Выращивание кристаллов (987305), страница 14

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

Р астворение твердого вещества можно представить как совокуп­ность двух процессов; плавления твердого вещества и смешивание двух жидкостей. В случае идеальной растворимости твердого вещества теплота второго процесса равна О, и тогда равна теплоте плавления твердого вещества λ_пл,и не зависит от выбора растворителя, а Lna₂/LnN=1.

Так как правая часть уравнения (11.1.3.2) больше нуля, то Lna₂/T>0 т.е. с ростом температуры идеальная растворимость твердых тел в их идеальном растворе увеличивается.

З

ависимость растворимости любого вещества в жидкости от давления выражается, известным уравнением

(11.1.3.3)

г де порциапьный мольный объем растворенного вешества в растворе; V⁰_ТВ - мольный объем этого вещества в твердой фазе. В случае идеального раствора Lna₂=LnN и Lna₂/LnN = 1

Т аким образом, в случае идеальных растворов твердых тел в исследуемых средах растворимость с возрастанием давления будет падать, если мольный, объем растворяемого вещества увеличивается при его плавлении. Если же V⁰_ТВ > ,то растворимость должна увеличиваться при повышении давления.

Достоинство гидрогермального метода состоит в том, что он поз­воляет при относительно высоких температурах получать кристаллы различных модификаций в области их устойчивости, регулировать рН и окислительно-восстановительные условия среды, стабильность тех или иных элементов в нужной валентности, изменять с помощью раст­ворителей вязкость и плотность раствора с целью повышения подвиж­ности элементов, склонных к процессу стеклообразования. Указанное обстоятельство позволяет получать монокристаллы с различными моди­фикациями в области их стабильности, например, Sb₂O₃, сое­динения, в которых один и тот же элемент находится в разновалентном состоянии, а также те соединения, которые имеют склонность к стеклообразованию, например, силикаты и германаты различных элементов.

Выявление физико-химических закономерностей, управляющих те­чением процесса гидротермальной кристаллизации при повышенных давлении и температуре - основная задача теории и практики гидро-термального метода. При получении конкретных соединений в гидротермальных условиях необходимо ответить на вопросы.

1. Может ли быть принципиально реализован данный процесс кристаллизации и если да, то при каких условиях?

2. Каковы факторы, определяющие скорость и механизм кристал­лизации, и как они могут оптимально осуществляться на практике?

Первый вопрос разрешается с помощью аппарата термодинамики равновесных процессов. При решении этого вопроса необходимо знать зависимости термодинамических функций и коэффициента активностей реагирующих веществ от температуры и давления, чтобы перейти от их стандартных значений к заданным конкретным условиям. По най­денным величинам, например, изменениям свободной энергии или химического потенциала кристаллизуемого вещества, можно сделать вывод о возможности протекания процесса. Хотя в настоящее время общие принципы подобных термодинамических расчетов хорошо извест­ны, необходимых для расчета значений термодинамических констант пока очень мало, что и затрудняет априорную термодинамическую оценку гидротермальной кристаллизации.

Термодинамическая оценка многих водных систем была детально обсуждена Пурбэ и наглядно воспроизведена им в виде диаг­рамм Еh - pН - окислительно-восстановительный потенциал. Так как процесс кристаллизации в гидротермальных системах протекает в водных растворах, т.е. в условиях, в которых условия меняются от сильно окислительных до сильно восстановительных, то примене­ние диаграмм Eh- pH позволяет в принципе определить пределы фи­зико-химических условий образования конкретного соединения. При­меняя данные, полученные при помощи Еh- pH диаграмм, возможно заранее подобрать необходимые для кристаллизации растворители и ограничить по величине Еh- pH область образования того или иного соединения.

Необходимо отметить, что термодинамическое рассмотрение гидротермальной системы позволяет только сделать заключение о воз­можности существования данного процесса кристаллизации, но не может дать сведений о кинетике протекания процесса, т.е. говоря иными словами, термодинамика не может однозначно ответить на вопрос: пойдет ли реакция кристаллизации вдали от равновесия или прекратится где-либо, не доходя до него? Так как обычно гидротермальные процессы проводятся в условиях термодинамически благоприятных, т.е. в этих процессах имеет место значительное снижение свободной энергии-кристаллизации, то они лимитируются в основном лишь кинетическими факторами. Если величины изменения свободной энергии различных кристаллизующихся соединений заметно отличают­ся друг от друга, то направление процесса, иначе говоря, последовательность образования монокристаллических фаз в обоих случаях определяется константой скорости реакции, т.е. кинетическим факто­ром. Последнее подчеркивает необходимость кинетической оценки гидротермального процесса, который протекает в гетерогенных системах, включающих поверхность разделов шихта - раствор и кристалл - раствор. Как известно, процесс гидротермальной кристаллизации в идеаль­ном случае протекает по следующим этапам: 1) растворение исходные компонентов шихты; 2) синтез и перенос растворенных реагентов из основной массы раствора в зону кристаллизации; 3) достижение состояния пересыщения; 4) образование зародышей; 5) рост кристаллов.

Большое значение для успешного протекания гидротермальной кристаллизации имеет первая стадия - стадия растворения исходных компонентов. В простейшем случае процесс растворения состоит из 3-х стадий: диффузии растворителя к поверхности шихты, гетероген­ной реакции образования растворимого соединения из исходных ком­понентов с участием или без участия растворителя, массопереноса растворенного вещества от межфазной границы в массу раствора. Скорость всего процесса лимитируется самой медленной стадией.

