ЗЛиН).

Предмет исследований курсовой работы − работа склада РУП ЗЛиН.

Период исследования − 2012-2013 гг.

Анализ экономических показателей производился с помощью различных методов, способов и приемов: группировки, абсолютных, относительных и средних величин, сравнения, балансовой увязки, цепных подстановок, процентных чисел, факторных моделей, абсолютных и относительных разниц и других.

Анализ складской логистики в организации нашёл свое отражение во многих источниках научной литературы, таких авторов как: Гражданский А.М., Виноградова С.Н., Б.А. Аникин, и др. научных труда, отечественных и зарубежных авторов.

Курсовая работа состоит из введения, трех глав основной части, заключения, списка использованных источников и приложений.

Курсовая работа содержит 44 страниц печатного текста, 14 таблиц, 4 рисунков. Список использованных источников включает 36 наименований.

Логистика складирования является динамично развивающейся отраслью логистики предприятия. Большое число ученых посвятило себя исследованию данного вопроса. Среди них такие, как А.М. Гаджинский, С.А. Витрабов, В.П. Дыбская и другие. Однако многие специалисты не выделяют логистику складирования как отдельную область логистики, считая, что такие функции, как транспортировка и хранения, определение числа и места дислокации складов и иные, выполняются в рамках логистики запасов, распределительной логистики и т.д. Несмотря на это, есть ученые, рассматривающие логистику складирования именно как самостоятельную область. В сущности, подобное выделение или не выделение является чисто методологическим вопросом, в общем не связанным с эффективностью функционирования складского хозяйства конкретного предприятия. Наиболее крупным ученым, стоящим на позициях признания логистики складирования в качестве отдельной области логистики, является А.М. Гаджинский. С его точки зрения, логистика складирования - подотрасль логистики, решающая проблемы формирования складской сети, формирования складского хозяйства и инфраструктуры, управления логистическими процессами на складе. [2] Все прочие определения логистики складирования по своей структуре похожи на вышеприведенное, отличаясь лишь набором функций и их порядком. А.А. Колобов добавляет, что логистика складирования это также комплекс взаимосвязанных операций, реализуемых в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве. [8]

Большинство крупных ученых в области логистики сходятся во мнении, что складирование - это логистическая операция, заключающаяся в содержании запасов участниками логистического канала и обеспечивающая сохранность запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и безопасные методы работы. [10]

Складское хозяйство охватывает множество разнообразных компонентов логистической системы и по этой причине не попадает под строгие классификационные схемы, применяемые к таким видам деятельности, как обработка заказов, управление запасами или транспортировка. Обычно склад рассматривают как место хранения запасов. Но во многих логистических системах роль его заключается не столько в хранении, сколько в распределении продуктов, обеспечивая тем самым демпфирование (сглаживание) несоответствий на различного рода стыках между темпом и характером поступления этих продуктов, с одной стороны, и потребления - с другой. На складах выполняются также погрузочно-разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и некоторые специфические технологические операции.

Объектом изучения логистики складирования являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки.

К основным задачам логистики складирования относятся:

-размещение складской сети;

-складирование и подготовка груза к поставкам (производственные и другие услуги),

-управление товарными запасами;

-организация складских поставок.

В последнее время главным направлением развития складского хозяйства стало повышение гибкости и эффективности использования информационных технологий, что необходимо для удовлетворения растущих требований потребителей к ассортименту и условиям поставок. Совершенствование информационных технологий, автоматизация складского процесса увеличивают гибкость, давая возможность складским операторам быстрее реагировать на изменения и оценивать результаты деятельности в самых разных условиях.

Таким образом, создание разветвленного и автоматизированного складского хозяйства направлено на:

-обеспечение ритмичности совместной работы, организованности и оперативного взаимодействия различного рода производственных и транспортных подразделений;

-демпфирование колебаний внутри производства;

-сглаживание неравномерности внешних поставок и организацию их получения и использования;

-накопление готовой продукции и организацию ее распределения в соответствии с фактическим поступлением заказов от клиентуры;

-обеспечение в течение времени хранения, поиска и выдачи сохранности качества сырья, материалов, комплектующих изделий и готовой продукции;

-рациональное использование площадей, принадлежащих предприятиям и компаниям;

-снижение простоев транспортных средств, обеспечение гибкости в выборе транспортных средств и определении объемов перевозок и, в конечном счете, уменьшение транспортных расходов;

-снижение потребности в персонале, освобождение его от выполнения большого объема погрузочно-разгрузочных работ в условиях невысокого уровня организованности

При анализе роли и места складов целесообразно рассматривать их на разных уровнях иерархии: общегосударственном, региональном, локальном и производственном.

