А.А.Чекмарев - Начертательная геометрия и черчение. 476 стр., М.; ГИЦ Владос, 2002 (975500), страница 39
Текст из файла (страница 39)
На рис. 14.11, в на фронтальной проекции сгруппированы размеры № 1 — б, относящиеся к внутренней полости (один ее размер — № 1 приведен на профильной проекции), № 8, 9 поперечного паза, размеры № 10, 11, определяющие боковые уступы. На горизонтальной проекции сгруппированы размеры № 12, 13 боковых пазов и № 14 — расстояние между их осями. На рисунке 14.14 на фронтальной проекции сгруппированы размеры № 1, 2, 12, определяющие вырез в детали; на профильной проекции — размеры № 8 и 9 фасонного отверстия. В связи с недостатком места для стрелок на размерных линиях для двух размеров № 2, 4 на рисунке 14.14 они заменены точкой. Правило о группировке размеров, относящихся к одному конструктивному элементу, применено, например, при нанесении размерных линий следующих конструктивных элементов (см.
рис. 14.16): на фронтальной проекции — диаметра и толщины верхнего фланца, угла наклона бокового ребра и его положения относительно края основания, ширины и глубины паза в круглом фланце, диаметра и положения оси (размер № 5) отверстия в цилиндрической части детали (под фланцем); 268 на горизонтальной проекции — расстояний между осями (размеры № 2, 3) и диаметра четырех отверстий в основании, диаметра (размер № 4) расположения осей четырех отверстий во фланце и их диаметра, длины и ширины (размер № 8) прямоугольного основания; на профильной проекции — толщины (размер № 7) и высоты внутреннего ребра, диаметра и глубины внутренней цилиндрической полости.
Некоторые из особенностей нанесения размеров, определяемых технологией изготовления деталей, рассмотрены ниже. Простановка размеров на элементы деталей, обрабатываемые резанием. Сверление глухого отверстия и нарезание резьбы. Последовательность обработки рассмотрена выше (см. рис. 13.30). На чертеже наносят обозначение резьбы (см. рис.
13.19), глубину сверления и длину резьбы с полным профилем, а также размер фаски. Дно отверстия, образованное режущей частью сверла, изображают условно как конус с углом при вершине 120' (размер не наносят). При нарезании конической резьбы длину ее не указывают (см. рис. 13.19, ж). Нарезание внутренней резьбы резцом. Последовательность обработки внутренней резьбы с проточкой для выхода резца (схема размеров — на рис.
14.48, а) показана на технологических эскизах: расточка внутренних диаметров на заданную глубину при подаче резца вдоль оси (рис. 14.48, б); проточка канавки для выхода резца при радиальной его подаче (рис. 14.48, а); нарезание резьбы при подаче вдоль оси (рис. 14.48, г, переходы обработки фаски не показаны). 15 Р РРееец 5-аадаеа а) г) а) Рис. 14.48 269 Рис.
14.49 Обточка ступенчатого валика (рис. 14.49) в центрах. Заготовка — пруток 8 30. Последовательность токарной обработки показана слева на рисунке 14.50 при одной установке в центрах и на рисунке 14.51 — при другой (отрезка заготовки и зацентровка не рассмотрены). Положение резца указано в конце каждого перехода, обработанные поверхности показаны утолщенными линиями.
Момент вращения на деталь передает хомутик (показан только на переходе слева). Справа показаны соответствующие операционные технологические эскизы с размерами (расстояния от размерных линий до контура изображения детали выбраны с учетом положения этих размерных линий на чертеже детдли). Проточка канавок. Схема обработки канавок для выхода резьбового резца при нарезании внутренней резьбы рассмотрена выше (см.
рис. 14.48, в). Аналогично обрабатывают наружные проточки (см. рис. 14.50, г). Схема простановки размеров полукруглой канавки-фиксатора и положение резца приведены на рисунке 14.52. На чертеже указывают положение плоскости симметрии канавки, а ширину не указывают. Схема постановки размеров на канавках специального назначения (рис. 14.52, 14.53, 14.54) позволяет правильно зато- 270 а) Рис.
14.51 чить режущий инструмент и точно обработать канавки при поперечной подаче резца. Фрезерование призматических головок винтов, гаек («под ключ»), шпоночных канавок. Пример фрезеровки головки ступенчатого валика (рис. 14.49) двумя фрезами показан на рисунке 14.55. После обточки (см. рис. 14.50, ч'о иа реэца ~С у Рис. 14.53 Рис. 14.52 Рис. 14.54 272 14,51) валик закрепляют в при- ~л способлении и одновременно фрезеруют две грани головки в размер 12 «под ключ». На рисунке 14.56 изображен вал с тремя различными шпоночными канавками.
Схемы фрезерования канавок и необходимые размеры приведены на рисунке 14.57, а, б, в. Длину полного профиля левой канавки определяет размер 22 мм. 4 Диаметр фрезы (рис. 14.57, а) выбирают минимально возможным. Среднюю канавку со скругленными концами фрезеруют (рис. 14.57, в) концевой фрезой. Диаметр резьбы выбирают по ширине канавки. Пра- п вую канавку под сегментную шпонку фрезеруют (рис. 14.57„6) специ- Рис. 14.55 альной шпоночной фрезой, диаметр и толшина которой определены размерами канавки (они соответствуют размерам шпонки).
