k_Fidarov2 (986925), страница 4
Текст из файла (страница 4)
На лист карты наладки заполняется спецификация. Установочно-зажимные приспособления, державки для режущего инструмента, режущий инструментуказываются в спецификации как сборочные единицы. Детали и сборочные единицы станка в спецификацию не включаются.В приложении 4 приводятся примеры схем технологических наладок [14].Требования к листу установочно-зажимного или контрольного приспособленияСборочные чертежи приспособления выполняются в масштабе 1 : 1 на листе (листах) формата А1 с соблюдением требований ЕСКД.
Количество проекций и сечений должно быть достаточным, чтобы была понятна конструкция приспособленияи возможна разработка рабочих чертежей деталей приспособления. На чертежах должны быть проставлены габаритные, установочные, посадочные на сопрягаемые поверхности, монтажные и эксплуатационные размеры, технические требования ихарактеристика конструкции.Установочными размерами являются размеры элементов, служащие для присоединения приспособления к станку илидругому оборудованию (размеры направляющих шпонок, поясков, шрифтов, пазов и т.д.).Эксплуатационными размерами для приспособлений являются размеры, определяющие крайние положения подвижныхдеталей.
Размеры, от которых зависит прочность обрабатываемой детали, и размеры сопряжений должны быть проставленыс числовыми значениями предельных отклонений и с условным обозначением полей допусков (посадок) по СТ СЭВ.Обрабатываемая деталь показывается на чертежах на всех проекциях тонкими линиями синего цвета, при этом она считается условно прозрачной.На сборочных чертежах приспособления допускается изображение кинематических, электрических, гидравлическихили пневматических схем, а также циклограммы работы приспособления. В основной надписи указывается название приспособления, например, «Приспособление фрезерное для операции № 15». Спецификация выполняется на отдельном листе всоответствии с ЕСКД.Остальные вопросы оформления курсовых и дипломных проектов указаны в стандарте предприятия СТП ТГТУ 07–97«Проекты (работы) дипломные и курсовые.
Правила оформления».2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГОПРОЦЕССАРазработка технологического процесса как таковая состоит из комплекса взаимосвязанных работ, предусмотренныхЕдиной системой технологической подготовки производства (ЕСТПП), и должна выполняться в полном соответствии с требованиями ГОСТ 14.301–83.В зависимости от годового объема выпуска изделий и принятого типа производства решение технологических задачосуществляется по-разному. Для мелкосерийного производства разрабатывается единичный технологический процесс, дающий возможность сокращать время на подготовку производства, эффективно применять универсальное оборудование и универсально-наладочные приспособления [10]. Для серийного производства следует стремиться строить технологический процесс, ориентируясь на использование переменно-поточных линий, когда последовательно изготовляются партии деталей одних наименований или размеров, или групповых поточных линий, когда параллельно изготовляются партии деталей различных наименований.
Для массового производства необходимо предусматривать возможность организации непрерывной поточной линии с использованием специальных и агрегатных станков, специальной переналаживаемой технологической оснастки и максимальной механизации и автоматизации производственных процессов.При разработке технологического процесса руководствуются следующими принципами:− в первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке;− после этого обрабатывают поверхности с наибольшим припуском;− далее выполняют обработку поверхностей, снятие металла с которых в наименьшей степени влияет на жесткость заготовки;− в начало технологического процесса следует относить те операции, на которых можно ожидать появление брака изза скрытых дефектов металла (трещин, раковин, волосовин и т.п.);− поверхности, обработка которых связана с точностью и допусками относительного расположения поверхностей (соосности, перпендикулярности, параллельности и т.п.), изготовляют при одной установке;− совмещение черновой (предварительной) и чистовой (окончательной) обработок в одной операции и на одном и томже оборудовании нежелательно – такое совмещение допускается при обработке жестких заготовок с небольшими припусками;− при выборе установочных (технологических) баз следует стремиться к соблюдению двух основных условий: совмещению технологических баз с конструкторскими (например, отверстие в корпусе насадной цилиндрической фрезы одновременно служит посадочным местом для оправки в процессе эксплуатации и базой для большинства операций); постоянствубаз, т.е.
выбору такой базы, ориентируясь на которую можно провести всю или почти всю обработку (например, центровыеотверстия вала, оси или хвостовики режущего инструмента). Принцип базирования заготовок должен строго соответствоватьГОСТ 3.1107–81Предварительная разработка технологического процесса обработки заданной детали заканчивается составлением иоформлением комплекта документов технологического процесса по ГОСТ 3.1404–86.Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой пли групповой), типа производства и степени использования разработчиком (предприятием, учебным заведением)средств вычислительной техники и автоматизированной системы управления производством (АСУП).По степени детализации описания каждый из указанных видов технологических процессов предусматривает различноеизложение содержания операции и комплектность документации.В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается только в маршрутной карте без указания переходов (допускается включать режимы обработки, т.е.