На общегосударственном уровне проблемы создания складской системы имеют в значительной степени не технические, а экономические, стратегические и социальные аспекты. Они связаны с созданием общих структур системы материально-технического снабжения производства продукцией производственно-технического назначения, единой транспортной системы страны, определением числа складов, обеспечивающих обслуживание всей страны при бесперебойном снабжении клиентов, и т. д.

На региональном уровне значение складов велико в связи с развитием и созданием новых территориально-производственных комплексов, в которых целесообразно создавать крупные объединенные складские базы по видам продукции производственно-технического назначения (для снабжения промышленных узлов и производственных предприятий) и по видам товаров народного потребления (для снабжения населения).

На локальном уровне складской инфраструктуры размещение и работа складов существенно влияет на грузопотоки и транспорт промышленных районов и узлов, на общую эффективность работы промышленных предприятий и транспорта.

Важную роль играют склады на промышленных предприятиях (производственный уровень). Они влияют на общий ритм и организацию основных процессов производства на предприятиях, размещение и работу внутризаводского и внешнего транспорта, себестоимость промышленной продукции и другие показатели эффективности производства и деятельности предприятий.

Основными причинами использования складов в логистической системе являются:

1) уменьшение логистических издержек при транспортировке за счет организации перевозок экономичными партиями;

2) координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении за счет создания страховых и сезонных запасов;

3) обеспечение бесперебойного процесса производства за счет создания запасов материально-технических ресурсов;

4) обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет формирования ассортимента продукции;

5) создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;

6) увеличение географического охвата рынков сбыта;

7) обеспечение гибкой политики обслуживания.

Таким образом, складское хозяйство создается для приема грузопотока с одними параметрами (размерными, качественными и временными), его переработки и накопления и выдаче его с уже другими параметрами потребителю. Эта процедура должна выполняться с наибольшей экономической эффективностью. Проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на оптимизацию движения материальных потоков в логистической цепи и в конечном итоге на совокупные издержки обращения.

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировки и ее потребления. Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и в конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов, на складе выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т. д. Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Работа этих комплексов носит динамический стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов.

Следует иметь в виду: склады способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т. д. В складской системе взаимодействуют материальные потоки, которые основаны на функциях транспортировки (определяют движение материалов) и хранения (кроме складирования осуществляются различные виды выравнивания потоков товаров, проходящих через склад).

Склады в логистике играют как положительную, так и отрицательную роль. Негативной стороной складирования является увеличение стоимости товара за счет издержек по содержанию запасов на складах. Это – расходы на складские операции, аренду склада, текущие затраты по содержанию запасов на складах. Положительная роль складирования заключается в том, что обеспечивается выравнивание производства, создаются необходимые технические и организационные условия для комплектации грузов, концентрации и распределения запасов.

Основными задачами складского хозяйства являются:

-создание необходимого ассортимента в соответствии с заказом потребителя;

-складирование и хранение;

-унитизация партий отгрузки;

-предоставление услуг.

Правильная организация складского хозяйства должна обеспечивать сохранность материальных ценностей, исключить потери, недостачи и пересортицу.

Для эффективного функционирования основного и вспомогательного производства необходимо, чтобы предметы труда поступали на рабочие места в точно установленное время в необходимом количестве и после завершающего этапа обработки немедленно отправлялись на склад. Выполнение данного условия требует глубокой интеграции между складским хозяйством и производственными подразделениями предприятия. Такая интеграция выражается в единстве и синхронизации планов по отпуску и приемке предметов труда на складах и в производственных подразделениях при максимально возможном сокращении документооборота. Такая организация работ приведет к сокращению времени простоев оборудования и производственного персонала, снижению производственного цикла изделия, результатом чего явится сокращение себестоимости и повышение конкурентоспособности производимой продукции. Важны также функции контроля и поддержания качества хранимых на складе материалов, так как это напрямую влияет на конечное качество производимой продукции. Указанные функции заключаются в реализации входного контроля материалов и создании оптимальных условий хранения на складах.

Помимо подсистемы производства склады играют важную роль в подсистеме распределения продукции. От правильного местоположения склада относительно потребителей, а также от качества выполняемых на нем складских работ во многом зависят объемы продаж, способность к выполнению договорных обязательств по срокам и объемам поставок и т.д., что непосредственно отражается на экономических показателях функционирования предприятия.

