А.А.Чекмарев - Начертательная геометрия и черчение. 476 стр., М.; ГИЦ Владос, 2002 (975500), страница 33
Текст из файла (страница 33)
Для предотвращения проворота шайбы 4, трубки 3 и соединенного с ней прибора относительно корпуса 1 на шайбе 4 выполняют два выступа, которые 220 Рис. 13.34 входят в пазы на корпусе 1. Их форма видна на виде слева, на котором в разрезе показана только гайка. Во всех рассмотренных конструкциях накидная гайка 2, вращаясь по резьбе относительно неподвидной детали 1, перемещается вдоль оси.
При этом движении она поверхностью А прижимает закрепленную деталь 3 к поверхности Б неподвижной детали 1. Этот прижим в случае применения промежуточной детали 4 (см. рис. 13.33, 13.34) осуществляется через промежуточную контактную поверхность В. В изображениях соединений на рисунках 13.32, 13.33 применена допускаемая стандартом условность: присоединяемые детали 3, 4, не входящие в конструкцию данного устройства с накидной гайкой, показаны сплошной тонкой линией, применяемой для изображения пограничных деталей (»обстановка»). Винтовые механизмы. Как уже указывалось, винтовые поверхности, и в частности резьбу, используют в качестве винтовых механизмов, преобразующих вращательное движение в поступательное.
При повороте на один оборот относительное перемещение детали с наружной резьбой (винта) относитель- 221 но детали с внутренней резьбой (гайки) равно ходу резьбы. При однозаходной резьбе ход равен шагу резьбы. Для уменьшения осевых перемещений на один оборот потребуется уменьшать шаг резьбы, что может привести практически к невозможности выполнить механизм. В связи с этим для получения малых осевых перемещений применяют резьбовые соединения с двумя крупными резьбами с разными шагами, отличающимися друг от друга на величину требуемого осевого перемещения на один оборот.
Конструкция такого подвижного соединения, называемого соединением с дифференциальным винтом (см. рис. 13.1, в), состоит из неподвижной втулки б с внутренней резьбой, дифференциального винта 4 и невращающегося стержня 5 с наружной резьбой. Дифференциальный винт 4 имеет две однозаходные резьбы с крупным шагом одного направления: наружную с шагом р, и внутреннюю с шагом д (р,>Р,). При вращении по часовой стрелке дифференциального винта 4 с правой резьбой на один оборот он переместится в осевом направлечии к оси прибора относительно неподвижной втулки б на величину шага р,.
При этом невращающийся винт 5 ввернется в дифференциальный винт по его внутренней резьбе винта в направлении от оси прибора на величину шага этой резьбы, т. е. — Р2. Суммарное осевое перемещение невращающегося винта 5 равно: оР =Р~+( Р2)=Р~ Рь Таким образом, практически это перемещение можно сделать сколь угодно малым при крупных шагах резьбы в деталях винтового механизма. 13.3. Изображение шпоночных и шлицевых соединений, цилиндрических зубчатых передач Шяоиочвые и шлицевые соединения служат для передачи крутящего момента.
В шпоночном соединении в пазы вала 1 и наружной детали 2, имеющие одинаковую ширину, помещают специальную деталь 3 — шпонку. Шпонка имеет плоские боковые грани, которые соприкасаются с боковыми стенками пазов вала и наружной детали и передают крутящий момент. Форма шпонок может быть различной. Например, на рисунке 13.35, а показана призматическая шпонка, концы кото- ггпу А-А Рис.
13.36 223 рой образованы цилиндрическими поверхностями. Такая шпонка применена и в соединении, показанном там же. На рисунке 13.35, б изображена призматическая шпонка без скруглений концов, а на рисунке 13.35, в — сегментная. Пример изображения шпоночного соединения на чертеже приведен на рисунке 13.3б. В таком соединении на плоскости проекций, параллельной оси вала, наружную деталь 2 (в данном случае шкив) показывают в разрезе, вал 1 изображают с местным разрезом так, чтобы выявить конструкщпо шпонки.
Шпонку показывают нерассе- а1 А- д) Рис 13.36 ченной. Форму шпонки выявляют на другом изображении (в данном случае на виде сверху). На нем наружную деталь показывают в разрезе, а вал и шпонку — на виде. Поперечную форму шпонки и пазов под нее показывают в сечении или разрезе плоскостью, перпендикулярной оси, например разрез А — А на рисунке 13.36. На этом разрезе показаны характерные размеры шпоночного соединения: диаметр Ю, высота Ь и ширина Ь шпонки (и соответственно ширина пазов на валу и в наружной детали), размер А„относящийся к валу, и Аь относящийся к наружной детали.
Следует отметить, что А, > А~+ Ь. Размеры шпонок стандартизованы в зависимости от диаметра вала шпоночного соединения в ГОСТ 23360 — 78 для призматических шпонок и в ГОСТ 24071 — 80 для сегментных. В шлицевом (зубчатом) соединении крутящий момент (рис. 13.37) передается за счет того, что выступы-шлицы (зубья) вала, расположенные вдоль его оси, входят в соответствующие им пазы наружной детали.