строку со служебным символом – Р). Применяется в единичном и мелкосерийном типах производства.В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами операции разрабатываются на операционных картах. Применяется вкрупносерийном и массовом типах производств.В маршрутно-операционном технологическом процессе предусматривается краткое описание содержания отдельныхопераций в маршрутной карте, а остальные операции оформляются на операционных картах. Для дипломного проектирования рекомендуется операционная или маршрутно-операционная степень детализации описания технологического процесса.Все виды технологических документов содержат единую форму основной надписи, содержание и правила заполнениякоторой регламентируются ГОСТ 3.1103–82.На рис.
2 приводится основная надпись для формата А4 с горизонтальным полем подшивки как наиболее часто применяемая в дипломном проектировании. Графы основной надписи заполняются в соответствии с рекомендациями (см. табл. 1).Учитывая, что маршрутная карта является основным и обязательным документом любого технологического процесса, далееподробно рассматривается пример заполнения маршрутной карты по ГОСТ 3.1118–82, форма 1 (см. рис. 3).Рис.
2Рис. 31. Содержание граф основной надписи технологических документовНомерграфыСодержание вносимой информации1Наименование учебного заведения в полном или сокращенномвиде, например: МИТ, МСИТ, «Комсомолец»2Обозначение изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу или код ступени классификации по конструкторскому классификатору3Код классификационных группировок технологических признаков для типовых и групповых технологических процессов потехнологическому классификатору4Обозначение документа по ГОСТ 3.1201–74:первые семь цифр в верхней части графы – код организацииразработчика. Ряду учебных заведений присвоены отраслевыекоды.В этой графе временно допускается записывать шестизначныйпочтовый индекс ТГТУ:первые пять цифр в нижней части графы – код характеристикидокумента, выбираемый из ГОСТ 3.1201–74;пять последних цифр – порядковый регистрационный номер.В учебном процессе допускается вместо этих цифр условно записать «ХХХХХ»5Литера, присвоенная технологическому документу по ГОСТ3.1102–81:И – разового изготовления в единичном производстве;П – предварительный проект;А – серийное производство;Б – массовое производство и т.д.При дипломном проектировании допускается в этой графе записывать «ДП»6Наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу8Номер операции12Характер работы, выполняемый лицами, подписывающимидокумент13Фамилии лиц, участвующих в разработке, оформлении и контроле документа15Дата подписи.
Написание месяца римскими цифрами не допускается26Общее количество листов документа27Порядковый номер листа документа28Условное обозначение вида документа по ГОСТ 3.1102–81, например:МК – маршрутная карта;КТП – карта технологического процесса;КЭ – карта эскизов;OK – операционная карта30Графа для сквозной нумерации листов всего комплекта иливсей объяснительной записки. Графы 7, 8, 9, 10, 11, 14, 16, 17,18, 19, 20, 21, 22 – 25, 29, 31 при дипломном проектировании незаполняютсяК заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования.1.
Каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам, и информацию записывают в нижней ее части, оставляяверхнюю часть свободной для внесения изменений.2. При записи информации допускаются сокращения, предусмотренные ГОСТ 2.316–68 и 3.1702–79 и др.3. Для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения:− по первому варианту графы заполняются кодами и обозначениями по соответствующим классификаторам и стандартам. Вариант используется организациями, внедрившими автоматизированную систему управления производством;− второй вариант характерен для организаций, работающих без применения вычислительной техники.
Графы заполняются информацией в раскодированном виде;− по третьему варианту информация дается в виде кодов с их расшифровкой. Коды заготовок, операций, профессий,режущего, измерительного инструмента и приспособлений [14] приведены в Приложении 5. В дипломном проектированиирекомендуется этот вариант заполнения, так как он приемлем для организаций и учебных заведений с различным уровнемоснащения техническими средствами.Незаполненные графы свидетельствуют о наличии других документов, являющихся носителями этой информации.
Вслучае отсутствия информации для какой-либо графы в ней ставят прочерк длиной 4...5 мм. Вертикальные штрихи в строкахуказывают место заполнения информации под графой. Размеры граф должны соответствовать максимальному количествусимволов, например цифр, которые можно записать или напечатать на пишущем устройстве применяемой вычислительнойтехники с шагом печати 2,6 мм.Информация, вносимая в отдельные графы и строки маршрутной карты, выбирается из табл. 2. Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях (см. рис. 3).2. Содержание информации, вносимой в графы истроки маршрутной картыНомерпунктапоискаСодержание информации1Обозначение служебных символов:А – номер цеха, участка, рабочего места, номер операции, коди наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции;Б – код, наименование оборудования и информация по трудозатратам;М – информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, вспомогательных и комплектующих материалахс указанием их кода, кода единицы величины, количества наизделие и нормы расхода;О – содержание операции (перехода).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
