Часть 1 2010 (970870), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Единичное производство характеризуется большой номенклатурой самых разнообразных деталей (сборочных единиц) изготавливаемых (или собираемых) на участке, каждая из которых выпускается в единичных экземплярах, причем процесс изготовления (сборки) этих деталей (сборочных единиц) совсем не повторяется, либо повторяется через неопределенные промежутки времени.

Рационально использовать нормализованные юстировочные приспособления, режущие и измерительные инструменты. На станках работают высококвалифицированные рабочие, что вызывается необходимостью выполнять разнообразные работы по изготовлению разных деталей. Цикл изготовления продукции наиболее длительный, а поэтому очень высокая себестоимость продукции.

Для промышленности, выпускающей оптические приборы, характерным является серийное производство. Но вместе с тем, на заводах имеются участки массового производства (например, участки сборки любительской кино-, фотоаппаратуры) и участки единичного производства (например, в инструментальных цехах и цехах опытного производства).

2.5. Структура производственного процесса изготовления оптического прибора

Производственный процесс изготовления оптического прибора складывается из трех основных этапов, отличных по содержанию работ и месту их выполнения, и вспомогательных:

1) получение заготовок деталей прибора (например, вырубка лепестков ирисовой диафрагмы, отливка корпуса фотоаппарата и т.п.);

2) обработка заготовок и получение готовых деталей (обработка заготовок на металлорежущих станках, шлифование и полирование линз, термическая обработка, нанесение покрытий и т.п.);

3) сборка из обработанных деталей и узлов, механизмов и приборов в целом;

4) транспортирование, хранение и т.д.

Первый этап выполняется в заготовительных цехах, второй – в механических, оптических цехах, в цехах покрытий, термической обработки и т.п.; третий этап выполняется сборщиками в сборочных цехах.

Сборка является заключительным этапом изготовления прибора, на котором из отдельных деталей собирается готовый прибор – конечная цель работы всего коллектива завода. Поэтому сборка – наиболее ответственный этап в изготовлении прибора. От качества выполнения сборочных работ существенно зависит качество выпускаемого прибора.

Современный оптический прибор обычно состоит из оптических деталей и узлов (линз, призм, светофильтров и т.п.), составляющих оптическую часть прибора; деталей механизмов (зубчатые колеса, кулачки, направляющие и т.п.), составляющих механическую часть прибора; электронной части, в которую входят приемники лучистой энергии, усилители, генераторы, электродвигатели и т.п.

Сборка каждой части оптического прибора обычно выполняется на различных сборочных участках.

На участке механической сборки выполняют соединение механических деталей в узлы и механизмы (редуктора, отсчетные устройства, кулачковые механизмы и т.п.), проверка их работы и регулировка.

На электромонтажном участке выполняют сборку электронных узлов прибора, которые обычно собираются на отдельных монтажных платах. На них устанавливаются и закрепляются элементы электронной части прибора (резисторы, конденсатора, полупроводниковые приборы, панели для закрепления ламп и т.п.), осуществляется их электрическое соединение с помощью монтажных проводов или другими способами, производится проверка и регулировка электрических узлов.

Сборка оптической части прибора обычно осуществляется при окончательной сборке, где оптические детали определенным образом соединяются с механическими деталями, образуя оптическую схему прибора. Часть оптических деталей поступает на окончательную сборку в виде сборочных единиц (например, линза в оправе, призма в призмодержателе и т.п.). Такие сборочные единицы собираются на отдельных участках. На окончательной сборке производится установка всех механизмов, узлов и деталей прибора в заданное положение, электрическое соединение электронных узлов и блоков, необходимая регулировка положения оптических деталей, т.н. юстировка, контроль и приемка собранного прибора.

2.6.Понятие о точности обработки

Характеристики и категории точности

Характеристика точности это ее мера.

Существует три категории точности обработки заданная, ожидаемая и действительная.

Заданная точность задается конструктором в чертеже детали. Мерой точности в этом случае будет допуск на размер.

Ожидаемая точность получается в результате расчета. Число, которое входит или не входит в поле допуска заданного размера.

Действительная точность получается в результате измерения готовой детали. Меру точности нельзя определить по одному измерению. Она определяется по измерению партии деталей и мерой ее является поле рассеяния.

Методы обеспечения заданной точности

В процессе обработки пытаются обеспечить какими либо способами заданную точность.

Различают два метода обеспечения точности при обработке

Метод пробных ходов и промеров

Обработка на настроенном станке.

Рис.3 Схема, поясняющая суть метода пробных ходов и промеров

.

Рис.3 иллюстрирует сущность метода пробных ходов и промеров.

Правая часть заготовки обрабатывается на малую длину до диаметра d_1, снимается тонкий слой материала, как говорят производственники «пропылили». Затем резец продольной подачей отводится вправо, измеряется диаметр d₁ и вычисляется новая глубина резания t = (d – d₁)/2

После этого резец по лимбу подается на t и осуществляется обработка на длину l. Эту процедуру надо повторять при обработке каждой новой детали.

По второму методу резец заранее устанавливается на выполнение заданных размеров (например, тем же методом пробных ходов и промеров) и при этой настройке обрабатывается партия деталей.

КОНЕЦ ГЛАВЫ

Процессы получения заготовок

литье

штамповка

пластмассы

металлокерамика нет

Процессы обработки заготовок

базирование

все резание

резьбы см. файл резьбы

электрофизические методы

1 Я извиняюсь перед читателем за то, что привел это лукавое гостовское определение. Еще никто не смог определить какой процесс является оптимальным. Все сложно связано: процесс и конструкция детали. По ГОСТ самая технологичная конструкция – это кирпич. См. глава 3.

2 На практике и в литературе их называют также условиями пониженной, средней и повышенной точности.

3 Полуфабрикатом называется изделие предприятия поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке.

4 Комплектующее изделие – это изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого другим предприятием.

Характеристики

Список файлов учебной работы