Отчет по преддипломной производственной практике . (847186)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

«Уральский государственный лесотехнический университет»

(ФГБОУ ВО УГЛТУ)

Химико-технологический институт

Кафедра Технологий целлюлозно-бумажных производств и переработки полимеров

ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

(ПРЕДДИПЛОМНАЯ)

Специальность/направление__18.03.01 «Химическая технология»,

(шифр и наименование специальности/направления)

Студента(ки)__4_______курса группы___________________ ______

Форма обучения_______________очная___________________________________

(очная , заочная, очно-заочная)

_________________ _____________________________

(фамилия, имя отчество)

Место прохождения практики ____ _______________

(Название организации, предприятия, населенный пункт)_____

Срок прохождения практики: с «___» __апреля_г. по «» _мая_ г.

Руководители практики

от организации___технолог___________Кайтаз Андрей Александрович

от _ст. преподаватель каф.

Итоговая оценка по практике _______________________________________________________________________

( проставляется по результатам защиты отчета по практике)

Екатеринбург

Введение

Цель практики: изучить печатные свойства бумаги для обоев и рассмотреть возможности улучшения ее печатных свойств на данном предприятии.

Задачи практики: провести анализ печатных свойств бумаги, выбрать методы их улучшения, основываясь на свойствах бумаги, материалах, из которых она изготовлена, на применяемых способах печати и определенных химических составах, входящих в красящие материалы; применяемых методах переработки макулатуры, этапах обработки бумажного полотна.

Предприятие ОАО Маяк – обширная производственная организация, занимающаяся производством бумаги и картона. Первоначально предприятие было основано как бумажная фабрика, владельцем которой был купец Сергеев. Производство начиналось с письче-печатных видов бумаги. Спустя время появлялись другие виды бумаги и картона. Белая бумага относится к классу А, картон – к классу Б. Также на ОАО "Маяк" выпускается гофрированный картон, бумага для гофрирования, оберточная бумага, бумага-основа для внутренних слоев бумажно-слоистого пластика.

Сырьем для писче-печатных бумаг является беленая целлюлоза. Данное предприятие целлюлозу не производит, а закупает и доставляет на предприятие по железной дороге. Бумага-основа для внутренних слоев бумажно-слоистого пластика вырабатывается из небеленой целлюлозы. Оберточная бумага, картон для плоских слоев гофрированного картона и бумага для гофрирования вырабатывается из макулатуры и отходов собственного производства.

На данный момент на предприятии работает несколько бумагоделательных машин. Бумагоделательная машина № 1 – сборная, прошла комплексную модернизацию с заменой всех основных узлов и деталей в 1970 году по проекту ПКТБ Древбумпрома г. Свердловска.

Специализируется на выпуске следующих видов бумаг: бумага для спичечных коробок «марки В», бумага для гофрирования, оберточная, картон для плоских слоев гофрированного картона и бумага-основа для внутренних слоев бумажно-слоистого пластика.

Бумагоделательная машина № 3 – сборная, прошла комплексную модернизацию с заменой всех основных узлов и деталей в 2001 г. по совместному проекту КБ ОАО «Маяк» и фирмы «PAPZELL» Чехия. (арендована у ООО «Маяк Техноцелл»). Специализируется на выпуске бумаги-основы для обоев марки «В1, В2, Н1, АГ, АФ», рисовальной бумаги, обложечной тетрадной, писчая марок «А, Б» (цветная), бумага для спичечных коробок «марки Б», чертёжная, бумага-основа для переплетного материала.

Бумагоделательная машина № 4 – сборная, прошла комплексную модернизацию с заменой всех основных узлов и деталей в 1977 – 1978 годах по проекту, разработанному КБ фабрики. Специализируется на выпуске картона для плоских слоев гофрированного картона, бумаги для гофрирования, оберточной бумаги.

1. Характеристики бумаги для печати

Во время практики мы ознакомились с производством обоев, изучили печатные свойства бумаги – основы для обоев: прозрачность и светопроницаемость, гладкость, изменение линейной деформации, степень проклейки, белизна, сопротивление бумаги к выщипыванию, пылимость. впитывающая способность по отношению к печатным краскам.

Методы увеличения печатных свойств бумаги могут зависеть от вида полуфабрикатов, из которых изготовлено бумажное полотно. Такое свойство, как непрозрачность бумаги, можно повысить с помощью добавления лиственной целлюлозы в хвойную на стадии производства бумажной массы из волокнистых полуфабрикатов.

Другой способ повышения печатных свойств бумаги связан со связующими веществами, так добавление в бумагу канифоли или крахмала увеличивает степень проклейки материала. Светопоглощение можно увеличить, добавив в бумажную массу краситель, в результате чего бумага надолго сохранит свой оттенок. Метод мелования может повысить белизну бумажного полотна с помощью таких веществ, как CaCo , TiO₂; Al₂O₃; SiO₂.

Для уменьшения степени впитываемости используют гидрофобную обработку бумаги с помощью каландрирования, заключающего в себе обработку поверхности бумаги с помощью обработки суперкаландром.

