skvortsov_org_econom_voprosy (985082), страница 36
Текст из файла (страница 36)
Общие вопросы расчета затрат 5' „рассмотрены в гл. 2.3. Ремонтное (сервисное) обеспечение технологического оборудования машиностроительных предприятий в отличие от других видов техники определяется особенностями его использования: а) относительной стабильностью условий эксплуатации в цехах; б) определенной повторяемостью (цикличностью) выполняемых работ — технологических операций; в) практически равномерным нарастанием износа конструктивных элементов оборудования, что дает возможность предусмотреть определенную систему профилактических ремонтных воздействий в целях замедления износа, предотвращения отказов оборудования. На машиностроительных предприятиях используются различные системы организации ремонта технологического оборудования, однако лишь одна из них обеспечена полноценным комплектом необходимых нормативных материалов — это разработанная в СССР и в свое время широко используемая отечественными предприятиями Единая система планово-предупредительного ремонта (ЕСППР).
Поэтому именно эту систему и ее нормативы целесообразно использовать в дипломном проектировании при оценке затрат Я „. Может быть предложена следующая последовательность расчетов затрат на техническое обслуживание и ремонты проектируемого технологического оборудования с использованием нормативов ЕСППР: 1.
Экспертно оценивается категория ремонтной сложности проектируемого оборудования. Системой ППР предусмотрена оценка сложности конкретной единицы оборудования сопоставлением со сложностью ремонта эталона, что в дипломном проектировании выполнить достаточно сложно; проще и доступнее сопоставить с аналогичным агрегатом (станком). Категория ремонтной сложности определяется количеством единиц ремонтосложности (р.е) Я, раздельно для механической (Я„,„) и электрической (Я ) частей технологического оборудования. 2.
С учетом конструктивно-технологических особенностей проектируемого оборудования с использованием нормативов ЕСППР устанавливается структура ремонтного цикла (т. е. перечень и последовательность ремонтных воздействий, планируемых к выполнению в течение ремонтного цикла), рассчитывается ве- гзз механической и электрической частей технологического оборудования, руб. на единицу ремонтной сложности;. Т„, „„Т „, — суммарная трудоемкость плановых ремонтных работ; выполняемых за ремонтный цикл, в расчете на единицу ремонтной сложности соответственно механической и электрической частей технологического оборудования, ч.
на единицу ремонтной сложности; С„, средняя часовая тарифная ставка ремонтных рабочих, рФ./ч; а„Й, — коэффициенты, учитывающие соответственно затраты по дополнительной зарплате ремонтных рабочих и страховые взносы (см. п.п.
У, 'Л). Следует иметь в виду что система планово-предупредительного ремонта (ЕСППР) была разработана в 1950 — 1960-х годах, ее нормативы не корректировались уже 25 — 30 лет. Если на нормативы 'трудоемкости этой' системы еще можно ориентироваться, то стоимостные йоказатели безнадежно устарели. Поэтому значения Я„„,„„, и Я„„, (формулы 7.4.21, 7.4.22) могут быть ориентировочно оценены в дипломном проектировании (при отсутствии заводских данных) как 50 — 80% от затрат по основной зарплате ремонтных рабочих, т.
е. от произведения соответственно' Т„'„,.С и Тэл С~з~~ ~р е с . 4. ' Определяются затраты на техническое обслуживание и эксплуатационные ремонты технологического оборудования: — часовые: ( уб./ч); (74.2З) р.ц — годовые: Я = " "' " '"' " Р~, (руб./год), (7.4.24) р.ц где Я„„, Я вЂ” количество единиц ремонтной сложности соответственно механической и электрической частей оборудования; Т, „— ремонтный цикл оборудования, ч; Г~ — эффективный годовой фонд времени работы технологического оборудования, ч.
Х. Косвенные расходы Я . Текущие (эксплуатационные) расходы формулы (7.4.1), рассмотренные в п.п. 1 — 1Х, отражают те затраты, которые непосредственно возникают при использовании технологического оборудования, т. е. производственно-технологических систем 1 уровня. Состав текущих затрат, возникающих при использовании ПТС П уровня (например, поточной линии — механизированной или 235 автоматизированной; предметно-замкнутого участка; участка сборки изделия и т.
д.), методика расчета этих затрат — те же, что и рассмотренные выше (п.п. 1 — 1Х), с учетом соответствующего количества рабочих мест, основных рабочих, технологического оборудования. Себестоимость продукции, являющаяся суммарной величиной затрат, рассмотренных в п.п. 1 — 1Х, именуется обычно как технологическая себестоимость в расчете на единицу продукции (например, технологическая себестоимость изготовления детали) либо на какой-либо объем производства (например, технологическая себестоимость изготовления годового выпуска деталей), учитывающий производительность производственно-технологических систем. Показателем технологической себестоимости.
возможно ограничиться при оценке сравнительной экономической эффективности. конкурирующих вариантов ПТС, например технологического оборудования. Однако при,оценке абсолютной экономической эффективности (т. е. оценке эффективности инвестиционного проекта использования ПТС). необходимо предусмотреть затраты, не учтенные п.п.
