А.А.Чекмарев - Начертательная геометрия и черчение. 476 стр., М.; ГИЦ Владос, 2002 (975500), страница 43
Текст из файла (страница 43)
При съемке же эскизов деталей сборочных единиц некоторые размеры наносят с учетом взаимосвязи этих деталей в устройствах и их конструктивных особенностей, то есть из конструктивных соображений, от конструктивных баз. Эти особенности рассмотрены ниже. При съемке эскизов для чертежей общего вида иногда выполняют эскизы сборочных единиц, входящих в состав устройства. К числу таких сборочных единиц относятся армированные изделия, например из пластмассы с металлическими деталями, В качестве примера на рисунках 15.3, 15.4, а — з приведен комплект выполненных эскизов для верньера (рис. 15.4, б — з— только с размерными линиями), чертеж общего вида которого приведен на рисунке 15.2, Эскизы сборочных единиц. Если в изделии имеются сборочные единицы, то при съемке эскизов на них оформляют эскизы сборочных единиц со спецификациями, определяющими их состав. В учебном процессе такими сборочными единицами бывают обычно неразъемные соединения деталей (или деталей и материалов), получаемые армированием, сваркой или наплавкой, а также не- разъемные соединения деталей (материалов), которые после соединения их пайкой, склеиванием, развальцовкой, напрессов- 298 Логпейные рпдоугы гггм Рис.
15.3 кой и другими сборочными операциями подвергают дополнительной механической обработке. На детали (металлическую арматуру), входягцие в состав таких сборочных единиц, оформляют отдельные эскизы. (Армирование представляет собой технологический процесс изготовления неразъемных сборочных единиц, осуществляемый путем заливки или прессования металлической арматуры в виде втулок, стержней, шпилек материалом, которым может быль пластмасса, стекло, фарфор, керамика, металлы и их сплавы и т. и., отличающиеся от материала арматуры.) Пример.
В показанной на рисунке 15.2 конструкции верньера ручка 1 является сборочной единицей, представляющей собой армированное изделие. На нее разработан эскиз (рис. 15.3). Ручка верньера состоит из арматуры; металлической втулки 1 и материала — пластмассы 2 В армированной сборочной единице материал приобретает установленную эскизом или чертежом форму после прессования (или заливки) в пресс-форму совместно с арматурой.
Поэтому на эскизе (чертеже) армированной сборочной единицы наносят все размеры, определяющие ее форму, за исключением размеров арматуры, а также размерьк которые определяют положение арматуры относительно формуемых поверхностей. В эскизе на рисунке 15.3 нанесены все размеры, определяющие форму пластмассовой части ручки.
Размер 4 мм определяет положение металлической втулки относительно торпа ручки, Металлическая втулка использована при изготовлении металлопластмассовой ручки верньера как самостоятельная предварительно изготовленная деталь. Поэтому на нее выполнен отдельный эскиз (рис.
15.4, а), на котором нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления (резьбовое отверстие 4Г4 на эскизе втулки не показано, так как его обрабатывают после прессования ручки). й) анупус Яааунь йдайна Лащунь г! Рис. 15.4 (см. также с. 301) 300 ишка аль Гвааь Кааьць Латунь ауьаза Рис. 15.4. Окончание ЗО! Сопряженные и свободные размеры. Размеры деталей сборочных единиц подразделяют на сопряженные и свободные. Сопряженные размеры — это размеры сопрягаемых (соединяемых) деталей, которые должны быть одинаковы. Они обеспечивают заданное положение деталей в сборочной единице, точность ее работы, надлежащие условия сборки и разборки, требуемую взаимозаменяемость.
После изготовления деталей эти размеры обязательно проверяют контролеры службы контроля или управления качеством. При съемке эскизов с деталей устройств вопросам правильного измерения и нанесения сопряженных размеров уделяют особое внимание. Свободные размеры обычно относят к поверхностям деталей, не соприкасающимся с другими деталями сборочной единицы и не влияющим существенно на работу механизма. Однако значения отдельных свободных размеров смежных деталей могут быть взаимно связаны определенными конструктивными условиями (значения свободных размеров одной детали наносят в соответствии с аналогичными размерами смежных деталей). Такие размеры называют свободными зависимыми. Правильное нанесение на чертеже деталей таких взаимозависимых (зависимых) свободных размеров является необходимым условием обеспечения правильной работы изделия, его монтажа и демонтажа.
Поэтому при съемке эскизов выделяют свободные зависимые размеры деталей устройства и проверяют правильность их измерения и нанесения на эскизах. Характер взаимосвязи размеров деталей сборочной единицы определяется ее конструкцией. Поясним это на примерах. На рисунке 15.5 показано седло 1 клапана, запрессованное в корпус 2 по диаметру дь значения которого для седла и корпуса являются сопряженными размерами. В то же время диаметры 4 седла и дз корпуса являются свободными зависимыми размерами, так как к ним не предъявляется больших требований по точности изготовления; необходимо только, чтобы дз > дь Здесь же свободными зависимыми размерами являются размеры 1, седла и 12 отверстия в корпусе; для них также необходимо условие 12> 1ь На рисунке 15.6 показано винтовое соединение двух деталей. Наружные диаметры резьбы 4 винта 3 и детали 1 являются 302 Рис. 15.5 Рис.