В складской системе запасы могут храниться в одном или нескольких местах. Одна из простейших форм состоит в том, что имеется один пункт, который служит складом для одного или нескольких других пунктов. Эта форма приводит к так называемой складской системе с разветвленной структурой, которая состоит из нескольких эшелонов. Ее схема представлена на рисунке 1. Часто при обеспечении материальными ресурсами потребителей предполагается только один источник, из которого складская система по мере необходимости проводит пополнение запасов. Таким источником может быть заводской склад, региональный склад и т.д. Однако в некоторых случаях существует выбор между двумя или более источниками. Например, предприятия розничной торговли могут получать продукцию не только из локального склада, но и напрямую с завода-изготовителя.

Рисунок 1 – Складская система с несколькими эшелонами

Существуют и более простые складские системы, одна из которых изображена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Простая складская система

Важную роль играют склады на промышленных пред­приятиях (производственный уровень). Они влияют на общий ритм и организацию основных процессов производства на предпри­ятиях, на размещение и работу внутризаводского и внешнего транс­порта, себестоимость промышленной продукции и другие показате­ли эффективности производства и деятельности предприятий.

Цель управления складом заключается в создании взаимосвязан­ной системы, потоков и организации управления ею на основе прин­ципов устойчивости и адаптивности для достижения максимальной эффективности логистической системы в целом. Объектом логисти­ческого управления складом являются потоки, проходящие и цир­кулирующие на складе. Выделяют три основных вида потоков - ма­териальные, информационные и финансовые.

На складе обрабатываются по крайней мере три вида потоков - входные, выходные и внутренние. Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и каче­ства прибывшего груза,- проверки товаросопроводительных докумен­тов и т. д. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки транспорта, подготовку товаросопроводительных и грузовых доку­ментов. Внутренний поток обусловливает необходимость перемеще­ния и грузопереработки товарно-материальных ценностей внутри склада и оформления складских документов. На складе входные по­токи преобразуются в выходные, т. е. в результате переработки гру­зов могут изменяться такие параметры транспортных партий, как их величина, состав, число наименований грузов, упаковка, параметр отдельных грузовых складских-единиц, время приема и выдачи и др. Характеристики входного грузопотока складской системы формиру­ются под влиянием специфических особенностей работы грузоот­правителей или предприятий - изготовителей продукции и системы транспорта, доставляющего грузы на склады. Параметры выходного грузопотока склада зависят от типа и характеристик снабжаемых че­рез склад потребителей, специфики работы транспорта, доставляю­щего грузы со склада потребителям, организации складирования и переработки грузов. Управление складом заключается в поддержании стабильности выходных параметров потоков, определенных условиями договора и т. п.

Для организации системы управления складом существует авто­матизированная система управления складом (АСУС; computerised warehouse management system), основанная на использовании вычис­лительной техники и ЭВМ. Это система планирования, контроля приемки, размещения и выдачи продукции со склада, которая состо­ит из различных функциональных подсистем (контроля за состояни­ем запасов, контроля поставок, управления технологическими процессами грузопереработки и др.).

Далее рассмотрим показатели оценки эффективности работы склада.

1.2 Анализ подходов к оценке эффективности работа склада

Для оценки работы логистики предлагается применять следующие группы показателей:

1. Первая группа: показатели, характеризующие интенсивность работы склада:

1.1. Показатели, характеризующие трудоемкость работы:

Товарооборот склада общий = количество всех позиций полученных и отправленных / анализируемый период времени (сутки, месяц, год).

Товарооборот склада по прибытию = количество прибывших позиций / анализируемый период времени (сутки, месяц, год).

Товарооборот склада по отправлению = количество позиций отправленных / анализируемый период времени (сутки, месяц, год).

Удельный товарооборот склада = товарооборот склада общий / площадь склада.

Коэффициент неравномерности загрузки склада = товарооборот наиболее напряженного месяца / среднемесячный товарооборот склада.

Показатель хранения = количество позиций на складе х количество суток хранения.

Количество обработанных заявок (на отгрузку и приемку) в единицу времени.

1.2. Показатели, характеризующие интенсивность прохождения товаров через склад.

1.3. Коэффициент оборачиваемости товара на складе = товарооборот склада общий / количество позиций, хранящихся на складе.

2. Вторая группа: показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей:

2.1. Вместимость склада = количество товара в куб. м, которое может одновременно вместить склад.