Пример учета особенностей конструкции литой детали при нанесении размеров приведен на рисунке 14,58, б. На рисунке 14,58, а дано наглядное изображение детали, на рисунке 14.58. е изображена литейная модель детали (конические 273 Рис. 14.59 выступы соответствуют таким же выступам на стержне), на рисунке 14.58, д — элементарных тел, образующих форму литейной модели, на рисунке 14.58, г — литейный стержень (для формообразования внутренней полости). Простаиовка размеров деталей, изготовляемых гибкой. При гибке деталь приобретает форму, соответствующую форме инструмента. На чертежах деталей, изготавливаемых из прутка, проволоки или листового материала гибкой, наносят размеры внутреннего контура, соприкасающегося, огибающего соответствующие формующие поверхности инструмента.
При гибке труб (рис. 14.59) размеры относят к оси трубы. Если изображение детали, изготовляемой гибкой, не дает представления о действительной форме и размерах ее отдельных элементов, на чертеже помещают частичную или полную ее развертку с (см. рис. 12.14).
На развертке на- я1 носят только те размеры, которые 3 бд невозможно указать на изображе- Р5 нии деталей. Простановка размеров деталей, фВ изготавливаемых холодной штамповкой. На чертеже (рис. 14.бО, см. также рис. 15.4, в) задают толшину листа или ленты„из которых фе штампуют деталь, и размеры внут- 4алМ, реннего (по пуансону) или наружного (по матрице) контура детали. Рис. 14Л0 277 Системы вростаиовви размеров. В рассмотренных выше чертежах деталей (см. рис.
14.34, 14.47, 14.49) длины проставлены в определенном порядке: на рисунках 14.34, 14.47 длины внешних поверхностей — от правого торца детали, внутренних — от левого, на рисунке 14.49 два размера 43 и 75 мм — от правого торца, один размер 15 мм — от левого торца и один 20 мм — от опорного торца диаметром 30 мм. Выбираемый порядок простановки размеров тесно связан с теорией базирования, некоторые элементы которой и рассмотрим.
Базированием называют придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База — это поверхность или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования: Примеры баз приведены на рисунке 14.61, а — е, где 1 — база, 2 — деталь, 3— заготовка, 4 — губки самоцентрирующих тисков, 5 — центрирующий конус приспособления. Базовые поверхности отмечены утолщенными линиями. По характеру проявления базы подразделяют на скрытые и явные.
Скрытая база — это база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Так, например, для кронштейна (см. рис. 12.56) скрытыми базами являются ось цилиндрической опорной поверхности диаметром 50 мм и фронтальная плоскость симметрии детали. Явная база — это база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок. Явной базой у того же кронштейна (см.
рис. 12.56) является опорная цилиндрическая поверхность диаметром 50 мм, По назначению различают базы конструкторские, технологические и измерительные. Конструкторская база — это база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Технологическая база — это база, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта. ХХзмерительную базу используют для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения. В соответствии с рассмотренными понятиями о базах различают три системы простановки размеров: первая — от конструкторских баз; вторая — от технологических баз; третья — комбинированная, в которой часть размеров ставят от конструкторских баз, часть — от технологических.
278 Комбинированная система наиболее целесообразна, так как практически обычно от конструкторских баз требуется проставить небольшое количество размеров (10...20%). Эти размеры, влияющие на качество работы детали и прибора или машины в целом, выполняют с высокой точностью. Большую часть размеров проставляют от технологических баз в целях обеспечения простоты изготовления и измерения деталей.
Следует отметить, что в ряде случаев конструкторские и технологические базы совпадают, например ось вращения для деталей, ограниченных соосными поверхностями вращения, Материализуют такую базу, например, с помощью центровых гнезд конической формы со стороны крайних торцов детали (см. рис. 10.11, г, 13.48, 13,49). Совмещение конструкторской и технологической баз, а также измерительной является одним из важных принципов конструирования — принцип единства баз.
В рассмотренных выше чертежах деталей (см. рис. 14.34, 14.47, 14.49 и др.) для размеров длин использована в основном вторая система простановки размеров от технологических баз. Простановка размеров от конструкторских баз будет рассмотрена ниже. 14.6. Надписи и обозначения на чертежах На поле производственного рабочего чертежа наряду с уже рассмотренными изображениями изделия, его размерами и обозначениями изображений приводят обозначения допускаемых отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, их шероховатости, а также различные надписи, характеризующие изделие и материал, технические требования и таблицы. Эти данные изучают в таких дисциплинах, как технология конструкционных материалов, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, детали машин, основы взаимозаменяемости и технические измерения и др.
Чтобы дать общее представление об оформлении рабочего чертежа, кратко рассмотрим указанные требования к их оформлению. Надписи на чертежах. Правило нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц установлены ГОСТ 2.316 — 68. Их выполняют на чертежах в тех случаях, когда содержащиеся в них данные, указания и разъяснения невозмож- 2ВО ио или нецелесообразно выразить графическими или условными обозначениями. Содержание текста и надписей должно быль кратким и 'точным. Надписи выполняют без сокращений, за исключением общепринятых, установленных в стандартах и перечисленных в приложении к ГОСТ 2.316 — 68. Текст на поле чертежа, таблицы и надписи с обозначением изображений, как правило, располагают параллельно основной надписи. Около изображений на полках линий-выносок наносят только краткие надписи, относящиеся непосредственно к изображению предмета, например указание о количестве конструктивных элементов (отверстий, канавок и т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
