А.А.Чекмарев - Начертательная геометрия и черчение. 476 стр., М.; ГИЦ Владос, 2002 (975500), страница 37
Текст из файла (страница 37)
Ребро жесткости в разрезах, С На фронтальном разрезе не заштРис. 14.15 рихованы наружные в виде треу- 252 Рис. 14.16 гольника и внутренние ребра, так как секущая плоскость этого разреза направлена вдоль ребер. На горизонтальном разрезе А — А оба ребра заштрихованы, так как секущая плоскость расположена поперек ребер. На профильном разрезе соответственно заштрихована половина внутреннего ребра, попадающего в профильную плоскость разреза.
Отверстия на круглом фланце. Оси отверстий не лежат ни во фронтальной, ни в профильной секущих плоскостях. В таком случае стандартом допускается (см. рис. 12.50) изображать отверстия в разрезе условно без дополнительного обозначения секущей плоскости, проходящей через ось фланца и ось отверстия. При этом отверстие условно переносят в плоскость разреза по диаметру расположения его оси. В данном случае отверстие во фланце показано в разрезе на фронтальной проекции. Местный разрез. Крепежное отверстие в основании детали изображено в местном разрезе на левой половине главного вида.
Секущая фронтальная плоскость в этом случае проходит через ось отверстия, а местный разрез справа ограничен волнистой линией. Положение секущей плоскости и направление взгляда для местных разрезов ввиду их очевидности и простоты не обозначают. 253 Ребро в плоскости симметрии детали. На профильной проекции детали для выявления ребра шестигранного отверстия разрез в верхней части детали сделан несколько более половины детали, вид отделен от разреза волнистой линией (см. рис.
12.42). Вынесенное сечение. Для выявления у боковых ребер формы перехода от наклонной плоскости к вертикальным применено вынесенное сечение. Оно показано вблизи главного вида. С изображением ребра на главном виде вынесенное сечение связано штрихпунктирной линией, а само сечение дополнительных обозначений не имеет (см. также рис. 12.24, а). Нанесение размерных линий.
Для данной детали характерно большое число цилиндрических поверхностей, а также размеров положения их осей, Диаметры цилиндрических поверхностей обязательно обозначают знаком О над размерной линией перед размерным числом. При нанесении размерных линий цилиндрических поверхностей их располагают обычно на том изображении, на котором одновременно с диаметром может быть удобно указана и длина цилиндрической поверхности. В данном случае размерные линии для обозначения диаметра и толщины фланца нанесены на главном изображении, а лля обозначения наружного и внутреннего диаметров цилиндрической части детали — на профильном разрезе.
Из размеров данной детали отметим особо размеры положения. Основным размером положения является размер Хо 1, характеризующий расположение круглого фланца относительно основания. Этот размер одновременно является одним из основных конструктивных размеров, а также одним из ее габаритных размеров. Размерами положения являются также размеры М 2 и М 3 положения осей отверстий в основании, М 4 — диаметра расположения осей крепежных отверстий во фланце и М 5 — расположения осей двух сквозных отверстий в цилиндрической части детали. 14.4. Определение размеров деталей с натуры Для определения линейных размеров при выполнении эскизов используют простейшие измерительные инструменты— измерительную линейку, кронциркуль (для измерения наруж- 254 Рис. 14.17 ных размеров), нутромер (для внутренних размеров).
С их помощью размеры измеряют с погрешностью 1 — 0,5 мм. Более точно (с погрешностью 0,1 — 0,05 мм) измеряют размеры штангенциркулем. Примеры измерения диаметров указанными инструментами: на рисунке 14.17 — нутромером, на рисунке 14.18, а — штангенциркулем; длин Х: на рисунке 14.18, в.— штангенциркулем, на рисунке 14.19 — линейкой; размера А на рисунке 14.18, б — штангенцнркулем. Схемы измерения расстояний между осями отверстий показаны на рисунках 14.20 и 14.21. Примеры измерения толщины внутренних стеною на рисунке 14.22 — измерительной линейкой, на рисунке 14.23 — кронциркулем с линейкой. В первом случае толщину стенки ?55 а) определяют по результатам измерения трех размеров — А, Б, В. Во втором случае по результатам двух измерений: а) размера А — при измерении на детали; б) размера Б — по линейке.
Размер Б выбирают таким, чтобы кронциркуль, не раздвигая измерительных ножек, можно было отвести от детали. Углы измеряются с точностъю до 10' угломером (рис. 14.24). В данном случае в наклонное отверстие введен гладкий стержень. Съемка размеров с помощью отпечатка. При острых краях форму и размеры плоского контура можно снять в виде отпечатка на бумагу. Бумагу накладывают на плоскость детали и пальцем прижимают к кромкам (рис. 14.25, а). Можно деталь положить на бумагу и контур обвести острым карандашом (рис: 14.25, б). По отпечатку устанавливают геометрическую форму и размеры контура (рис. 14.25, в).