Из-за низкой вязкости связующего при проведении процесса печатания печатная краска может отделиться от бумаги. В поверхностном слое бумаги находится малое количество связующего, что облегчает отделение пигмента краски от поверхности бумаги.

2. Описание технологического процесса

Макулатура выкладывается на ленточный транспортер в количестве, необходимом для загрузки чаши гидроразбивателя (рисунок 1).

Роспуск волокнистого сырья производится в чаше гидроразбивателя по указанию сменного мастера.

Целлюлоза распускается в гидроразбивателе ГРВ_м-03У объемом 16м³ и насосом перекачивается в приемный бассейн объемом 25 м³ ,откуда насосом подается на первую ступень размола, а избыточное количество массы по линии рециркуляции поступает в приемный бассейн целлюлозы. Основной размол целлюлозной массы осуществляется на 1 ступени размола – дисковых мельницах, где производится размол массы до определенной степени помола, после которых она поступает в бассейн размолотой целлюлозной массы объемом 20м³. С бассейна размолотой массы масса периодически насосом подается в композиционные бассейны объемом 40м³.

Рисунок 1 – Гидроразбиватель

Макулатура распускается в гидроразбивателе VV-36 объемом 20м³ и ГРВ_м-03У и перекачивается насосом в приемный бассейн макулатурной массы объемом 40 м³, откуда насосом подается на грубую сортировку для удаления посторонних примесей на вихревой сепаратор низкого давления, а избыточное количество массы поступает в приемный бассейн макулатурной массы. Затем макулатурная масса после очистки направляется для последующего сортирования и разволокнения на вихревую сортировку, откуда очищенная масса поступает в бассейн очищенной массы объемом 35 м³, а масса, непрошедшая очистку, направляется на дополнительную очистку и роспуск на вихревой сепаратор. Очищенная масса направляется в бассейн очищенной массы. По мере загрязнения сортировочного сита оно подвергается периодической очистке водой из бака постоянного уровня воды. При повышении давления в сортировке масса передавливается в БПУ, откуда переливается в приемный бассейн макулатурной массы. Отходы сортирования после сепаратора направляются на обезвоживающий шнек для удаления из них воды. С обезвоживающего шнека отходы удаляются в контейнер, а вода уходит в канализацию.

Макулатурная масса с приемного бассейна очищенной массы насосом подается в расходный бассейн очищенной массы, куда дозирующим насосом из расходной емкости подается сульфат алюминия. Из расходного бассейна макулатурная масса периодически насосом подается в композиционные бассейны объемом 40 м³поочерёдно в каждый бассейн.

Из композиционного бассейна масса насосом перекачивается в приемный рабочий бассейн, из которого насосом подается в расходный рабочий бассейн объемом 40м³. На этой линии установлен регулятор концентрации, который разбавляет массу до заданного значения с целью подачи массы в расходный рабочий бассейн с постоянной концентрацией.

Масса из гауч-мешалки насосом перекачивается в бассейн очищенной макулатурной массы, при подработке потока в расходный рабочий бассейн.

С расходного рабочего бассейна масса насосом подаётся на 2-ю ступень размола - на дисковые мельницы или на двухкамерную дисковую мельницу. Размолотая масса подается в бак постоянного уровня, откуда масса поступает на смесительный насос №1. Избыточное количество массы с бака постоянного уровня возвращается в расходный рабочий бассейн. Необходимое количество массы, поступающей на смесительный насос №1, регулируется граммовым вентилем, снабженным приводом, который управляется в автоматическом режиме в зависимости от массы метра квадратного вырабатываемой бумаги.

В смесительном насосе №1 масса разбавляется регистровой водой до концентрации примерно 1,5 %. В трубопровод на вход смесительного насоса №1 из ёмкости дозирующим насосом подается смола.

Разбавленная масса направляется на вихревые очистители с системой удаления воздуха из массы. Очищенная масса с вихревых очистителей поступает на смесительный насос №2, а отходы собираются в нижней части вихревых очистителей в сборнике отходов, которые периодически удаляются в контейнер для отходов. С вихревых очистителей легкие отходы с верхней части удаляются в сборник для легких отходов, откуда поступают в специальную ёмкость, где происходит разделение отходов от водной суспензии, легкие отходы переливом удаляются в канализацию, а вода поступает на вход смесительного насоса №1.

На смесительном насосе № 2 происходит разбавление массы регистровой водой из сборника регистровой воды № 2 до рабочей концентрации примерно 0,7…1,0 % (в зависимости от массы 1 метра квадратного вырабатываемой бумаги). Разбавленная масса со 2-го смесительного насоса поступает на напорную сортировку для очистки массы от нераспущенных узелков массы и возможных лепестков нераспущенного сухого оборотного брака. В трубопровод на вход напорной сортировки дозирующим насосом из емкости подается синтетический клей АКД.

