А.А.Чекмарев - Начертательная геометрия и черчение. 476 стр., М.; ГИЦ Владос, 2002 (975500), страница 29
Текст из файла (страница 29)
Уплотнительную набивку выполняют из шнура, изготовленного из пряжи и пропитанного густой смазкой или графитовым порошком, или в виде колец из резины„тефлона. Объем набивки выполняют таким, чтобы между торцами втулки 2 и штуцера 4 после сборки нового соединения оставался зазор, в пределах которого можно перемещать втулку 2 во время эксплуатации для компенсации износа набивочного материала, подтягивая гайку 3.
Торцевое уплотнение между штуцером 4 и корпусом б обеспечивает прокладка 5 из податливого материала: паронита, резины и т. п. В конструкции (рис. 13.1, в) консольного шкива клиноременной передачи применены болтовые, винтовые, штифтовое, Рис. 13.1, в 193 шпоночное и шлицевое между валом 5 и фланцем б разьемные соединения, опоры на шариковых и роликовых подшипниках качения, герметичное кольцевое 25 и манжетное 17 уплотнения, уплотнения с помощью прокладок 10 и 11. В данной конструкции на неподвижном корпусе 1 болтами 18 закреплена крышка 2,на ней болтами 19 через прокладку 11 закреплен кронштейн (цапфа) 3„ являющийся опорой для подшипников 14 шкива 7.
На шкиве 7 винтами 20 закреплен фланец б (имеющий внутренние шлицы, см. рис. 13.37). Вал 5 вращается в корпусе 1 на роликовых подшипниках качения. Вращение от шкива 7 через фланец б, вал 5 и шпонку 23 передается детали 4. Втулка 8 служит для установки шарикоподшипников. Их положение на валу фиксирует кольцо 12 и пружинное кольцо 14. Кольцо 13 устанавливает расстояние между деталью 4 и торцем внутреннего кольца роликового подшипника. Штифт 24 фиксирует положение крышки на шкиве, винт 22 предотвращает его от выпадения.
Крышка Р, закрепленная винтами 21, герметизирует полость подшипников. В данной конструкции радиальное усилие на шкиве 7 от натяжения ремней воспринимает кронштейн 3, т. е. изгибающий момент не передается на вал 5. В конструкции сверхвысокочастотного электровакуумного прибора (рис. 13.1, г) — резонансного 194 разрядника — применены резьбовое соединение, соединения пайкой, склеиванием, сваркой, завальцовкой, пайка стекла с металлом. Поясним их. Винтовой механизм (в верхней части на рис.
13.1, г) обеспечивает регулирование расстояния между коническими электродами, между которыми возникает электрический разряд при прохождении через разрядник электромагнитной энергии выше определенного уровня мощности. Винтовой механизм состоит из винта 4, имеющего внутреннюю более мелкую и наружную более крупную резьбы, стержня 5 с наружной резьбой и втулки 6 с внугренней резьбой. Принцип работы такого механизма будет рассмотрен ниже.
Соединение завальцовкой применено для закрепления кольца 11 во втулке 6: при завальцовке цилиндрическая часть втулки пластически деформирована так, что она обжала наружную коническую поверхность кольца П. Соединение двух стеклянных дисков 14 с корпусом 1 выполнено с помощью стеклоэмали. Изображают такое соединение на чертежах, как и соединения склеиванием.
С помощью мастики 18 колпачок 9 приклеен к стеклу. Это соединение обеспечивает механическую прочность крепления колпачка. Электрический контакт колпачка с центральным электродом 12 обеспечивает соединения пайкой легкоплавким припоем с трубкой 13 и точечной сваркой трубки 13 с электродом 12. Пайкой стекла с металлом образованы соединения электрода 12 со стеклянной оболочкой 17, стаканчика 8с цилиндром 16, пайкой стекла со стеклом соединен диск 15 с цилиндром 16 и стеклянной оболочкой 17.
Пайкой тугоплавким припоем (температура плавления выше 750' С) соединены между собой детали: корпус 1, электрод 3, втулки 6, 7, стаканчик 8, мембрана 10, электрод 2, винт 5. 13.2. Изображение резьбы и резьбовых соединений Многие детали машин и приборов имеют резьбу. Поверхность резьбы образует плоский контур при винтовом движении по цилиндрической или конической поверхности. При этом различные участки плоского контура могут образовывать различные соосные винтовые поверхности — прямые (см.
рис. 8.8, 8.9), косые (см. рис. 8.10) или иной формы. 195 Наибольшее распространение получили цилиндрические и конические резьбы, т. е. резьбы, образованные на цилиндрических или конических поверхностях (деталях). Резьбовое соединепие — зто соединение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность или перемещение одной детали относительно другой. В резьбовом соединении одна из деталей имеет наружную резьбу, другая— внутреннюю. Наружная резьба — это резьба, образованная на наружной цилиндрической или конической поверхности. В резьбовом соединении наружная резьба является охватываемой поверхностью, а имеющая ее деталь носит название болт (винт и др.). Образование наружной резьбы, например нарезанием резцом, иллюстрирует рисунок 13.2.
Если резец, равномерно перемещающийся вдоль образующей, углубить в равномерно вращающуюся заготовку, то на ее поверхности образуется винтовая поверхность; вид этой поверхности зависит от формы резца. Например, на рисунке 13.2, а резьба имеет трапецеидальный профиль, а на рисунке 13.2, б — треугольный профиль. На чертеже деталей наружную резьбу показывают условно: сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру— Рис.