Обычно, если К₀ < К_р (где К₀ - коэффициент диффузии К_р - константа скорости химической реакции), то процесс растворения протекает в диффузионной области, а когда знак соотношения коэффициентов противоположный, то в кинетической области. Когда процесс раство­рения сопровождается положительным тепловым эффектом, т.е. ∆Н<0, константа реакции увеличивается с температурой. Как правило, для кинетической области характерно сильное увеличение скорости реак­ции с температурой, в то время как для диффузионной области этого не отмечается. Обычно, чем больше величина температурного пере­пада ∆Т, тем интенсивнее происходит движение раствора между зонами растворения и распада, т.е. иначе говоря, чем больше пересыщение, тем больше скорость роста кристаллов. Вместе с тем сле­дует отметить, что при данном перепаде температур перепад давле­ний ∆Р, а с ним и интенсивность движения раствора, увеличива­ется по мере роста коэффициента заполнения автоклава. К тому же с увеличением коэффициента заполнения автоклава увеличивается растворимость, а стало быть, и концентрация раствора. Поэтому можно сделать заключение о том, что с увеличением коэффициента заполнения скорость роста кристаллов возрастает. Коэффициент за­полнения автоклава обычно изменяют в пределах значений 0,6-0,9. На практике лимитирующую стадию процесса растворения определяют из величины энергии активации процесса. В изотермических условиях (∆Т =0, где ∆Т - температурный перепад) процесс кристаллиза­ции вещества в гидротермальных условиях осуществляется за счет концентрационной диффузии, а при (∆Т > 0) - за счет конвекции, обусловленной разностью плотностей раствора в "горячей" и "холодной"' зонах реактора. Скорость переноса конвекцией во много раз больше скорости собственной диффузии, т.е. конвекция, как правило, повышает скорость, реакции растворения, лимитируемой диффузионными процессами. Если реакция растворения какого-либо вещества или системы веществ протекает в кинетической области, то процесс бу­дет ускоряться при условии наличия конвекции. Физико-химические процессы растворения в зависимости от механизма протекающих ре­акций подразделяются на два типа: а) процессы, проходящие без из­менения валентности ионов растворителя и растворенного вещества, б) процессы, протекающие с изменением валентности ионов раствори­теля и растворенного вещества. При гидротермальной кристаллизации правильно подобранная скорость растворения различных компонентов шихты и переноса имеет большое значение для успешной кристалли­зации конкретных соединений. Нужная скорость растворения шихты на практике достигается подбором простых и сложных растворителей, а также подбором определенных композиций шихты, обладающих ра­зной степенью активности. После растворения шихты и ее переноса при достижении в "холодной" зоне реактора локально высокой степе­ни пересыщения начинается рост кристаллов.

11.1.3.4 Аппаратура и методика эксперимента

Э
ксперименты по гидротермальному выращиванию монокристаллов проводят в автоклавах - гидротермальных реакторах, в которых дав­ление создается за счет расширения жидкости при нагревании. Описаны различные конструкции автоклавов. Различия автоклавов сводятся в основном, к особенностям конструкций затворов. Общим для всех затворов является нажимная гайка, обтюратор, прокладка и стальное кольцо. Для получения кри­сталлов чаще всего используются автоклавы с цилиндрическим самоуправляющимся затвором (рис. 11.1.3.3), принцип работы которого разработан Бриджменом. Для цилиндрического затвора в верх­ней части автоклава высверливается "гнездо" в виде цилиндра, диаметром несколько большим, чем внутренняя полость автоклава.

Рис. 11.1.3.3. Конструкция автоклава: 1 - корпус автоклава, 2 - нажимная гайка, 3 - обтюратор, 4 - стальное кольцо, 5 - медное кольцо, 6 - футеровочный вкла­дыш, 7 - крышка автоклава

Внешний диаметр медного кольца (прокладки) и стального кольца должны соответствовать диаметру "гнезда". Первоначальное уплотнение в цилиндрическом затворе создается за счет раздавливания нажимной гайкой кольца. В дальнейшем, по мере роста внутреннего давления обтюратора, он движется вверх и сдавливает медное кольцо. Вытеканию меди препятствует стальное кольцо, которое удерживает­ся нажимной гайкой. Эксперименты чаще проводятся в автоклавах объемом 50 и 161 см³. Если синтез соединений проводится в аг­рессивной среде, то внутренняя полость автоклавов требует специаль­ных мер защиты от коррозии. Обычно применяются для этой цели различного рода футеровки (вкладыши) из инертных к данной среде материалов. При низких температурах (Т == 350°С) используются футеровочные вкладыши из фторопластов плавающего типа. Плаваю­щие вкладыши представляют собой стакан цилиндрического типа с закручивающейся крышкой. Крышка вкладыша и стакан изготавливают­ся из одного материала. Вкладыш помещается во внутреннюю полость автоклава, и пространство между стенками автоклава и вкладышем заполняется, чтобы давление внутри и вне вкладыша было одинаковым.

Для создания необходимой температуры для выращивания кристал­лов автоклавы помещаются в печь сопротивления индивидуального ти­па (рис. 11.1.3.4). Наличие в такой печи двух нагревателей позволяет изменять и регулировать температурный перепад в широком диапазо­не температур. Нагреватель в такой печи наматывается на металли­ческую трубу, которая изготавливается из термостойкого материала, обладающего одновременно нужной теплопроводностью. Для получения ровного градиента температур в пределах зоны растворений и зоны кристаллизации пространство между нагревателем и внешней стенкой печи засыпается кварцевым песком, окисью алюминия и асбестовой крошкой. Температура измеряется хромель-алюмелевыми термопара­ми с точностью 2 С, помешенными в корпус автоклава в двух точ­ках (первая точка на уровне зоны растворения, вторая - на уровне зоны роста) и стабилизируется опытными способами.

11.1.3.5. Гидротермальный синтез кристаллов методом температурного перепада

Характеристики

Список файлов лекций