Проектирование автоматизированнь2х станков и комплексов (862477), страница 47

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 47)

Что такое тип производства, серийность производства, размер партии?7. Чем трудоемкость отличается от станкоемкости?8. Как рассчитывают необходимое для выполнения программы выпускачисло единиц оборудования АСС?9.Как оценить и рассчитать производительность АСС при проектирова­нии и при эксплуатации?14. Проектирование автоматизированных станочных систем22610.Каковы роль, значение и результаты имитационного моделированияпри проектировании АСС?11.Как оценить и рассчитать надежность АСС при проектировании и приэксплуатации?12.Каковы возможности использования теории массового обслуживанияпри проектировании АСС?13.

Каковы функции и варианты построения систем управления АСС?14. Как решаются в АСС задачи автоматической загрузки-разгрузки заго­товок, их транспортирования, складирования, измерения?15.Каковы основные положения использования инженерной методикиоценки экономической эффективности разработки АСС?15. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕМЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ15.1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИХПРОЦЕССОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ СТАНКОВ15.1.1.

Предпосылкиавтоматизации проектирования станковКомпьютерные технологии получают все большее распространение вовсех областях современного производства. В настоящее время программно­аппаратные комплексы достигли высокого уровня развития и потенциальноспособны решать самые разнообразные задачи. В станкостроении накоплензначительный опыт использования средств вычислительной техники припроведении проектно-конструкторских работ.Автоматизация проектирования способствует сушественному снижениютрудоемкости проектно-конструкторских работ, сокращению общего временивыполненияпроекта,атакжеуменьшениюстоимостиегореализациивпервую очередь в результате замены дорогостоящего и длительного натурно­го моделирования математическим. Вместе с тем следует отметить, что при­менительно к проектированию и конструированию автоматизация охватываетпрежде всего этапы выполнения чертежно-графических работ, а также разра­ботку спецификаций и рабочей документации.

При этом для реализации про­екта часто используют традиционные методики ручного проектирования. Та­кой подход вполне соответствует исторически сложившимся представлениямоб автоматизированном рабочем месте конструктора как об электронномкульмане, обладающем рядом расширенных возможностей.В основе традиционного представления о разделении труда лежит идея отом, что конструктор должен решать преимущественно задачи творческогохарактера, а сферой деятельности программно-аппаратных комплексов оста­ется информационная и техническая поддержка процессов проектирования.Практика использования автоматизированных систем показывает, что ав­томатизация отдельных этапов работ над проектом не оказывает сушествен­ноговлияниянакачественныеиколичественныепоказателипроектно­конструкторского процесса в целом.

Использование программно-аппаратныхкомплексов должно базироваться на подходе к проектированию на основеСАПР, осушествляющих информационную поддержку всего комплекса про­ектных задачтации.-от анализа заявки заказчика до разработки рабочей докумен­15. Автоматизированное проектирование металлоре;11сущих станков228Для реализации этого подхода требуется пересмотр всей методики ручно­го проектирования, причем как его оформительской, так и смысловой части.Например, в последнее время получили развитие эвристические методы по­искового конструирования, использование которых дает возможность приме­нять САПР уже на начальных стадиях проектно-конструкторских работ, ко­гда формируется облик будущего изделия. Возникновение таких понятий, какэлектронная модель изделия и единое информационное пространство, прин­ципиально изменило характер взаимодействия между всеми участникамипроектно-конструкторского процесса, а также форму и содержание рабочейдокументации.

Таким образом, структура САПР должна включать в себя нетолько традиционные составляющие, такие как аппаратные средства, матема­тическое и программное обеспечение, но и методы реализации проектныхработ, которые соответствуют специфике создаваемого объекта. Данные ме­тоды образуют ядро САПР, осуществляя управление потоками информации впроцессе ее преобразования (рис.15.1).САПРИсходныеМетодПроектнаядшшыепроектированиядокументацияРис.15.1. Обобщенная структура прикладнойСАПРДля разработки новых подходов в организации проектно-конструктор­ского процесса необходимо провести анализ традиционных методов проекти­рования, объектов проектирования, существующих методов машинного про­ектирования, а также программно-аппаратных комплексов.15.1.2.