13.2 196 А-А з.з Рие. 13.4 по границе впадин — рисунок 13.2, в с обозначениями, рассматриваемыми ниже. На плоскости проекций, перпендикулярной оси резьбы, тонкую линию по границе впадин делают разомкнутой в любом месте на участке около 1~4 окружности, но она не должна начинаться и кончаться у центровой линии. Кроме нарезания резьбовыми резцами на токарно-винто- резных станках, ее можно нарезать плашками (рис. 13.3), накатывать резьбонакатными роликами или гребенками. Если в конце резьбы резец плавно отводят от детали, то получается участок неполного профиля в зоне перехода резьбы к гладкой части детали (рис. 13.4). Такой участок называют сбегом резьбы (на рис. 13.4 сбег резьбы на длине (,~).
В местах перехода от резьбового участка к торцу детали при нарезке резьбы плашкой также может оставаться участок с неполным профилем резьбы (см. рис. 13.3 слева от плашки), Этот участок называют недорезом. Его необходимо учитывать при конструировании соединений. 197 В тех случаях, когда необходимо плотное прилегание торцов деталей в резьбовом соединении, на одной из деталей делают цилиндрическую проточку (их форма и размеры рассмотрены ниже). Внутреиняя резьба — это резьба, образованная на внутренней цилиндрической или конической поверхности.
В резьбовом соединении внутренняя резьба является охватывающей поверхностью. Внутреннюю резьбу нарезают резцом или с помощью специального резьбонарезного инструмента — метчика (см. рис. 13.5, е, г). Нарезание резьбы в сквозных отверстиях сравнительно просто. Более трудным является нарезание резьбы в глухих несквозных отверстиях. Такое отверстие с резьбой называют гнездом. Последовательность получения резьбы в гнезде показана на рисунке 13.5: а — сверление отверстия (гнезда) и обработка фаски; б — отверстие, готовое для нарезания резьбы; е — нарезание резьбы метчиком; г — резьбовое гнездо (разрез); д — резьбовое гнездо (разрез), изображаемое на чертеже.
г) д) а) б) Рис. 1зл 198 Диаметр 4 сверла выбирают по технологическим нормативам в зависимости от размера резьбы; он соответствует примерно внутреннему диаметру резьбы. Длина ! — полная длина цилиндрической части отверстия. Дно гнезда, образованное режущей частью сверла, условно изображают как конус с углом при вершине, равным 120'. Глубина отверстия, которое нужно просверлить, зависит от длины резьбы с полным профилем (которую нужно нарезать) и от величины сбега резьбы. В свою очередь на деталях длину резьбы с полным профилем выбирают в зависимости от материала детали (сталь, алюминий, бронза и т. д.). Острую кромку на торце отверстия обрабатывают на конус с углом при вершине 120' (это коническое углубление называ; ют фаской). Размер фаски указан на р)гсунке 13.5, б.
Наличие фаски облегчает врезание метчика. Для постепенного врезания в металл метчики имеют заборную коническую часть, которая при обработке в конце отверстия образует сбег резьбы— резьбу неполного профиля (см. рис. 13.4, г). На чертеже указывают длину резьбы с полным профилем (~ и длину цилиндрического отверстия ! (рис. 13.5, д). Практически величина 1 должна быть не менее 0,5 диаметра резьбы. Резьбовое гнездо с условным обозначением резьбы сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру показано на рисунке 13.5, д. Размеры 1, длины резьбы с полным профилем указывают на рабочих чертежах деталей, размер ! длины цилиндрического отверстия обычно на чертежах деталей не указывают, но этот размер и диаметр 4 указывают на операционных технологических эскизах на сверление гнезда (рис. 13.5, б). Размер 7с в чертежах не указывают, а знак диаметра И заменяют стандартным обозначением, рассматриваемым ниже.
Резьба может быть как правой, так и левой. Вращение по часовой стрелке детали с правой резьбой перемещает деталь вдоль оси в направлении от наблюдателя. Для перемещения детали с левой резьбой в направлении от наблюдателя ее вращают против часовой стрелки. В зависимости от числа заходов (т. е. выступов или канавок) резьбы подразделяют на однозаходные и многозаходные (двухзаходные, трехзаходные и т. д.). В производстве выступ резьбы называют также винтовой ниткой.
Пример двухзаходной винтовой линии приведен выше (см. рис. 7.7). 199 Во оль Внугпренняя резьба резьбы Вводила яро(воля ъ ъ о Наружная резь|о Ось резьбы Рис 13.6 200 Основные параметры резьбы. На рисунке 13.6 изображен профиль резьбы (сопряженных, свинченных внутренней и наружной резьб) и обозначены его основные параметры. Ось резьбы — прямая, относительно которой происходит винтовое движение плоского контура, образующего резьбу.
Профиль резьбы — контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. В промышленности, как правило, применяют стандартные профили резьбы, некоторые из которых рассмотрены ниже. Детали с наружной резьбой трапециеидального и треугольного профиля (см. рис. 13.2, а, б). Боковыми сторонами профиля называют прямолинейные участки профиля, принадлежащие винтовым поверхностям. Участки профиля, соединяющие боковые стороны выступов или канавок, называют соответственно вершиной или впадиной профиля.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