2.2. Полезная площадь склада = вместимость склада / высота укладки товара.

2.3. Коэффициент использования вместимости склада = количество товара в куб. м в анализируемом периоде / вместимость склада.

2.4. Грузонапряженность склада = количество товарных позиций / площадь склада полезная.

3. Третья группа: показатели, характеризующие уровень сохранности товара и финансовые показатели работы склада:

3.1. Количество случаев несохранности и порчи товара по вине работников склада.

3.2. Расходы склада = сумма затрат на организацию хранения товара.

3.3. Себестоимость хранения товара = расходы склада / показатель хранения.

3.4. Производительность труда работников склада = товарооборот склада в анализируемом периоде / численность работников склада.

3.5. Выработка на одного работника склада = стоимость перерабатываемого им товара в единицу времени.

3.6. Коэффициент оборачиваемости запасов по стоимости = стоимость отгруженного товара в анализируемом периоде / средняя стоимость запасов в том же периоде.

3.7. Коэффициент неликвидов = запас неликвидных товаров по стоимости / общий запас по стоимости х 100%.

4. Четвертая группа: качество складского сервиса и удовлетворение потребителей:

4.1. Обеспечение выполнения заявок на отгрузку точно к указанному сроку.

4.2. Полнота удовлетворения заявок на отгрузку = выполненное количество заявок / общее количество заявок.

4.3. Ошибки в выполнении заявок на отгрузку.

4.4. Жалобы потребителей.

4.5. Оценка потребителями степени удовлетворения сервисом.

Технологический процесс на общетоварных складах представляет собой материально-вещественный поток това­ров. Скорость этого процесса выражается показателем обо­рачиваемости товаров, по которому определяется время од­ного цикла движения (оборот товарного запаса). Она зави­сит от рациональной организации труда на складе [16,с.131].

Основу технологии складских операций на оптовых ба­зах составляют:

- последовательное построение складских операций;

- постоянное совершенствование организации труда и технологических решений;

- эффективное использование современного технологи­ческого складского оборудования.

Организация технологического процесса на складе долж­на обеспечить:

- четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;

- эффективное использование средств механизации;

- складирование товаров, обеспечивающее максималь­ное использование площади и емкости складов, а также полную сохранность товарно-материальных ценностей;

- рациональную организацию работ по отборке, ком­плектованию и подготовке к отпуску товаров, включая ра­боту залов товарных образцов;

- четкую работу экспедиции и организацию централи­зованной доставки товаров;

- внедрение современных форм организации труда, создание нормальных условий труда и техники безопасности.

Все склады, независимо от своего типа, в общих чертах выполняют одни и те же функции. К числу этих основных функций относятся:

1. прием и контроль качества поступающей продукции;
2. накопление и поддержание запасов продукции на должном уровне;
3. хранение продукции в надлежащих условиях;
4. сортировка, комплектация и упаковка продукции;
5. предварительная подготовка и отправка грузовых партий продукции потребителям.

Прием поступающей продукции требует организации включает в себя операции по разгрузке транспортного средства, проверка сопровождающей документации и пломб, первичный контроль продукции по количеству. Затем осуществляется контроль качества продукции с целью выявления брака и недопущения его дальнейшего продвижения по логистической цепи.

Потребляемая продукция часто производится разными поставщиками, и потому в число функций склада является накопление товарных запасов, поступающих от разных производителей. Поддержание товарных запасов осуществляется за счет слежения за уровнем запасов на складе и своевременного их пополнения.

Хранение продукции в надлежащих условиях предполагает соблюдение на складе определенных режимов температуры и влажности, а также проведение специальных мероприятий с целью минимизации потерь продукции во время хранения.

Сортировка продукции позволяет упорядочить материальные потоки, идущие через склад. Комплектация продукции в партии отправки по отдельным потребителям осуществляется по мере поступления потребительских заказов. В некоторых случаях осуществляется также упаковка продукции.

Наконец, перед отправкой грузов потребителям происходит их предварительная подготовка (например, маркировка), после чего осуществляется погрузка партий продукции на транспортные средства и их отправка потребителям.

В каждом конкретном случае список функций, выполняемых складом, может расширяться или сокращаться, в зависимости от условий его работы. Так, например, прием грузов на товарном складе требует осуществления операций разгрузки транспортного средства, в то время как на складе готовой продукции промышленного предприятия при высоком уровне механизации и автоматизации операции разгрузки могут вообще отсутствовать. В то же время, в составе функций товарного склада вполне может присутствовать и такая специфическая функция, как доставка заказанной продукции получателям.

