ВКР: Автоматизация и основные параметры работы автоматизации тяжелосредной сепараци

Введение.

1.Технологическая часть

1.1.Описание технологии работы автоматизации тяжелосредной сепараци 1.2. Описание функциональной схемы автоматизации и основные параметры работы автоматизации тяжелосредной сепараци

1.3. Задачи управления процессами поддержания плотности суспензии. 1.4.Анализ как объекта управления автоматизации тяжелосредной сепараци

2.Автоматизация комплекса автоматизации тяжелосредной сепараци

2.1.Назначение и цели создания АСУ ТП

2.2.Сведения об объекте АСУ ТП

2.3.Требования к АСУ ТП

2.4. Структура АСУ ТП

2.4.1 Требования к техническому обеспечению

2.4.2 Информационное обеспечение АСУ ТП комплекса.

2.5.Техническое обеспечение СУВУ / СУНУ

Заключение

Список использованной литературы.

Приложение 1 – Функциональная схема автоматизации

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность: В условиях современной горнодобывающей промышленности автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) становятся ключевым инструментом для оптимизации производственных операций. В контексте тяжелосредной сепарации (ТСС) алмазосодержащего сырья актуальность АСУ ТП обусловлена необходимостью точного контроля параметров суспензии на основе ферросилиция, таких как плотность, вязкость, уровень pH и концентрация кислорода. Эти параметры напрямую влияют на скорость окисления ферросилиция, которое приводит к деградации суспензии, увеличению затрат на её восстановление и снижению эффективности сепарации. Ручное управление процессом ТСС не позволяет оперативно корректировать изменения в режиме реального времени, что повышает риски отклонений от оптимальных условий.

Внедрение АСУ ТП обеспечивает:

- Стабильность среды за счёт непрерывного мониторинга и регулирования параметров;

- Снижение окисления ферросилиция путём поддержания заданных значений pH и минимизации доступа кислорода;

- Экономию ресурсов за счёт сокращения перерасхода реагентов и энергии;

- Повышение извлечения алмазов благодаря однородности суспензии и точности разделения.

Цель работы: Разработка и интеграция автоматизированной системы управления, направленной на минимизацию окисления ферросилиция в процессе тяжелосредной сепарации, обеспечивающей повышение эффективности процесса и снижение эксплуатационных затрат.

Задачи работы:

1. Анализ технологических параметров:

-Идентификация критических параметров, влияющих на окисление ферросилиция (температура, р., концентрация кислорода, скорость перемешивания).

-Разработка модели взаимосвязи параметров суспензии с кинетикой коррозии.

2. Проектирование системы мониторинга:

-Выбор датчиков для непрерывного измерения плотности, вязкости, р. и содержания кислорода (например, оптические датчики, электрохимические сенсоры).

- Интеграция измерительных модулей с программным обеспечением (SCADA-системы, PLC-контроллеры).

3. Разработка алгоритмов управления:

- Создание алгоритмов обратной связи для автоматической корректировки параметров (дозирование ингибиторов коррозии, регулирование скорости подачи суспензии).

- Внедрение ПИД-регуляторов для стабилизации плотности и рh.

4. Моделирование и тестирование:

- Использование цифровых двойников для имитации работы системы в различных сценариях.

- Проведение экспериментов в лабораторных условиях для оценки эффективности алгоритмов.