1 — 1Х данной главы (см. формулу 7.4.1), т. е. учесть косвенные расходы в виде цеховых, общепроизводственных и внепроизводственных. В состав цеховых расходов включают: затраты по основной и дополнительной зарплате (и страховые взносы) цехового управ-' ленческого персонала и персонала цеховых функциональных подразделений — бюро, служб и т. д.; амортизацию зданий, сооружений цеха; затраты по содержанию и ремонту зданий, сооружений цеха и т.'д.
Общепроизводственные расходы — это расходы по основной и дополнительной зарплате (с учетом страховых взносов) управленческого персонала предприятия и персонала подразделений общезаводского характера, амортизация зданий и сооружений общезаводского использования, расходы по подготовке кадров и т. д. Внепроизводственоые расходы предусматривают затраты предприятия на осуществление бытовых операций, по таре и упаковке, на проведение научно-исследовательских работ и др.
В соответствии с объемом учтенных косвенных расходов различают: а) цеховую себестоимость продукции (единицы изделия; годового выпуска) Я„,„, учитывающую цеховые расходы основных цехов, участвующих в изготовлении данной продукции; б) производственную себестоимость 5'„„включающую общепроизводственные расходы; в) полиую себестоимость Я„„, предусматривающую учет внепроизводственных расходов. Пример 7.4.1.
Используя данные примеров 4.2.1, 7.2.1, 7.3.1, определить полную себестоимость проведения одного измерения твердости поверхностного слоя материалов на измерительном комплексе (для различных значений коэффициента использования комплекса по времени Й„,). Исходные данные: 1) измерительный комплекс обслуживается одним рабочим, часовая тарифная ставка С„,=42,3 руб./ч, дополнительная зарплата — 20% от основной (а„=0,2), страховые взносы — 34% (й,=0,34); 2) начисление амортизации планируется осуществлять линейным способом, срок полезного использования Т„=5 лет; 3) затраты по содержанию и эксплуатации комплекса (включающие затраты на ремонт, электроэнергию, содержание пневмосети) С„=0,365 руб на одно измерение; 4) при эксплуатации измерительного комплекса используется ПЭВМ, себестоимость 1 маш-ч ее работы С„,„„=4,3 руб./ч; 5) цеховые косвенные расходы составляют 82% (Й„=0,82), общепроизводственные — 28% (й,„=0,28) от затрат по основной зарплате рабочего, внепроизводственные — 3% от производственной себестоимости (й,„=0,03); 6) расчеты себестоимости измерений выполнить для значений коэффициента й„„в интервале от 100% до 25% а) при повременной оплате труда рабочего; б) при сдельной оплате.
Решение. А. Затраты при повременной оплате труда рабочего. 1. Годовые затраты по основной и дополнительной зарплате рабочего (с учетом страховых взносов) при повременной оплате 5'„„„, „,„, не зависят от объема работ, т. е. являются условно-постоянными расходами: 5',„„„,„, =С„, Ф,„Т,„(1+а,) (1+4:,)= 42,3 254 8 11+0„2) 0+0,34)=138257 руб./гол. 2.
Амортизационные отчисления при линейном способе начисления амортизации являются условно-постоянными, их годовая величина 5'„,„„,, = —" = — = 1877 руб./год. Ц„9385 и 3. Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования являются пропорциональными, их удельная величина 5' „, (в расчете на одно измерение твердости) по условию равна 0,365 руб./изм.
288 В табл. 7.4.2 приведены значения 5„' „„, при сдельной оплате труда рабочего для различных величин ~„,„, (т. е. для соответствующих значений й„,). На рис. 7.4.1 приведены графики изменения 5'„„„, при повременной и сдельной системах оплаты, построенные по данным табл. 7.4.1 и 7.4.2. Таблица 7.4.2 Полная себестоимость одного измерения твердости материалов для различных зна- чений коэфФициента й„, (сдельная оплата труда) 160 Я Й Вф ы 120 5 В Я Я Д 0 50 75 1 ещ 25 Рис.
7.4.1. 1рафики изменения полной себестоимости одного измерения твердости материалов для различных значений коэффициента использования измерительного комплекса по времени й„,: 1 — при сдельной оплате труда рабочего; 11 — при повРеменной системе оплаты 19* Анализ значений табл.7.4.1 и 7.4.2, графиков рис. 7.4.1 позволяет сделать следующие выводы: 1) при интенсивном использовании измерительного комплекса (т. е. при больших значениях Й„,) одинаково целесообразны как повременная, так и сдельная системы оплаты; 2) при значительном недоиспользовании измерительного комплекса во времени целесообразно использование сдельной системы оплаты; 3) незначительное изменение величины 5„' „„, (сдельная оплата труда) при существенном изменении коэффициента Ж„, (в диапазоне от 25% до 100%) объясняется малым удельным весом условно-постоянных расходов (2 — 7%) в структуре полной себестоимости одного измерения.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