15.6 сопряженными (внутренний и средний диаметры резьбы также явля- ! ются сопряженными размерами, но в обозначении резьбы на чертежах деталей их не указывают). Наружный диаметр 4 резьбы винта и диаметр Аотверстия в детали 2представляют собой свободные зависимые размеры, так как отверстие в детали 2 должно быть больше диаметра винта. Сопряженные размеры двух конических поверхностей с одина- Рис. 15Л ковой конусностью показаны на примере фрикционной муфты (рис. 15.1). Сопряжение конических поверхностей определяется величиной сопряженных размеров— их конусности:31: а и диаметрами Н (конусность — отношение Рис. 15.8 разности диаметров двух сечений конуса к расстоянию между ними).
При этом диаметры с( задают в «основной» плоскости, являющейся для наружного конуса (левая полумуфта 1) плоскостью его большего основания. Для внутреннего конуса (правая полумуфта 2) положение «основной» плоскости определено размером 1 от одного из торцов детали. Сопряженные размеры двух пирамидальных поверхностей показаны на рисунке 15.8.
Для передачи крутящего момента 303 с маховичка 1 на шток 2 вакуумного вентиля их сопряжение выполнено в виде четырехгранной пирамиды. Сопряженные размеры здесь — уклон ~ 1: а — посадочных граней относительно оси штока и размеры поперечных сечений отверстия в маховичке и конца штока, определяемые в «основной» плоскости, т.
е. размеры Ь стороны квадрата (в сечении А — А). Длина 1посадочной поверхности штока и длина 1, посадочной поверхности маховика являются свободными зависимыми размерами с условием 1,> 1, чтобы обеспечить осевую затяжку маховика на штоке. Другие примеры осевых сопряженных и свободных зависимых размеров приведены ниже. На рисунке 15.9, а, б показаны два варианта установки ролика 2 на панели 3 прибора: а — ролик вращается на неподвижной оси 1; в — ролик вращается вместе с валом 1, на котором он закреплен при помощи гайки 4, шайбы 5 и шпонки б.
В первой конструкции (рис. 15.9, а) размеры 1 ролика и оси — сопряженные размеры. Необходимый зазор обеспечивают специально назначенными допускаемыми отклонениями этих размеров (их изучают в курсе по допускам, посадкам и техническим измерениям) так, чтобы длина оси всегда была несколько больше длины ролика (при равенстве величины номинального значения 1 у ролика и оси).
Размеры длины оси и длины ролика выполняют с большой точностью. При неправильном выполнении этих размеров ролик может быть зажат в осевом направлении или, напротив, между роликом и корпусом может возникнуть недопустимый осевой зазор (люфт). Правильное нанесение размера 1длины на оси ролика от конструктивной базы — торца К вЂ” показано на рисунке 15.9, б. Во второй конструкции (рис. 15.9, в) ролик зажат на валу в осевом направлении, что обеспечивает условие 1, > 1,.
В этом случае размеры 1, и 1, — свободные зависимые. Схема нанесения размеров длины на вале от технологической базы Т в этом случае приведена на рисунке 15.9, г. Другой пример нанесения размеров длины от технологической базы Т приведен на рисунке 15.10 для случая неподвижного крепления шарикоподшипника на валу (условно показана только половина разреза). Свободные зависимые размеры: 1 — высота внутреннего кольца подшипника, А и Б — осевые размеры вала (1> Б — А).
Конструктивная база вала — торец К Размеры А и Б нанесены от технологической базы Т. На рисунке 15.11 изображена рукоятка прибора, ручка 2 которой свободно вращается на оси 1. Штифт 3 предохраняет ручку от соскальзывания с оси, а кольцевая канавка на оси допускает свободное вращение ручки со штифтом вокруг оси. Размер 1н определяющий положение канавки на оси, и размер 1„определяющий положение штифта в ручке, являются свободными зависимыми размерами (12 > 1,).
В данной конструкции имеются и другие как сопряженные (диаметр 4), так и ! 2 А Я-А Рис. 15.10 Рис. 15.11 свободные зависимые (4 и 4, с!з > с!2) размеры диаметров оси и ручки. Сопряженными являются также размеры, определяющие положение осей отверстий двух соединяемых винтами, болтами или шпильками деталей (см.
рис. 15.12, 15.13). На рисунке 15.12 сопрягаемый размер! определяет положение осей отверстий под винты в подшипнике скольжения 1 и в корпусе 2 прибора. ' В конструкции на рисунке 15.13 для деталей 1 и 2 диаметр Ы расположения осей отверстий под крепежные детали является сопряженным. Сопряженным является и угловой размер — величина угла а, определяющий положение шпоночных пазов в обеих деталях относительно осей их крепежных отверстий. А-А 4 Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