Для выбора стратегии функционирования складских систем важную роль играют издержки. Существует пять основных типов издержек:

-издержки, связанные с поставкой;

-издержки содержания запасов;

-издержки выполнения заказов потребителей;

-издержки, связанные с дефицитом запасов, когда поступающие требования не могут быть удовлетворены;

-издержки по сбору и обработке информации и по управлению складской системой.

Условием эффективности функционирования складской системы является достижение оптимума всех видов затрат.

Рассмотрим более подробно отдельные виды затрат, которые входят в состав общих логистических издержек.

Транспортные расходы. Эти расходы включают в себя:

а) затраты на доставку товаров от поставщиков на склад и

б) затраты на доставку товаров со склада потребителям. В случае с распределительным складом поставки на склад ведутся крупными партиями, а со склада – малыми партиями. Практика показывает, что с увеличением количества складов затраты на доставку товаров на склад от поставщиков изменяется незначительно, в то время как затраты на доставку товаров со склада потребителям резко идут вниз. Поэтому при увеличении количества складов ожидается, что суммарные транспортные расходы будут уменьшаться.

Затраты на управление запасами. Затраты на управление запасами определяются, прежде всего, величиной уровня запасов на складе. Существует целый ряд причин, которые обуславливают рост товарных запасов в складской системе по мере увеличения количества складов. Так, например, при увеличении количества складов возрастает уровень страховых запасов, которые необходимо поддерживать в системе. На крупном центральном складе с большим объемом продаж срабатывает эффект масштаба: случайные колебания спроса взаимно гасят друг друга, что и позволяет снизить уровень страховых запасов без ущерба для качества обслуживания клиентов. На нескольких складах с относительно небольшим объемом продаж эффект масштаба уже не срабатывает: амплитуда колебаний спроса увеличивается, и потому при том же уровне обслуживания требуется более высокий уровень страховых запасов. На складах с небольшим объемом продаж в среднем увеличивается время хранения неходовых товаров, которые приобретаются в основном для расширения ассортимента, а это также влияет на уровень запасов в складской системе и т.д.

Затраты на складирование. Эта затраты также увеличиваются при увеличении количества складов в системе. Здесь также срабатывает эффект масштаба: чем больше площадь склада, тем меньше эксплуатационные затраты в расчете на 1 м² складской площади.

Потери от уменьшения объемов продаж. Изменение количества складов в системе не может не отразиться на качестве обслуживания клиентов, а значит, и на объемах продаж компании. Более централизованная складская система более консервативная, менее гибкая, в то время как распределенная система ближе к клиенту и более быстро реагирует на его запросы и пожелания, равно как и в целом на изменения конъюнктуры рынка. Практика показывает, что с увеличением количества складов потери от уменьшения объемов продаж, определяемые уровнем обслуживания клиентов, снижаются.

Система складирования – определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им. Создание системы складирования предполагает нахождение способа оптимального размещение грузов на складе, а так же способы и методы эффективного управления ими. При разработке системы складирования необходимо учитывать все свзи между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками товарно-материальных ценностей

Гомельский завод литья и нормалей создан в 1979 году согласно приказа Министерства машиностроения СССР от 9 октября 1979 года для обеспечения животноводства и кормопроизводства в стране. В соответствии с приказом министра машиностроения от 11 февраля 1987 года № 44 заводу предоставлен статус самостоятельного организации (юридического лица) в составе ПО «Гомсельмаш».

Гомельский завод литья и нормалей является одним из крупнейших предприятий Республики Беларусь и специализируется на производстве кукурузных и травяных жаток для кормоуборочной техники, литейных отливок из высокопрочного чугуна, алюминиевого и бронзового литья, метизов (болтов, винтов, гаек, пружинных шайб) и товаров народного потребления.

Гомельский завод литья и нормалей является государственным предприятием Республики Беларусь, специализирующимся на производстве кукурузных, травяных и роторных жаток для кормоуборочной техники, литейных отливок из высокопрочного чугуна, алюминиевого и бронзового литья, метизов (болтов, винтов, гаек, пружинных шайб) и товаров народного потребления. В настоящее время завод является единственным в Республике Беларусь, освоившим производство метизов по западноевропейским стандартам DIN.