Из напорной сортировки очищенная от узелков бумажная масса поступает в коллектор напорного ящика БДМ (рис. 2), легкие отходы (узелки массы, неразработанные волокна) постоянно направляются на 2-ой смесительный насос. Из коллектора напорного ящика масса поступает в камеру напорного ящика, в которой создается определенное давление в зависимости от скорости БДМ и коэффициента опережения массы. Из камеры напорного ящика масса поступает на непрерывно движущуюся формующую сетку по всей ее ширине. Для уничтожения пены в напорным ящике постоянно работают спрыски (пеногасители).

Формование бумажного полотна происходит на сеточном столе буммашины. Для обезвоживания бумажной массы установлены гидропланки и пакеты гидропланок, после которых сухость бумажного полотна достигает 4,0-4,5%. Для интенсификации процесса обезвоживания установлены 3 отсасывающих ящика низкого вакуума и 7 отсасывающих ящиков высокого вакуума. Для очистки сетки буммашины работают водяные спрыски и спрыск высокого давления, который включается в работу через каждые 2 часа на 20 минут при давлении 20…25 кгс/см².

При формовании бумажного полотна на сеточном столе работает тряска. Амплитуда тряски 10…15 мм, число колебаний в минуту 120…150.

Сухость бумажного полотна после отсасывающего гауч-вала составляет не менее 25 %, после 1 пресса – не менее 30 %, после 2 пресса – не менее 35%, после 3 пресса – не менее 40 %.

Для очистки прессовых сукон работают щелевые сукномойки и спрыски.

Давление пара, поступающего на сушку должно быть не более 300 кПа. Температура поверхности сушильных цилиндров должна повышаться без резких скачков и провалов. После сушки бумажное полотно охлаждается на холодильном цилиндре и наматывается на тамбурный валик на накате буммашины. Схема подачи массы на буммашину показана на рисунке 3.

Рисунок 3 – Закрытая схема подачи массы на БДМ: 1 – машинный бассейн;

2 – водяной трубопровод; 3 – массный насос; 4 – коническая мельница; 5 – массный переливной бачок, 6 – смесительный насос, 7 – сборник оборотной воды, 8 – регулятор веса, 9 – регулятор уровня массы, 10 – самописец регулятора массы

Намотанное на тамбурный валик бумажное полотно снимается с наката при непосредственном регулировании прижима и перезаправки бумажного полотна и при помощи грузоподъемного механизма подается на раскат продольно-резательного станка, где разрезается на рулоны. С каждого тамбура отбираются образцы бумаги и направляются в производственную цеховую лабораторию для проведения анализа по необходимым качественным параметрам. Намотка бумажного полотна в рулоны регулируется равномерным натяжением, обеспечиваемого в ручном режиме. Намотанная в рулоны требуемого диаметра бумага снимается на специальный стол, где производится визуальный контроль на наличие внутрирулонных дефектов. При удостоверении полного соответствия качества всем физико-механическим параметрам, наличию (отсутствию) внутрирулонных дефектов рулон взвешивается на электронных весах, оформляется, маркируется и направляется на рулонно-упаковочный станок, где производится упаковка по ГОСТ 1641, затем передается на склад [1].

3. Печатные свойства бумаги

3.1 Подготовка бумаги к печати

Процессы подготовки бумаги и краски к печатанию в условиях типографии могут быть представлены тремя основными этапами:

1) входным контролем материалов;

2) предварительной (допечатной) корректировкой печатно-технических свойств материалов (краски, но в ряде случаев и бумаги) в соответствии с конкретными особенностями применения;

3) контролем и оперативным регулированием печатно-технических свойств, в первую очередь краски, в процессе печатания тиража.

Подготовка листовой бумаги к печатанию проводится, как правило, в помещении операционного бумажного склада и состоит из следующих операций:

1) нарезки бумаги на нужный формат (если формат поступившей бумаги не соответствует формату печатания);

2) подрезки кромок бумаги с выверкой и фиксацией «верного» угла, равного 90° и образуемого продольным и поперечным краями листа, по которым будет производиться выравнивание листа при подаче его в печатные секции, при разрезке после запечатывания на нужные доли и при фальцовке в тетради;

3) подсчета бумаги и ее укладки в стеллажи. Именно на этой стадии подготовки бумаги лаборатория предприятия должна оперативно проверять ее влагосодержание, чтобы, во-первых, определить соответствие его стандартным нормам и, во-вторых, сопоставить этот показатель с величиной равновесной влажности бумаги по отношению к действительным климатическим условиям печатного цеха. Бумаге необходимо пройти акклиматизацию в течении 2…3 дней в производственном помещении придерживаясь всех рекомендаций. Тогда на бумаге не будет выраженного коробления и волнения и прочих неприятностей. Также на складах, где хранится бумага обойная, писчая, рисовальная и другие виды бумаг относительная влажность не должна превышать 70 %, а температуру необходимо соблюдать в пределах 15…30 градусов тепла. Бумага гигроскопична – она эффективно поглощает и отдает влагу, в зависимости от влажности окружающей среды. При низкой влажности (меньше 40 %) бумага высыхает и начинает разрушаться, при высокой (более 65 %) – подвергается опасности воздействия грибков и микроорганизмов.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов книги