Металлорежущий станок как объект проектированияДля того чтобы успешно существовать в современных условиях, пред­приятие должно или непрерывно совершенствовать потребительские свой­ства выпускаемых изделий при условии сохранения конкурентоспособнойцены, или предлагать рынку принципиально новые образцы продукции.Тенденция постоянного уменьшения жизненного цикла изделия становитсяхарактерной особенностью современного производства, что приводит кзначительным структурным изменениям в промышленности. При этом од-15.1.

Автоматизация проектно-конструкторских процессов ...229ной из важнейших характеристик современного производства является егогибкость.В настоящее время это понятие включает в себя множество составляю­щих, в том числе гибкость номенклатуры изделий, технологического марш­рута, программы выпуска. Современное предприятие должно обладать такимтехнологическим потенциалом, который в зависимости от ситуации на рынкемог бы позволить резко изменить объемы выпускаемой продукции или быст­ро и с минимальными затратами перейти на выпуск новых изделий. При этомтребуется поддержание высокого качества выпускаемой продукции, равнокак и уменьшение производственных расходов.

Таким образом, конкуренто­способное производство должно быть многономенклатурным, высокопроиз­водительным, соответствовать современным эксплуатационным требованиями быть экономически эффективным.Существует множество факторов, которые формируют облик предприя­тия, определяя его специфику, потенциал и конкурентоспособность, однако впервую очередь следует выделить средства технологического обеспечения,которые традиционно включают в себя технологические процессы, средстватехнологического оснащения и оснастку.Практически одновременно с возникновением крупных промышленныхпредприятий сталиоснащения-появляться и развиватьсясредства технологическогокузнечные и литейные машинь1, а также станки различногоназначения, в том числе металлорежущие. Металлорежущие станки образуютосновные фонды механосборочного производства, определяя уровень егоразвития и технологический потенциал.

За время своего существования ме­таллорежущие станки развились в неотъемлемый элемент обобщенной тех­нологической системы, способный покрыть любые потребности современно­го механосборочного производства.Металлорежущие станки находят свое применение в различных обла­стях промышленности,отличающихся как условиями производства, так испецификой решаемых технологических задач. Множество их видов за­трудняет составление единой системы классификации, которая бы в полноймере учитывала всю специфику как существующего, так и перспективногооборудования. Чтобы иметь возможность характеризовать назначение ме­таллорежущего станка, необходимо выделить его технологические особен­ности,точностныепараметры,степеньспециализации и автоматизации,атакже массогабаритные параметры.В одной из самых распространенных в России систем классификации ( см.т.1,табл.1.1)металлорежущие станки подразделяют на9групп и7типов.При этом каждый станок определенной группы и типа отличается своимиспецифическими особенностями, делающими его уникальным с позиций экс­плуатации, обслуживания и проектирования.

Таким образом, несмотря на рядконструктивных особенностей и технических решений, свойственных ме­таллорежущим станкам как в целом, так и в рамках отдельных типов и групп,15. Автоматизированное проектирование металлоре;1,сущих станков230организация проектно-конструкторского процесса конкретного станка долж­на отталкиваться от характеристик детали, для изготовления которой предна­значен данный станок, а также от технологической среды, в которой егопредполагается использовать.С формальной точки зрения параметры обобщенного металлорежущегостанка формируются на поле согласующихся аргументов, образованном врезультате пересечения множеств предполагаемых значений технологиче­ской, конструктивной и экономической составляющих проекта.

В качествеконструктивной составляющей выступают требуемые значения точности,производительности, надежности, долговечности, массогабаритных парамет­ров и др. Технологическая составляющая определяется в первую очередьгибкостью предполагаемого оборудования и ожидаемой программой выпус­ка. Экономическая составляющая включает в себя такие характеристики, каксебестоимость станка, сроки окупаемости оборудования и др. При этом зада­ча нахождения оптимального сочетания всех параметров является многова­риантной, требующей рассмотрения и сравнительного анализа большого ко­личества возможных реализаций.Каждая деталь, подлежащая обработке на металлорежущем станке, име­ет определенное служебное назначение и заранее заданные условия ее рабо­ты в какой-то машине.

Характеристики

Список файлов книги