В структуру завода входят производственные мощности по изготовлению жаток (заготовительно-прессовый, механический, механосборочный, сварочно-сборочный, окрасочный цеха, экспортно-сдаточный), цехи метизного производства, литейное производство, цех товаров народного потребления, инструментально-штамповый корпус, ремонтно-механические и энергетические цеха.

Технический уровень кормоуборочной техники, выпускаемой заводом, соответствует основным характеристикам зарубежных аналогов и является конкурентоспособным на внутреннем и внешнем рынках. На заводе освоена прогрессивная технология изготовления кормоуборочной техники по всем видам производств: заготовительно-прессовому, механообрабатывающему, сварочному, сборочному, термическому, окрасочному. Все технологические переделы функционируют на достаточно высоком техническом уровне и обеспечивают гибкость технологии при переходе на новые перспективные модели кормоуборочной техники.

Завод обладает достаточно высоким потенциалом, имеет сложное оборудование и квалифицированные кадры. В настоящее время завод имеет устойчивый портфель заказов и занимает свою нишу среди производителей аналогичной продукции.

С целью наращивания производства, расширения рынков сбыта в странах дальнего зарубежья на перспективу, повышения конкурентоспособности продукции, на заводе разработаны мероприятия по техническому перевооружению метизного производства.

Гомельский завод литья и нормалей государственное предприятие, в состав которого входят производственные подразделения (цехи, участки, отделы) основного и обслуживающего производств и объекты социально-бытового назначения.

В соответствии с Уставом завода управление осуществляется директором завода. Оперативно-исполнительскую деятельность осуществляет аппарат дирекции.

Основные обязанности, права и ответственность должностных лиц согласно штатного расписания определены должностными инструкциями.

Предприятие зарегистрировано в ГК ВЭС РБ и имеет право самостоятельно осуществлять экспортно-импортные операции. В Белвнешэкономбанке РБ открыт счёт валютного фонда.

Завод расположен в северо-западной части г. Гомеля и занимает площадь 140 га. Общая развёрнутая площадь основного производства, обслуживающего и энергетического хозяйства составляет 418,87 тыс. м² , в том числе производственная площадь по корпусам основного производства составляет:

Корпус 201 (заготовительно-прессовый, механический, механосборочный, окрасочный цеха, цех сборки жаток, цех подвесных толкающих конвейеров) –133,96 тыс. м²

Корпус 2 (цех нормалей, автоматный, гальванический, цех пальцев, цех товаров народного потребления) – 82,12 тыс. м²

Корпус 3 (цех нестандартизированного оборудования, деревомодельный цех) – 12,04 тыс. м²

Корпус 202 (экспортно-сдаточный цех, инструментальный, транспортный, электротранспортный цеха) – 35,5 тыс. м²

Корпус 1 – 131, 75 тыс. м² .

Гомельский завод литья и нормалей является государственным предприятием Республики Беларусь, специализирующимся на производстве кукурузных, травяных и роторных жаток для кормоуборочной техники, литейных отливок из высокопрочного чугуна, алюминиевого и бронзового литья, метизов (болтов, винтов, гаек, пружинных шайб) и товаров народного потребления. В настоящее время завод является единственным в Республике Беларусь, освоившим производство метизов по западноевропейским стандартам DIN.

Организационная структура управления на РУП «Гомельский завод литья и нормалей» является типовой для большинства государственных предприятий – линейно-функциональная.

Во главе организационной структуры РУП «Гомельский завод литья и нормалей» стоит директор.

В непосредственном подчинении у директора РУП «Гомельский завод литья и нормалей» находятся: главный инженер; заместитель директора по производству и загрузке производственных мощностей; заместитель директора по коммерческим вопросам; заместитель директора по идеологической работе, кадрам и социальным вопросам, первый заместитель директора по экономике и финансам и главный бухгалтер.

Тип организационной структуры управления РУП «Гомельский завод литья и нормалей» – линейно-функциональная, для которой характерна иерархичность управления. Представленные в ней звенья управления в виде самостоятельных структурных подразделений, выполняющих определенные функции (отдел труда и заработной платы, бухгалтерия) и линейных руководителей (начальник цеха, мастер и т.д.) распределяются по уровням управления.

В результате анализа организационной РУП «Гомельский завод литья и нормалей» можно сделать вывод о том, что она является наиболее приемлемой и оправданной для предприятия серийного и массового производства.

На основании бухгалтерской и статистической отчетности РУП «Гомельский завод литья и нормалей» (см. приложение Б-Ж) изучим основные показатели производственно-хозяйственной деятельности организации за 2012-2013 гг (таблица 1).