Большое количество шлицев позволяет уменьшить их высоту по сравнению с высотой шпонки и при том же диаметре вала передать увеличенный крутящий момент. Шлицевое соединение позволяет перемещать наружную деталь вдоль оси вала в процессе вращения. Форма сечения шлицев плоскостью, перпендикулярной оси соединения, может быть различной. При изображении шлицевых соединений на чертежах используют допускаемую стандартом условность для изображения многократно повторяющихся элементов: показывают часть шлицев, например сечение А — А на рисунке 13.38. Остальные пппшы показывают условно тонкой линией по границе внугреннего диаметра впадин на валу.
На плоскости проекций, параллельной оси вала и соединения, наружную деталь в шли- 24 цевом соединении показывают в разрезе, вал — не рассеченным с наружным диаметром, равным наружному диаметру выступов (шлицев). По границам внутреннего диаметра впадин проводят дае тонкие линии, параллельные наружному контуру, на расстоянии высоты Рис. 13.37 шлица от него. 224 Размеры шлицевых соединений стандартизованы в зависимости от наружного диаметра вала.
На проектных чертежах общего вида или сборочных чертежах обычно указывают условное обозначение по соответствующему стандарту (например число зубьев, значения внутреннего и наружного диаметра). Подробности об изображении шлицевых соединений, а также рабочих чертежей деталей приведены в ГОСТ 2.409 — 74. Зубчатые передачи широко используют для передачи и преобразования вращательного движения между валами с параллельными, пересекающимися и скрещивающимися осями. Между параллельными валами зубчатые передачи осуществляют цилиндрическими зубчатыми колесами, пример которых с числами зубьев г~ и 2~ см.
на рисунке 13.37. На рисунке 13.37 при изображении зубьев допущена условность: часть зубьев не изображена, а по границе их впадин проведена тонкая линия. Пример изображения зубчатого соединения с двумя парами зубчатых колес с числами зубьев г, и 2п г,, и г~ см. на рисунке 13.3В. Блок 1 зубчатых колес может перемещаться вдоль оси шлицевого вала и попеременно образовывать с зубчатыми колесами и валом две зубчатые передачи 2, и 2~ или при перемещении блока влево 2~ и ъ. При выполнении чертежей зубчатых передач применяют условные изображения зубчатых передач и зубчатых колес по 225 ГОСТ 2.402 — 68. Зубья зубчатых колес вычерчивают только в осевых разрезах и показывают всегда нерассеченными.
В остальных случаях зубчатый венец ограничивают поверхностями вершин, которые показывают сплошными основными линиями, в том числе и в зоне зацепления. По впадинам зубьев проводят сплошную тонкую линию. Штрихпунктирной линией изображают начальную окружность, диаметр которой а„= т~, где т — модуль (линейная величина, в я раз меньшая окруж— ного шага зубьев); ~ — число зубьев колеса. Диаметр окружности вершин а, и диаметр окружности впадин ф можно вычислять по формулам: Н,=Н+2т =т(а+2); ф = И вЂ” 2,5т = т (~ — 2,5). 13.4. Изображения неразъемных соединений сваркой, пайкой, склеиванием Сварные соединения н кх изображение.
Неразъемные соединения сваркой, пайкой и склеиванием широко применяют в технологическом оборудовании, в электронных приборах, радиотехнических устройствах, в вычислительной технике, устройствах автоматики и телемеханики. Конструктивно и технологически эти соединения весьма разнообразны, поэтому рассмотрим лишь некоторые из широко распространенных способов указанных соединений. Сварка — процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном, или общем нагреве, или пластическом деформированви, или совместном действии того и другого (см.
ГОСТ 2601 — 84 «Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения»). Способы сварки определяются формой энергии для образования сварного соединения, видом источника энергии, техническими и технологическими признаками. Детали (или их элементы), соединенные с помощью сварки, образуют сварное соединение.
Сварные швы разделяют, например, на следующие виды (рис. 13.39): 226 а) стыковые (детали соединяются торцами), обозначают буквой С; б) угловые (свариваемые детали образуют угол), обозначают буквой У; в) тавровые (свариваемые детали образуют форму буквы Т), обозначают буквой Т; г) внахлестку (кромки свариваемых деталей набегают одна на другую внахлестку), обозначают буквой Н. Тонкими линиями в зоне шва (рис. 13.39) показана форма подготовки кромок под сварку: а, г — без скоса кромок; б — со скосом одной кромки; в — со скосом двух кромок. Изображения сварных швов на чертежах стандартизованы в ГОСТ иН~ 227 2.312 — 72.
Шов сварного соедине- г) ния независимо от способа сварки Рис. 13.39 условно изображают: видимый — сплошной основной линией (справа на рис. 13.39, а, в, г); невидимый — штриховой линией (справа на рис. 13.39, б, г). От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рис. 13.39 справа). Над полкой (для лицевых швов) или под полкой (для оборотных швов) линии-выноски наносят условное обозначение шва. Это обозначение по ГОСТ 2.312 — 72 имеет следуюшую структуру (рис. 13.40): 1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