Радиусы и центры дуг определяют, проведя перпендикуляры из середины двух хорд а! Рис. 14.25 257 Рис 14.26 дуги одного радиуса, при наличии оси симметрии ее можно считать за один из перпендикуляров. Отпечаток контура кромки внутренней полости детали (рис. 14.26, а) снимают на бумагу протиранием контура графитом карандаша (рис.
14.26, б) или нажатием пальца (рис. 14.26, в). По отпечатку устанавливают геометрическую форму и размеры контура (рис. 14.26, г). Радиусы закруглений галтелей определяют (рис. 14.26, б) радиусомером (набор шаблонов), Определение параметров стандартных резьб производят с помощью штангенциркуля и резьбомеров. Резьбомеры (рис. 14. 27) представляют собой набор шаблонов (тонких сталь- 258 ных пластинок), измерительная часть которых соответствует профилю стандартной резьбы.
Изготавливают резьбомеры двух типов: для метрической резьбы с клеймом»М 60'» и размером шага в миллиметрах на каждой пластинке и для дюймовой и трубной резьб с клеймом»Д 55'» и указанием числа ниток на дюйм на каждой пластине. Для измерения шага резьбы на детали резьбомером подбирают шаблон-пластину, зубцы которой совпадают с впадинами измеряемой резьбы (см.
рис. 14.27). Затем читают указанный на пластинке шаг (или число ниток на дюйм). Наружный диаметр стержня (или внутренний диаметр в отверстии) измеряют обычным путем штангенциркулем (рис. 14.28, а). Определив размер и шаг (или число ниток на дюйм), устанавливают тип и размер резьбы по таблицам стандартных резьб.
При отсутствии резьбомера шаг резьбы (или число ниток на дюйм) может быль определен с помощью оттиска на бумаге. Для этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги так, чтобы получить на ней оттиски (отпечатки) ниток резьбы, т. е. несколько шагов (не менее 1О) — рисунок 14.28, б. Затем по оттиску измеряют расстояние Х между крайними достаточно четкими рисками (отпечатками). Это измерение должно быль выполнено достаточно аккуратно с погрешностью не более 0,2 мм. Сосчитав число шагов и на длине Е (на единицу меньше 259 числа рисок), определяют шаг. Например, оттиск дал 10 четких рисок (т.
е. 9 ша1ов) общей длиной 13,5 мм. Наружный диаметр при измерении 14 мм. Определяем шаг: р = 13,5: 9 = 1,5 мм. По таблицам находим резьбу М 14 х 1,5. т. е. это метрическая резьба 2-го ряда с диаметром 14 мм и мелким шагом 1,5 мм. Шаг внутренней резьбы определяют по отпечатку на полоске бумаги, на ребре спички, карандаша (рис. 14.29). Осмотром определяют профиль резьбы, направление резьбы (правая, левая), число заходов. Определение некоторых параметров зубчатого венца цилиндрического зубчатого колеса.
При выполнении эскиза зубчатого колеса с натуры (рис. 14.30) снимают диаметр И, вершин, ширину Ь, подсчитывают число зубьев ~. Для нормального зацепления подсчитывают модуль О И ~+2 и диаметр 4 делительной окружности: А=т~. На эскизе наносят размеры И, и Ь, на поле чертежа указывают величину модуля т и число зубьев ~. Точные н автоматизированные измерения размеров. При снятии эскизов на производстве или при научно-исследовательской работе размеры измеряют с точностью, определяемой Рис. 14.29 Рис. 14.30 260 конструктивным назначением соответствующих элементов деталей или соединений. При необходимости используют высокоточные оптические, оптико-механические и электронные измерительные приборы и установки.
Для исследования формы и расположения внутренних элементов приборов без их разборки применяют рентгеноскопические и рентгенотелевизионные методы. При исследовании приборов с малыми размерами элементов, в миниатюрном и сверхминиатюрном исполнении применяют измерительные средства с большим увеличением, а также системы, позволяющие одновременно с визуальным изучением автоматически вычерчивать исследуемые объекты в заданном масштабе увеличения. При исследовании приборов, машин, установок со сложными наружными поверхностями измерения размеров выполняют на автоматизированных трехкоординатных измерительных машинах с записью результатов на перфоленту и последующим использованием их для автоматического вычерчивания измеренных поверхностей с помощью графопостроителей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
